全文摘要
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，且公开了一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动连接有密封圈。该用于生产酱油的原料混合装置，通过搅拌箱内部开设的出料与阀门的配合使用，可以将搅拌均匀的原料放出，通过出料管与缓冲箱的配合使用将出料管快速送出的原料放置于缓冲箱的内部，缓冲箱内部的空间起到了缓冲的作用，通过缓冲箱与放置架的配合使用将缓冲箱稳固的与支撑架连接在一起，使其成为了一个整体，通过熟输料管的使用将已经缓冲的原料匀速送出，实现了出料平稳的目的。
主设计要求
1.一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的内底壁固定连接有电机(13)，所述电机(13)的顶部固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)内部固定连接有旋转轴(1)，所述旋转轴(1)的外侧活动连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的顶部且位于旋转轴(1)的外侧固定连接有漏网(3)，所述漏网(3)的外侧固定连接有筋条(4)，所述漏网(3)的内部且位于旋转轴(1)的外侧固定连接有搅拌叶固定块(20)，所述搅拌叶固定块(20)的左右两侧均固定连接有固定钉(18)，所述搅拌叶固定块(20)的左右两侧通过固定钉(18)均固定连接有搅拌叶(19)，所述旋转轴(1)的外侧且位于密封圈(15)的底部活动连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部固定连接有轴承(21)，所述搅拌箱(2)的顶部且位于轴承(21)的左右两侧均固定连接有送料管(12)，所述搅拌箱(2)的外侧固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的左右两侧均固定连接有横杆(16)，所述搅拌箱(2)的内部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧固定连接有阀门(7)，所述出料管(8)远离出料口(6)的一端固定连接有缓冲箱(9)，所述缓冲箱(9)的正面固定连接有输料管(11)，所述缓冲箱(9)的底部固定连接有放置架(10)。
设计方案
1.一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架(5)，其特征在于：所述支撑架(5)的内底壁固定连接有电机(13)，所述电机(13)的顶部固定连接有连接轴(14)，所述连接轴(14)内部固定连接有旋转轴(1)，所述旋转轴(1)的外侧活动连接有密封圈(15)，所述密封圈(15)的顶部且位于旋转轴(1)的外侧固定连接有漏网(3)，所述漏网(3)的外侧固定连接有筋条(4)，所述漏网(3)的内部且位于旋转轴(1)的外侧固定连接有搅拌叶固定块(20)，所述搅拌叶固定块(20)的左右两侧均固定连接有固定钉(18)，所述搅拌叶固定块(20)的左右两侧通过固定钉(18)均固定连接有搅拌叶(19)，所述旋转轴(1)的外侧且位于密封圈(15)的底部活动连接有搅拌箱(2)，所述搅拌箱(2)的顶部固定连接有轴承(21)，所述搅拌箱(2)的顶部且位于轴承(21)的左右两侧均固定连接有送料管(12)，所述搅拌箱(2)的外侧固定连接有固定环(17)，所述固定环(17)的左右两侧均固定连接有横杆(16)，所述搅拌箱(2)的内部开设有出料口(6)，所述出料口(6)的内部固定连接有出料管(8)，所述出料管(8)的外侧固定连接有阀门(7)，所述出料管(8)远离出料口(6)的一端固定连接有缓冲箱(9)，所述缓冲箱(9)的正面固定连接有输料管(11)，所述缓冲箱(9)的底部固定连接有放置架(10)。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于：所述电机(13)的型号可为CAH-B-200-3-D-B，所述漏网(3)为顶部和底部缺失的圆锥形不锈钢丝网制成，所述筋条(4)在漏网(3)的外侧均匀分布，所述筋条(4)的数量为十一个且均为不锈钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于：所述旋转轴(1)远离连接轴(14)的一端贯穿搅拌箱(2)、漏网(3)和搅拌叶固定块(20)并延伸至轴承(21)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于：所述漏网(3)通过旋转轴(1)固定连接在搅拌箱(2)的内部，所述固定钉(18)靠近搅拌叶固定块(20)的一端贯穿搅拌叶固定块(20)的正面与搅拌叶(19)并延伸至搅拌叶固定块(20)的背面。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌叶(19)的数量为七个，所述搅拌叶(19)从上到下的长度与漏网(3)从上到下的直径相适配，左右两侧横杆(16)远离固定环(17)的一端均与支撑架(5)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于生产酱油的原料混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(2)为内部空心且底部缺失的不锈钢圆锥体制成，所述出料管(8)靠近搅拌箱(2)的一端的大小与出料口(6)的大小相适配。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体为一种用于生产酱油的原料混合装置。
背景技术
酱油俗称豉油，主要由大豆、小麦和食盐经过制油，发酵等程序酿制而成的，豆粕和小麦是酱油的原材料，在制作酱油时需要将蒸煮后的熟豆粕和经高温炒熟的小麦粉碎成熟。
熟豆粕与小麦粉混合搅拌均匀，有利于后续生产和加工工艺，目前是简单的将熟豆粕和熟小麦粉混合，然后用于酱油的生产工艺中，但是这样由于搅拌不均匀并且容易形成大块颗粒，导致制曲效果不好，故而提出一种用于生产酱油的原料混合装置来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产酱油的原料混合装置，具备出料平稳，颗粒细腻均匀等优点，解决了目前是简单的将熟豆粕和熟小麦粉混合，然后用于酱油的生产工艺中，但是这样由于搅拌不均匀并且容易形成大块颗粒，导致制曲效果不好的问题。
(二)技术方案
为实现上述出料平稳，颗粒细腻的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架，所述支撑架的内底壁固定连接有电机，所述电机的顶部固定连接有连接轴，所述连接轴内部固定连接有旋转轴，所述旋转轴的外侧活动连接有密封圈，所述密封圈的顶部且位于旋转轴的外侧固定连接有漏网，所述漏网的外侧固定连接有筋条，所述漏网的内部且位于旋转轴的外侧固定连接有搅拌叶固定块，所述搅拌叶固定块的左右两侧均固定连接有固定钉，所述搅拌叶固定块的左右两侧通过固定钉均固定连接有搅拌叶，所述旋转轴的外侧且位于密封圈的底部活动连接有搅拌箱，所述搅拌箱的顶部固定连接有轴承，所述搅拌箱的顶部且位于轴承的左右两侧均固定连接有送料管，所述搅拌箱的外侧固定连接有固定环，所述固定环的左右两侧均固定连接有横杆，所述搅拌箱的内部开设有出料口，所述出料口的内部固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有阀门，所述出料管远离出料口的一端固定连接有缓冲箱，所述缓冲箱的正面固定连接有输料管，所述缓冲箱的底部固定连接有放置架。
优选的，所述电机的型号可为CAH-B-200-3-D-B，所述漏网为顶部和底部缺失的圆锥形不锈钢丝网制成，所述筋条在漏网的外侧均匀分布，所述筋条的数量为十一个且均为不锈钢制成。
优选的，所述旋转轴远离连接轴的一端贯穿搅拌箱、漏网和搅拌叶固定块并延伸至轴承的内部。
优选的，所述漏网通过旋转轴固定连接在搅拌箱的内部，所述固定钉靠近搅拌叶固定块的一端贯穿搅拌叶固定块的正面与搅拌叶并延伸至搅拌叶固定块的背面。
优选的，所述搅拌叶的数量为七个，所述搅拌叶从上到下的长度与漏网从上到下的直径相适配，左右两侧横杆远离固定环的一端均与支撑架固定连接。
优选的，所述搅拌箱为内部空心且底部缺失的不锈钢圆锥体制成，所述出料管靠近搅拌箱的一端的大小与出料口的大小相适配。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于生产酱油的原料混合装置，具备以下有益效果：
1、该用于生产酱油的原料混合装置，通过搅拌箱内部开设的出料与阀门的配合使用，可以将搅拌均匀的原料放出，通过出料管与缓冲箱的配合使用将出料管快速送出的原料放置于缓冲箱的内部，缓冲箱内部的空间起到了缓冲的作用，通过缓冲箱与放置架的配合使用将缓冲箱稳固的与支撑架连接在一起，使其成为了一个整体，通过熟输料管的使用将已经缓冲的原料匀速送出，实现了出料平稳的目的。
2、该用于生产酱油的原料混合装置，通过多电机与旋转轴的配合使用带动其快速旋转，从而带动旋转轴上固定连接的搅拌叶进行运动，将原料搅拌的更均匀，通过漏网与筋条的配合使用，使漏网更加坚固，并将大小不同的原料与通过漏网筛选出来，颗粒大的原料继续在被搅拌，直到成为细小的颗粒为止，通过密封圈的使用防止了原料漏出，实现了颗粒细腻均匀的目的。
附图说明
图1为本实用新型一种用于生产酱油的原料混合装置的正视图；
图2为本实用新型一种用于生产酱油的原料混合装置的俯视图。
图中：1旋转轴、2搅拌箱、3漏网、4筋条、5支撑架、6出料口、7阀门、8出料管、9缓冲箱、10放置架、11输料管、12送料管、13电机、14连接轴、15密封圈、16横杆、17固定环、18固定钉、19搅拌叶、20拌叶固定块、21轴承。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于生产酱油的原料混合装置，包括支撑架5，支撑架5的内底壁固定连接有电机13，电机13的型号可为CAH-B-200-3-D-B，电机13的顶部固定连接有连接轴14，连接轴14内部固定连接有旋转轴1，旋转轴1的外侧活动连接有密封圈15，通过密封圈15的使用防止了原料漏出，密封圈15的顶部且位于旋转轴1的外侧固定连接有漏网3，漏网3为顶部和底部缺失的圆锥形不锈钢丝网制成，漏网3通过旋转轴1固定连接在搅拌箱2的内部，漏网3的外侧固定连接有筋条4，筋条4在漏网3的外侧均匀分布，筋条4的数量为十一个且均为不锈钢制成，通过漏网3与筋条4的配合使用，使漏网3更加坚固，并将大小不同的原料与通过漏网3筛选出来，颗粒大的原料继续在被搅拌，直到成为细小的颗粒为止，实现了颗粒细腻均匀的目的，漏网3的内部且位于旋转轴1的外侧固定连接有搅拌叶固定块20，搅拌叶固定块20的左右两侧均固定连接有固定钉18，搅拌叶固定块20的左右两侧通过固定钉18均固定连接有搅拌叶19，搅拌叶19的数量为七个，搅拌叶19从上到下的长度与漏网3从上到下的直径相适配，固定钉18靠近搅拌叶固定块20的一端贯穿搅拌叶固定块20的正面与搅拌叶19并延伸至搅拌叶固定块20的背面，旋转轴1的外侧且位于密封圈15的底部活动连接有搅拌箱2，搅拌箱2为内部空心且底部缺失的不锈钢圆锥体制成，搅拌箱2的顶部固定连接有轴承21，旋转轴1远离连接轴14的一端贯穿搅拌箱2、漏网3和搅拌叶固定块20并延伸至轴承21的内部，通过多电机13与旋转轴1的配合使用带动其快速旋转，从而带动旋转轴1上固定连接的搅拌叶19进行运动，将原料搅拌的更均匀，搅拌箱2的顶部且位于轴承21的左右两侧均固定连接有送料管12，搅拌箱2的外侧固定连接有固定环17，固定环17的左右两侧均固定连接有横杆16，左右两侧横杆16远离固定环17的一端均与支撑架5固定连接，搅拌箱2的内部开设有出料口6，出料口6的内部固定连接有出料管8，出料管8靠近搅拌箱2的一端的大小与出料口6的大小相适配，出料管8的外侧固定连接有阀门7，通过搅拌箱2内部开设的出料6与阀门7的配合使用，可以将搅拌均匀的原料放出，出料管8远离出料口6的一端固定连接有缓冲箱9，缓冲箱9的正面固定连接有输料管11，缓冲箱9的底部固定连接有放置架10，通过出料管8与缓冲箱9的配合使用将出料管8快速送出的原料放置于缓冲箱9的内部，缓冲箱9内部的空间起到了缓冲的作用，通过缓冲箱9与放置架10的配合使用将缓冲箱9稳固的与支撑架5连接在一起，使其成为了一个整体，通过熟输料管11的使用将已经缓冲的原料匀速送出，实现了出料平稳的目的。
在使用时，将熟豆粕和熟小麦粉通过送料管12送入到漏网3的内部，电机13带动搅拌叶19进行搅拌，直到成为细小的颗粒从漏网3漏出，通过出料口6与出料管8进入到缓冲箱9，搅拌后的原料经过缓冲箱9的缓冲后匀速从输料管11送出。
综上所述，该该用于生产酱油的原料混合装置，通过搅拌箱2内部开设的出料6与阀门7的配合使用，可以将搅拌均匀的原料放出，通过出料管8与缓冲箱9的配合使用将出料管8快速送出的原料放置于缓冲箱9的内部，缓冲箱9内部的空间起到了缓冲的作用，通过缓冲箱9与放置架10的配合使用将缓冲箱9稳固的与支撑架5连接在一起，使其成为了一个整体，通过熟输料管11的使用将已经缓冲的原料匀速送出，实现了出料平稳的目的。
并且，通过多电机13与旋转轴1的配合使用带动其快速旋转，从而带动旋转轴1上固定连接的搅拌叶19进行运动，将原料搅拌的更均匀，通过漏网3与筋条4的配合使用，使漏网3更加坚固，并将大小不同的原料与通过漏网3筛选出来，颗粒大的原料继续在被搅拌，直到成为细小的颗粒为止，通过密封圈15的使用防止了原料漏出，实现了颗粒细腻均匀的目的。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920098811.8
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209714865U
授权时间:20191203
主分类号:B01F7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F15/02;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:浙江海螺万家调味品有限公司
第一申请人:浙江海螺万家调味品有限公司
申请人地址:321000 浙江省金华市河盘桥路243号
发明人:郑旭炬
第一发明人:郑旭炬
当前权利人:浙江海螺万家调味品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计