全文摘要
本实用新型涉及胶口剪切技术领域，尤其涉及一种高效胶口剪切机，包括工作台和放置槽，所述工作台的下端设置有支撑腿，且工作台的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有横板，所述横板下端面的中部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端通过刀座安装有刀片，所述刀片的内部嵌入安装有第一电热丝，所述横板下端面的两侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有压板，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽位于刀片的正下方，本装置使用时，能够方便对胶口进行切割，且切割过程中能够对能量进行有效的回收，方便对待加工工件进行预热，避免了注塑件与刀片温差过大而造成不良的影响。
主设计要求
1.一种高效胶口剪切机，包括工作台(1)和放置槽(8)，其特征在于，所述工作台(1)的下端设置有支撑腿，且工作台(1)的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有横板，所述横板下端面的中部设置有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的下端通过刀座(3)安装有刀片(4)，所述刀片(4)的内部嵌入安装有第一电热丝(5)，所述横板下端面的两侧设置有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的下端设置有压板(7)，所述工作台(1)的中部开设有通槽(14)，所述通槽(14)位于刀片(4)的正下方；所述放置槽(8)设置有夹套，所述夹套的内部设置有换热管(17)，所述换热管(17)的上端延伸至放置槽(8)的外侧，所述换热管(17)的下端与第一连接管(9)的一端密闭连接，所述第一连接管(9)的另一端与引风机(10)的出口端相连接，所述引风机(10)的另一端与第二连接管(11)的一端相连接，所述第二连接管(11)的另一端与引风罩(12)的下端相连接，所述引风罩(12)的上端为开口状，且引风罩(12)的上端胶接在工作台(1)的下端面，且引风罩(12)位于通槽(14)的正下方。
设计方案
1.一种高效胶口剪切机，包括工作台(1)和放置槽(8)，其特征在于，所述工作台(1)的下端设置有支撑腿，且工作台(1)的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有横板，所述横板下端面的中部设置有第一液压杆(2)，所述第一液压杆(2)的下端通过刀座(3)安装有刀片(4)，所述刀片(4)的内部嵌入安装有第一电热丝(5)，所述横板下端面的两侧设置有第二液压杆(6)，所述第二液压杆(6)的下端设置有压板(7)，所述工作台(1)的中部开设有通槽(14)，所述通槽(14)位于刀片(4)的正下方；
所述放置槽(8)设置有夹套，所述夹套的内部设置有换热管(17)，所述换热管(17)的上端延伸至放置槽(8)的外侧，所述换热管(17)的下端与第一连接管(9)的一端密闭连接，所述第一连接管(9)的另一端与引风机(10)的出口端相连接，所述引风机(10)的另一端与第二连接管(11)的一端相连接，所述第二连接管(11)的另一端与引风罩(12)的下端相连接，所述引风罩(12)的上端为开口状，且引风罩(12)的上端胶接在工作台(1)的下端面，且引风罩(12)位于通槽(14)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种高效胶口剪切机，其特征在于，所述工作台(1)的中部环设有通孔(15)，所述通孔(15)位于引风罩(12)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种高效胶口剪切机，其特征在于，所述压板(7)的下端胶接有橡胶块(18)，所述橡胶块(18)的下端设置有圆弧形的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种高效胶口剪切机，其特征在于，所述第二连接管(11)的中部连接有净化盒(13)，所述净化盒(13)内部放置有活性炭。
5.根据权利要求1所述的一种高效胶口剪切机，其特征在于，所述换热管(17)为S型盘管。
6.根据权利要求1所述的一种高效胶口剪切机，其特征在于，所述放置槽(8)的夹套上设置有注水口和出水口。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及胶口剪切技术领域，尤其涉及一种高效胶口剪切机。
背景技术
现有的汽车面罩采用热固性塑料加工成型，生产出来之后还留有注塑胶口，目前多采用人工手动剪切的方式去除，人手工通过热熔剪钳沿进胶口的宽度方向将进胶口剪切掉，剪切的原理是通过将热熔剪钳的剪切端加热至大约220度(该温度为进胶口材料的熔点)，剪切麻烦，且剪切过程中容易产生有害气体，影响操作人员健康，并且注塑件与刀片温差过大时，容易导致注塑件崩裂。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高效胶口剪切机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种高效胶口剪切机，包括工作台和放置槽，所述工作台的下端设置有支撑腿，且工作台的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有横板，所述横板下端面的中部设置有第一液压杆，所述第一液压杆的下端通过刀座安装有刀片，所述刀片的内部嵌入安装有第一电热丝，所述横板下端面的两侧设置有第二液压杆，所述第二液压杆的下端设置有压板，所述工作台的中部开设有通槽，所述通槽位于刀片的正下方；
所述放置槽设置有夹套，所述夹套的内部设置有换热管，所述换热管的上端延伸至放置槽的外侧，所述换热管的下端与第一连接管的一端密闭连接，所述第一连接管的另一端与引风机的出口端相连接，所述引风机的另一端与第二连接管的一端相连接，所述第二连接管的另一端与引风罩的下端相连接，所述引风罩的上端为开口状，且引风罩的上端胶接在工作台的下端面，且引风罩位于通槽的正下方。
优选的，所述工作台的中部环设有通孔，所述通孔位于引风罩的正上方。
优选的，所述压板的下端胶接有橡胶块，所述橡胶块的下端设置有圆弧形的凹槽。
优选的，所述第二连接管的中部连接有净化盒，所述净化盒内部放置有活性炭。
优选的，所述换热管为S型盘管。
优选的，所述放置槽的夹套上设置有注水口和出水口。
本实用新型的有益效果是：
1、本装置使用时，先将需要剪切的注塑件放置在工作台上，启动第二液压杆，第二液压杆带动压板下压，压板能够将注塑件固定住，此时打开刀片内的第一电热丝，通过第一电热丝对刀片加热，刀片加热完毕后，利用第一液压杆带动刀片向下运动，通过刀片对胶口进行切割。
2、刀片对胶口进行切割之前，打开引风机，此时通槽和通孔周围产生负压，高温刀片切割胶口时，产生的高温废气会进入到第二连接管，净化盒会对废气进行除味，再通过第一连接管进入到换热管中，换热管能够对放置槽夹套内的水进行加热，最终使得放置槽夹套内的水温度升高，将注塑件放置在放置槽内时，放置槽能够对待加工注塑件进行预热，避免了注塑件与刀片温差过大而造成不良的影响。
综上所述，本装置使用时，能够方便对胶口进行切割，且切割过程中能够对能量进行有效的回收，方便对待加工工件进行预热，避免了注塑件与刀片温差过大而造成不良的影响。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的图1中A处的放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的放置槽的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的刀片的结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的工作台的俯视图；
图6为本实用新型提出的一种高效胶口剪切机的压板的侧视图。
图中：1工作台、2第一液压杆、3刀座、4刀片、5第一电热丝、6第二液压杆、7压板、8放置槽、9第一连接管、10引风机、11第二连接管、12引风罩、13净化盒、14通槽、15通孔、16第二电热丝、17换热管、18橡胶块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种高效胶口剪切机，包括工作台1和放置槽8，所述工作台1的下端设置有支撑腿，且工作台1的上端设置有竖杆，所述竖杆的上端设置有横板，所述横板下端面的中部设置有第一液压杆2，所述第一液压杆2的下端通过螺丝安装有刀座3，刀座3通过螺丝安装有刀片4，所述刀片4的内部嵌入安装有第一电热丝5，所述横板下端面的两侧设置有第二液压杆6，所述第二液压杆6的下端设置有压板7，所述工作台1的中部开设有通槽14，所述通槽14位于刀片4的正下方，通槽14的横截面积大于刀片4的横截面积，通槽14用于对刀片4进行保护，防止刀片4切割到工作台1，导致刀片4的损坏；
所述放置槽8设置有夹套，所述夹套的内部设置有换热管17，所述换热管17的上端延伸至放置槽8的外侧，所述换热管17的下端与第一连接管9的一端密闭连接，所述第一连接管9的另一端与引风机10的出口端相连接，所述引风机10的另一端与第二连接管11的一端相连接，所述第二连接管11的另一端与引风罩12的下端相连接，所述引风罩12的上端为开口状，且引风罩12的上端胶接在工作台1的下端面，且引风罩12位于通槽14的正下方。
进一步的，工作台1的中部环设有通孔15，所述通孔15位于引风罩12的正上方。
进一步的，压板7的下端胶接有橡胶块18，所述橡胶块18的下端设置有圆弧形的凹槽，橡胶块18能够防止压板7对注塑件造成损伤。
进一步的，第二连接管11的中部连接有净化盒13，所述净化盒13内部放置有活性炭。
进一步的，换热管17为S型盘管，换热管17表面积大，方便换热管17内部的热空气与水进行热交换。
进一步的，放置槽8的夹套上设置有注水口和出水口。
本实施例中，本装置使用时，先将需要剪切的注塑件放置在工作台1上，启动第二液压杆6，第二液压杆6带动压板7下压，压板7能够将注塑件固定住，此时打开刀片4内的第一电热丝5，通过第一电热丝5对刀片4加热，刀片4加热完毕后，利用第一液压杆2带动刀片4向下运动，通过刀片4对胶口进行切割，刀片4对胶口进行切割之前，打开引风机10，此时通槽14和通孔15周围产生负压，高温刀片4切割胶口时，产生的高温废气会通过通槽14和通孔15进入到引风罩12，再从引风罩12进入到第二连接管11，净化盒13会对废气进行除味，再通过第一连接管9进入到换热管17中，换热管17能够对放置槽8夹套内的水进行加热，最终使得放置槽8夹套内的水温度升高，将注塑件放置在放置槽8内时，放置槽8能够对待加工注塑件进行预热，避免了注塑件与刀片温差过大而造成不良的影响，操作过程中，当放置槽8夹套内部水依靠高温废气加热升温过慢时，可以打开第二电热丝16对放置槽8夹套内部水加热，提高加热效率，待加热到合适温度时关闭第二电热丝16，合适温度设定在40℃-55℃。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920014490.9
申请日:2019-01-05
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:83(武汉)
授权编号:CN209304931U
授权时间:20190827
主分类号:B29C 45/38
专利分类号:B29C45/38;B29L31/30
范畴分类:17J;
申请人:武汉禾田自动化设备有限公司
第一申请人:武汉禾田自动化设备有限公司
申请人地址:430000 湖北省武汉市蔡甸区沌口小区海天汽配大世界中区大楼309号
发明人:葛小
第一发明人:葛小
当前权利人:武汉禾田自动化设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计