全文摘要
本实用新型公开了一种井下射流作业用高压防堵过滤器，属于石油开采工具领域，尤其涉及一种井下射流作业用高压防堵过滤器。解决了现有技术中高压过滤短节过滤流体时大部分固体颗粒容易堵塞节连接的高压水射流装置的问题。本实用新型的方案：包括滤芯外筒首部接头和滤芯外筒，滤芯外筒内设置有滤芯，滤芯外筒尾部接头内部横截面大小小于滤芯横截面大小，滤芯上设置有数条割缝。本实用新型的滤芯采用的割缝设计，割缝的宽度非常小，防止大部分固体颗粒堵塞连接的高压水射流装置。
主设计要求
1.一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，包括滤芯外筒首部接头(1)，所述滤芯外筒首部接头(1)连接有滤芯外筒(2)，所述滤芯外筒(2)内设置有滤芯，所述滤芯包括端部滤芯(4)、中间滤芯(5)和尾部滤芯(6)，所述滤芯外筒(2)远离滤芯外筒首部接头(1)的一端连接有滤芯外筒尾部接头，所述滤芯外筒尾部接头内部的横截面面积小于滤芯横截面面积，所述滤芯上设置有数条割缝(10)，所述割缝(10)的直线方向与滤芯的轴向方向平行。
设计方案
1.一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，包括滤芯外筒首部接头(1)，所述滤芯外筒首部接头(1)连接有滤芯外筒(2)，所述滤芯外筒(2)内设置有滤芯，所述滤芯包括端部滤芯(4)、中间滤芯(5)和尾部滤芯(6)，所述滤芯外筒(2)远离滤芯外筒首部接头(1)的一端连接有滤芯外筒尾部接头，所述滤芯外筒尾部接头内部的横截面面积小于滤芯横截面面积，所述滤芯上设置有数条割缝(10)，所述割缝(10)的直线方向与滤芯的轴向方向平行。
2.根据权利要求1所述的一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，所述滤芯的外壁上设置有多个环形外壁(7)，所述滤芯与环形外壁(7)固定连接，所述环形外壁(7)上设置有多个导流槽(9)，所述导流槽(9)的直线方向与割缝(10)平行，所述环形外壁(7)的表面与滤芯外筒(2)的内壁相互配合，所述尾部滤芯的尾部设置有数个集流口(8)。
3.根据权利要求2所述的一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，所述环形外壁(7)上设置有15个导流槽(9)，所述导流槽(9)等距设置。
4.根据权利要求1所述的一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，所述滤芯上设置有10条割缝(10)，所述割缝(10)等距设置。
5.根据权利要求1所述的一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，所述割缝(10)的宽度为0.15mm-0.25mm。
6.根据权利要求1所述的一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其特征在于，所述滤芯外筒首部接头(1)的尾部设置有数个凹槽(3)，所述凹槽(3)与滤芯外筒(2)接触，所述凹槽(3)内设置有密封圈。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于石油开采工具领域，尤其涉及一种井下射流作业用高压防堵过滤器。
背景技术
连续油管(Coi led tubing)是用低碳合金钢制作的管材，有很好的挠性，又称挠性油管，一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点，设备体积小，作业周期快，成本低，连续油管起初作为经济有效的井筒清理工具，在市场上赢得了立足之地。修井和完井作业的经济收入占连续油管作业总收入的75％以上，连续油管在世界各油气田的应用范围持续扩大。
目前，连续油管工艺中的射流冲洗作业中需要用到高压旋转喷头，常规作业过程中过滤装置一般放置于泵车的进液口，或连续油管车的泵和滚筒之间，国内外的连续油管车一般用高压过滤短节，高压过滤短节一般安装在泵和滚筒之间，用于过滤进入连续油管的液体，以防止流体中的杂质堵塞或损伤井下工具。
现有技术中，连续油管车用高压过滤短节，高压过滤短节安装在泵和滚筒之间，不能过滤掉滚筒与井下工具之间连续油管内的杂质，高压过滤短节过滤流体时大部分固体颗粒容易堵塞连接的高压水射流装置。
实用新型内容
针对现有技术中高压过滤短节过滤流体时大部分固体颗粒容易堵塞节连接的高压水射流装置的问题，本实用新型提供一种井下射流作业用高压防堵过滤器，其目的在于：滤芯采用的割缝设计，割缝的宽度非常小，防止大部分固体颗粒堵塞连接的高压水射流装置。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种井下射流作业用高压防堵过滤器，包括滤芯外筒首部接头，所述滤芯外筒首部接头连接有滤芯外筒，所述滤芯外筒内设置有滤芯，所述滤芯包括端部滤芯、中间滤芯和尾部滤芯，所述滤芯外筒远离滤芯外筒首部接头的一端连接有滤芯外筒尾部接头，所述滤芯外筒尾部接头内部的横截面面积小于滤芯横截面面积，所述滤芯上设置有数条割缝，所述割缝的直线方向与滤芯的轴向方向平行。
采用了此方案，滤芯外筒首部接头上设置有螺纹，滤芯外筒上设置有螺纹，滤芯外筒首部接头与滤芯外筒通过螺纹连接，其中端部滤芯、中间滤芯和尾部滤芯通过螺纹相互连接，滤芯上设置有数条割缝，割缝的宽度非常小，从而防止大部分固体颗粒通过割缝进入下一步骤，从而损伤井下工具，此过滤装置与工具一起下放到井筒，尽可能的靠近高压喷嘴出口使其具有更好的过滤效果，能过滤掉滚筒与井下工具之间连续油管内的杂质防止堵塞喷嘴，同时数条割缝可以防止因某条割缝发生堵塞而导致整个装置发生堵塞，使工作过程更加稳定。
其中，所述滤芯的外壁上设置有多个环形外壁，所述滤芯与环形外壁固定连接，所述环形外壁上设置有多个导流槽，所述导流槽的直线方向与割缝平行，所述环形外壁的表面与滤芯外筒的内壁相互配合，所述尾部滤芯的尾部设置有数个集流口。
采用了此方案，环形外壁采用本领域常用的耐磨材料，通过固定连接与滤芯连接，环形外壁上设置有多个与割缝平行的导流槽，导流槽的设置方向可以改变过滤器内流体的流向，防止流体在过滤器内无规则运动且防止了流体与过滤器内壁的碰撞耗散能量，设置导流槽使流体按照规定的方向运动，减少了经该过滤器的阻力，具有高效节能的效果。
其中，所述环形外壁上设置有15个导流槽，所述导流槽等距设置。
采用了此方案，通过设置多个导流槽可以增大流体在单位时间内的流量，防止了流体对过滤器的压力。
其中，所述滤芯上设置有10条割缝，所述割缝等距设置。
采用了此方案，通过在滤芯上设置多个割缝，可以防止因某条割缝与过滤器发生堵塞时，导致整个装置发生堵塞，提高了整个装置的容错率，保证了装置的正常运行。
其中，所述割缝的宽度为0.15mm-0.25mm。
采用了此方案，通过设置割缝的宽度可以决定割缝对杂质的过滤程度，其割缝的宽度越小，即割缝可以过滤掉更多的杂质。
其中，所述滤芯外筒首部接头的尾部设置有数个凹槽，所述凹槽与滤芯外筒接触，所述凹槽内设置有密封圈。
采用了此方案，滤芯外筒首部接头的尾部与滤芯外筒接触接触的面设置有10个凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈被压缩时具有恢复形变弹力，压缩后的密封圈填满了滤芯外筒首部接头与滤芯外筒之间的缝隙，防止了流体的泄漏影响过滤效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.防止大部分固体颗粒通过割缝进入下一步骤，从而损伤井下工具，此过滤装置与工具一起下放到井筒，尽可能的靠近高压喷嘴出口使其具有更好的过滤效果，能过滤掉滚筒与井下工具之间连续油管内的杂质防止堵塞喷嘴，同时数条割缝可以防止因某条割缝发生堵塞而导致整个装置发生堵塞，使工作过程更加稳定。
2.环形外壁采用本领域常用的耐磨材料，通过固定连接与滤芯连接，环形外壁上设置有多个与割缝平行的导流槽，导流槽的设置方向可以改变过滤器内流体的流向，防止流体在过滤器内无规则运动且防止了流体与过滤器内壁的碰撞耗散能量，设置导流槽使流体按照规定的方向运动，减少了经该过滤器的阻力，具有高效节能的效果。
3.通过设置多个导流槽可以增大流体在单位时间内的流量，防止了流体对过滤器的压力。
4.通过在滤芯上设置多个割缝，可以防止因某条割缝与过滤器发生堵塞时，导致整个装置发生堵塞，提高了整个装置的容错率，保证了装置的正常运行。
5.通过设置割缝的宽度可以决定割缝对杂质的过滤程度，其割缝的宽度越小，即割缝可以过滤掉更多的杂质。
6.滤芯外筒首部接头的尾部与滤芯外筒接触接触的面设置有10个凹槽，凹槽内设置有密封圈，密封圈被压缩时具有恢复形变弹力，压缩后的密封圈填满了滤芯外筒首部接头与滤芯外筒之间的缝隙，防止了流体的泄漏影响过滤效果。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型示意图。
图2是滤芯外筒示意图。
图3是滤芯外筒首部接头示意图。
图4是滤芯示意图。
图5是端部滤芯示意图。
图6是中部滤芯示意图。
图7是尾部滤芯示意图。
图中标示：1-滤芯外筒首部接头,2-滤芯外筒,3-凹槽，4-端部滤芯，5-中部滤芯，6- 尾部滤芯，7-环形外壁，8-集流口，9-导流槽，10-割缝。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和\/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-图7对本实用新型作详细说明。
一种井下射流作业用高压防堵过滤器，包括滤芯外筒首部接头1，所述滤芯外筒首部接头1连接有滤芯外筒2，所述滤芯外筒2内设置有滤芯，所述滤芯包括端部滤芯4、中间滤芯5和尾部滤芯6，所述滤芯外筒2远离滤芯外筒首部接头1的一端连接有滤芯外筒尾部接头，所述滤芯外筒尾部接头内部的横截面面积小于滤芯横截面面积，所述滤芯上设置有数条割缝10，所述割缝10的直线方向与滤芯的轴向方向平行。
滤芯外筒首部接头1上设置有螺纹，滤芯外筒2上设置有螺纹，滤芯外筒首部接头1与滤芯外筒2通过螺纹连接，其中端部滤芯4、中间滤芯5和尾部滤芯6通过螺纹相互连接，滤芯上设置有数条割缝10，割缝10的宽度非常小，从而防止大部分固体颗粒通过割缝10 进入下一步骤，从而损伤井下工具，此过滤装置与工具一起下放到井筒，尽可能的靠近高压喷嘴出口使其具有更好的过滤效果，能过滤掉滚筒与井下工具之间连续油管内的杂质防止堵塞喷嘴，同时数条割缝10可以防止因某条割缝发生堵塞而导致整个装置发生堵塞，使工作过程更加稳定。
所述滤芯的外壁上设置有多个环形外壁7，所述滤芯与环形外壁7固定连接，所述环形外壁7上设置有多个导流槽9，所述导流槽9的直线方向与割缝10平行，所述环形外壁7的表面与滤芯外筒2的内壁相互配合，所述尾部滤芯的尾部设置有数个集流口8。
环形外壁7采用本领域常用的耐磨材料，通过固定连接与滤芯连接，环形外壁7上设置有多个与割缝10平行的导流槽9，导流槽9的设置方向可以改变过滤器内流体的流向，防止流体在过滤器内无规则运动且防止了流体与过滤器内壁的碰撞耗散能量，设置导流槽9 使流体按照规定的方向运动，减少了经该过滤器的阻力，具有高效节能的效果。
环形外壁7上设置有15个导流槽9，所述导流槽9等距设置。
设置多个导流槽9可以增大流体在单位时间内的流量，防止了流体对过滤器的压力。
滤芯上设置有10条割缝10，所述割缝10等距设置。
在滤芯上设置多个割缝10，可以防止因某条割缝10与过滤器发生堵塞时，导致整个装置发生堵塞，提高了整个装置的容错率，保证了装置的正常运行。
割缝10的宽度为0.15mm-0.25mm。
设置割缝10的宽度可以决定割缝对杂质的过滤程度，其割缝10的宽度越小，即割缝 10可以过滤掉更多的杂质。
滤芯外筒首部接头1的尾部设置有数个凹槽3，所述凹槽3与滤芯外筒2接触，所述凹槽3内设置有密封圈。
滤芯外筒首部接头1的尾部与滤芯外筒1接触接触的面设置有10个凹槽3，凹槽3内设置有密封圈，密封圈被压缩时具有恢复形变弹力，压缩后的密封圈填满了滤芯外筒首部接头1与滤芯外筒2之间的缝隙，防止了流体的泄漏影响过滤效果。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921238345.5
申请日:2019-08-01
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209501020U
授权时间:20191018
主分类号:B01D 35/02
专利分类号:B01D35/02;B01D35/14;E21B37/00
范畴分类:23A;
申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
第一申请人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
申请人地址:610052 四川省成都市成华区龙潭工业园航天路6号4楼B区408号
发明人:宋电杰;陈海生;王汝亮
第一发明人:宋电杰
当前权利人:四川瑞都石油工程技术服务有限公司
代理人:李龙
代理机构:51282
代理机构编号:成都智言知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计