三维激光打标机论文和设计-范景强

全文摘要

本实用新型公开了三维激光打标机，包括X导轨、Y导轨、Z导轨和激光打标枪，所述X导轨的上表面通过移动辊与Y导轨滚动连接，所述Y导轨的表面通过套接的滑套与Z导轨滑动连接，所述滑座的内部中心处嵌设有夹持管，所述滑座的内部为位于夹持管的两侧对称嵌设有水冷管，所述滑座的两侧竖直端外表壁对称设置有鼓风机，所述激光打标枪的顶部螺栓固定有散热风扇。本实用新型中，该激光打标机通过设置镂空结构的夹持管，能够给激光打标枪工作产生的热量提供散热的通道，并且在鼓风机的循环风吹动下，加快热量的散失速率，同时配合水冷管的水冷吸收效果，进一步加快了热量的传导速率，进而最大化的降低了激光打标枪的工作温度。

主设计要求

1.三维激光打标机，包括X导轨（1）、Y导轨（4）、Z导轨（5）和激光打标枪（7），其特征在于，所述X导轨（1）的上表面通过移动辊（2）与Y导轨（4）滚动连接，所述Y导轨（4）的表面通过套接的滑套（3）与Z导轨（5）滑动连接，所述Z导轨（5）的内部开设有滑孔（6），且滑孔（6）的内表壁通过夹持辊（91）与滑座（9）滚动连接，所述滑座（9）的内部中心处嵌设有夹持管（94），所述滑座（9）的内部设置有沿夹持管（94）对称分布的水冷管（93），所述滑座（9）的两侧竖直端外表壁对称设置有鼓风机（92），所述激光打标枪（7）的顶部通过螺栓固定有散热风扇（8）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的三维激光打标机，其特征在于，所述夹持管（94）的内表壁嵌设有垫块（941），且垫块（941）的截面呈三角结构，其上端直径小于下端直径。

3.根据权利要求2所述的三维激光打标机，其特征在于，所述夹持管（94）和垫块（941）的内部均为镂空结构。

4.根据权利要求1所述的三维激光打标机，其特征在于，所述Y导轨（4）的两侧外表壁对称开设有滑槽（41），且滑槽（41）的底端内表壁焊接有弹簧管（43），并且弹簧管（43）的上方弹性连接有接触板（42）。

5.根据权利要求4所述的三维激光打标机，其特征在于，所述滑槽（41）的宽度与接触板（42）的长度大小相等，所述弹簧管（43）的弹性伸缩幅度为0-3cm。

6.根据权利要求1所述的三维激光打标机，其特征在于，所述水冷管（93）共设置有两个，且两个水冷管（93）关于夹持管（94）的竖直中线对称。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及激光打标技术领域，尤其涉及三维激光打标机。

背景技术

激光打标机是用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，打标的效应是通过表层物质的蒸发露出深层物质，从而刻出精美的图案、商标和文字，激光打标机主要分为，CO2激光打标机，半导体激光打标机、光纤激光打标机和YAG激光打标机。

然而现有的三维激光打标机在对激光打标枪固定时，通常采用密封夹持保护的措施，使得激光打标枪仅能够通常散热风扇进行散热，当激光打标枪长时间使用后，其内部的温度过高，散热风扇不能够实现全面的散热效果，从而导致激光打标枪内温度升高，影响了激光打标机的运行稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的三维激光打标机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：三维激光打标机，包括X导轨、Y导轨、Z导轨和激光打标枪，所述X导轨的上表面通过移动辊与Y导轨滚动连接，所述Y导轨的表面通过套接的滑套与Z导轨滑动连接，所述Z导轨的内部开设有滑孔，且滑孔的内表壁通过夹持辊与滑座滚动连接，所述滑座的内部中心处嵌设有夹持管，滑座的内部设置有沿夹持管对称分布的水冷管，所述滑座的两侧竖直端外表壁对称设置有鼓风机，所述激光打标枪的顶部通过螺栓固定有散热风扇。

所述作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持管的内表壁嵌设有垫块，且垫块的截面呈三角结构，其上端直径小于下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持管的内表壁嵌设有垫块，且垫块的截面呈三角结构，其上端直径小于下端直径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述Y导轨的两侧外表壁对称开设有滑槽，且滑槽的底端内表壁焊接有弹簧管，并且弹簧管的上方弹性连接有接触板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑槽的宽度与接触板的长度大小相等，所述弹簧管的弹性伸缩幅度为0-3cm。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水冷管共设置有两个，且两个水冷管关于夹持管的竖直中线对称。

有益效果

本实用新型提供了三维激光打标机。具备以下有益效果：

（1）该激光打标机通过设置的镂空结构的夹持管和垫块，能够给激光打标枪工作产生的热量提供散热的通道，使得激光打标枪产生的热量能够沿着镂空的结构向外散失，并且在鼓风机的循环风吹动下，加快热量的散失速率，同时配合水冷管的水冷吸收效果，进一步的加快了热量的传导速率，进而最大化的降低了激光打标枪的工作温度，提高了激光打标机的运行稳定性。

（2）该激光打标机通过设置的弹簧管和接触板，能够在激光打标机故障导致滑套下移时，使得滑套接触到接触板，并给将弹簧管挤压变形，从而对滑套起到缓冲减震的保护效果，防止滑套直接落在X导轨上而产生剧烈震动甚至断裂损坏的情况。

附图说明

图1为本实用新型提出的三维激光打标机的整体结构示意图；

图2为本实用新型中Y导轨的侧视局部结构示意图；

图3为本实用新型中滑座的侧视结构示意图；

图4为本实用新型中夹持管的内部结构示意图。

图例说明：

1、X导轨；2、移动辊；3、滑套；4、Y导轨；41、滑槽；42、接触板；43、弹簧管；5、Z导轨；6、滑孔；7、激光打标枪；8、散热风扇；9、滑座；91、夹持辊；92、鼓风机；93、水冷管；94、夹持管；941、垫块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，三维激光打标机，包括X导轨1、Y导轨4、Z导轨5和激光打标枪7，X导轨1的上表面通过移动辊2与Y导轨4滚动连接，Y导轨4的表面通过套接的滑套3与Z导轨5滑动连接，Z导轨5的内部开设有滑孔6，且滑孔6的内表壁通过夹持辊91与滑座9滚动连接，滑座9的内部中心处嵌设有夹持管94，滑座9的内部设置有沿夹持管94对称分布的水冷管93，滑座9的两侧竖直端外表壁对称设置有鼓风机92，激光打标枪7的顶部通过螺栓固定有散热风扇8。

夹持管94的内表壁嵌设有垫块941，且垫块941的截面呈三角结构，其上端直径小于下端直径，夹持管94和垫块941的内部均为镂空结构，既能够对激光打标枪7起到位置卡接固定防脱效果，同时也便于热量在镂空的结构中传导，以便于散热处理，Y导轨4的两侧外表壁对称开设有滑槽41，且滑槽41的底端内表壁焊接有弹簧管43，并且弹簧管43的上方弹性连接有接触板42，滑槽41的宽度与接触板42的长度大小相等，弹簧管43的弹性伸缩幅度为0-3cm，可以在滑套3意外滑落时，对滑套3起到缓冲减震的保护效果，防止滑套3发生损坏的现象，水冷管93共设置有两个，且两个水冷管93关于夹持管94的竖直中线对称。

工作原理：使用时，将X导轨1，Y导轨4和Z导轨5分别固定在工作地点，滑套3和滑座9分别外接驱动设备提供驱动力，驱动Y导轨4使其在X导轨1内移动，改变激光打标枪7的前后位置，驱动滑套3能够在滑槽41内上下移动，改变Z导轨5与Y导轨4之间的高度位置关系，而滑座9能够在夹持辊91的滚动下沿滑孔6左右移动，改变激光打标枪7与Z导轨5之间的位置关系，从而实现对激光打标枪7位置的三维调节操作，之后激光打标枪7能够发射出激光，对打标物体进行激光打标处理，当激光打标枪7长时间运行后会产生热量，此时启动鼓风机92，使得鼓风机92产生循环流动的风力，透过镂空结构的夹持管94和垫块941后与激光打标枪7接触，起到循环散热的效果，而水冷管93也能够吸收部分的热量，加快激光打标枪7的散热速率，则该激光打标机完整使用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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