全文摘要
本实用新型提供了一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置,涉及包装设备领域。现有的泡罩包装机热封在密封罩内进行，密封罩内的含氧量一般在10％~5％之间，有些药物的存放环境苛刻，需要更低的含氧量，现有设备无法满足；氮气冲入密封罩后由密封罩流出，未对氮气进行回收，浪费资源。本实用新型使喷气管在密封罩内升降并且旋转，使气体更快速且均匀地充满整个密封罩，并且气体喷射无死角，进一步降低密封罩内氧含量，密封罩入口和出口处设有的气体回收装置可将流出的气体进行回收利用，节约了资源。
主设计要求
1.一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置，包括机体，所述机体上依次设有薄膜导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述热封装置包括密封罩（1），所述密封罩（1）上设有入口（2）和出口（3），其特征在于：所述密封罩（1）为矩形，所述密封罩（1）内相对的两个侧面相同位置设有若干导轨（4），两个相对的导轨（4）之间设有喷气管（7），所述喷气管（7）上设有若干喷气孔（8），所述喷气管（7）两端分别设有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述喷气管（7）一端与输气管连通另一端封堵，所述滑块设于导轨（4）内，通过滑块喷气管（7）可在导轨（4）上升降；所述密封罩（1）入口（2）和出口（3）处设有气体回收装置，所述气体回收装置包括设于密封罩（1）入口（2）和出口（3）处的回收罩（16），所述回收罩（16）上连通有回收管（17），密封罩（1）内的气体通过回收罩（16）进入回收管（17）被回收。
设计方案
1.一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置，包括机体，所述机体上依次设有薄膜导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述热封装置包括密封罩（1），所述密封罩（1）上设有入口（2）和出口（3），其特征在于：
所述密封罩（1）为矩形，所述密封罩（1）内相对的两个侧面相同位置设有若干导轨（4），两个相对的导轨（4）之间设有喷气管（7），所述喷气管（7）上设有若干喷气孔（8），所述喷气管（7）两端分别设有第一滑块（5）和第二滑块（6），所述喷气管（7）一端与输气管连通另一端封堵，所述滑块设于导轨（4）内，通过滑块喷气管（7）可在导轨（4）上升降；
所述密封罩（1）入口（2）和出口（3）处设有气体回收装置，所述气体回收装置包括设于密封罩（1）入口（2）和出口（3）处的回收罩（16），所述回收罩（16）上连通有回收管（17），密封罩（1）内的气体通过回收罩（16）进入回收管（17）被回收。
2.根据权利要求1所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述喷气管（7）为伸缩管，所述滑块上靠近密封罩（1）内部一侧设有万向球（12），所述喷气管（7）与万向球（12）连接，喷气管（7）的两端可独立在导轨（4）上进行升降。
3.根据权利要求2所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述第二滑块（6）上的万向球（12）上开设有通孔（13），所述第二滑块（6）上远离密封罩（1）一侧设有竖直的凹槽（14），输气管通过通孔（13）与喷气管（7）连通，输气管可在凹槽（14）内上下移动。
4.根据权利要求3所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述第一滑块（5）上远离密封罩（1）一侧设有电机（10），所述第一滑块（5）内设有齿轮（11），所述第一滑块（5）所在的导轨（4）上设有齿条，所述齿轮（11）与齿条啮合，电机（10）驱动齿轮（11）使第一滑块（5）在导轨（4）内升降。
5.根据权利要求4所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：相对的两个导轨（4）间设有同步带（9），所述同步带（9）为环形，所述同步带（9）在导轨（4）以及密封罩（1）顶面和底面上滑动，所述同步带（9）与两相对的导轨（4）内的两个滑块固定连接。
6.根据权利要求1所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述喷气管（7）上的若干喷气孔（8）呈直线布置，若干喷气孔（8）构成的直线与喷气管（7）的轴线平行。
7.根据权利要求1所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述回收罩（16）的横截面为“U”形，所述回收罩（16）的开口朝向密封罩（1）内部。
8.根据权利要求1~7任一一项所述的泡罩包装机热封工序使用的密封装置，其特征在于：所述喷气管（7）上设有若干喷气槽（15），所述喷气槽（15）为弧形槽，所述喷气槽（15）上设有喷气孔（8），使喷出的气体方向与喷气管（7）相切。
设计说明书
技术领域
一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置，涉及包装设备领域。
背景技术
目前，泡罩包装机是药物包装过程中的重要设备，主要用于医药行业对各种规格的胶囊或药片进行包装，从而实现药品批量生产以及长久保存，热封是泡罩包装机中的重要工序，热封一般在含氧量较低的环境下进行，因为空气中的氧含量较高，氧气进入泡罩与药物共存容易影响药效，一般在较密封的环境中冲入氮气，以降低氧含量，控制氧含量在一定的范围。
现有的泡罩包装机热封在密封罩内进行，密封罩内的含氧量一般在10％~5％之间，有些药物的存放环境苛刻，需要更低的含氧量，现有设备无法满足；氮气冲入密封罩后由密封罩流出，未对氮气进行回收，浪费资源。
发明内容
本实用新型的目的是开发一种降低密封罩内氧气含量，使冲入密封罩内的气体得到回收，结构简单的泡罩包装机热封工序使用的密封装置。
本实用新型通过如下的技术方案实现：
一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置，包括机体，所述机体上依次设有薄膜导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述热封装置包括密封罩，所述密封罩设于机体上，所述密封罩上设有入口和出口，供产品出入，所述密封罩为矩形，所述密封罩内相对的两个侧面相同位置设有若干导轨，两个所述侧面上相对的两个导轨构成的面垂直于导轨所在的侧面，两个相对的导轨之间设有喷气管，所述喷气管上设有若干喷气孔，冲入密封罩的气体由喷气管上的喷气孔喷出，所述喷气管两端分别设有第一滑块和第二滑块，所述喷气管一端与输气管连通另一端封堵，所述滑块设于导轨内，通过滑块喷气管可在导轨上升降；所述密封罩入口和出口处设有气体回收装置，所述气体回收装置包括设于密封罩入口和出口处的回收罩，所述回收罩上连通有回收管，密封罩内的气体通过回收罩进入回收管被回收，回收管上连通有泵，增加回收管的抽吸力。
进一步的，所述喷气管为伸缩管，所述滑块上靠近密封罩内部一侧设有万向球，所述喷气管与万向球连接，喷气管的两端可独立在导轨上进行升降，喷气管两端出现高度差时，喷气管进行相应的伸缩。
进一步的，所述第二滑块上的万向球上开设有通孔，所述第二滑块上远离密封罩一侧设有竖直的凹槽，输气管通过通孔与喷气管连通，输气管可在凹槽内上下移动。
进一步的，所述第一滑块上远离密封罩一侧设有电机，所述第一滑块内设有齿轮，所述第一滑块所在的导轨上设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，电机驱动齿轮使第一滑块在导轨内升降。
进一步的，相对的两个导轨间设有同步带，所述同步带为环形，所述同步带在导轨以及密封罩顶面和底面上滑动，所述同步带与两相对的导轨内的两个滑块固定连接，第一滑块在导轨内上下运动，同步带使第二滑块向与第一滑块运动方向相反的方向运动。
进一步的，所述喷气管上的若干喷气孔呈直线布置，若干喷气孔构成的直线与喷气管的轴线平行。
进一步的，所述回收罩的横截面为“U”形，所述回收罩的开口朝向密封罩内部。
进一步的，所述喷气管上设有若干喷气槽，所述喷气槽为弧形槽，所述喷气槽上设有喷气孔，使喷出的气体方向与喷气管相切，在反作用力下，喷气管旋转。
本实用新型的有益效果是：本实用新型使喷气管在密封罩内升降并且旋转，使气体更快速且均匀地充满整个密封罩，并且气体喷射无死角，进一步降低密封罩内氧含量，密封罩入口和出口处设有的气体回收装置可将流出的气体进行回收利用，节约了资源。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1结构图；
图2为实施例1俯视图；
图3为实施例1第一滑块结构图；
图4为实施例1第二滑块结构图；
图5为图4的左视图；
图6为实施例2喷气管结构图；
图7为实施例3结构图；
附图标记：1、密封罩；2、入口；3、出口；4、导轨；5、第一滑块；6、第二滑块；7、喷气管；8、喷气孔；9、同步带；10、电机；11、齿轮；12、万向球；13、通孔；14、凹槽；15、喷气槽；16、回收罩；17、回收管。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
下面结合附图对本发明\/实用新型的实施例进行详细说明。
实施例1
如图1~5所示，本实施例公开了一种泡罩包装机热封工序使用的密封装置，包括机体，所述机体上依次设有薄膜导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述薄膜导开装置包括导开辊和张紧辊，张紧辊承接导开辊导开的薄膜并将其张紧和输送，所述加热成型装置将薄膜加热并使薄膜上形成若干泡罩，所述进料装置将药物导入泡罩内，所述热封装置将铝膜与薄膜热封，完成对药物的包装。
热封装置还包括密封罩1，所述密封罩1设在机体上，所述密封罩1设在薄膜的输送轨迹上，热封装置在密封罩1内对薄膜以及铝膜完成热封，密封罩1两侧分别设有入口2和出口3，进行成型后且含有药物的薄膜通过入口2进入密封罩1内被热封然后通过出口3输出。
具体地，密封罩1外形为矩形，所述密封罩1由玻璃或透明塑料制成，所述密封罩1相对的两个侧面上同一位置分别设有入口2和出口3，所述入口2和出口3位于密封罩1下部，薄膜从入口2进入被热封后从出口3输出。密封罩1另外两个相对的侧面上相同位置分别设有两个导轨4，位于同一侧面的两个导轨4互相平行且垂直于水平面，所述导轨4在密封罩1侧面上下贯穿。
构成的面与设有入口2的密封罩1侧面平行的两个导轨4之间设有喷气管7，两个喷气管7结构相同，所述喷气管7为伸缩管，所述喷气管7上开设有一排与喷气管7轴线平行的喷气孔8，所述喷气孔8为圆形孔，所述喷气孔8设于喷气管7上部，所述喷气孔8朝向密封罩1顶面，喷气管7一端封堵，另一端连通输气管。
导轨4内设有滑块，所述滑块外形为长方体，喷气管7两端皆与滑块连接，所述喷气管7可通过滑块在导轨4内上下滑动。同一喷气管7两端的滑块分别为第一滑块5和第二滑块6，第一滑块5靠近密封罩1一侧设有万向球12，喷气管7与所述万向球12连接，所述第一滑块5上还设有电机10，所述电机10设于第一滑块5远离密封罩1一侧，所述第一滑块5内设有齿轮11，所述齿轮11与电机10传动连接，所述第一滑块5所在的导轨4上设有齿条，所述齿轮11与齿条啮合，电机10驱动所述齿轮11转动，齿轮11在齿条上运动，使第一滑块5在导轨4上进行升降。
第二滑块6靠近密封罩1一侧也设有万向球12，喷气管7与所述万向球12连接，万向球12上开有通孔13，输气管穿过所述通孔13与喷气管7连通，第二滑块6远离密封罩1一侧设有横截面为矩形的凹槽14，所述凹槽14竖直设置，所述凹槽14的宽度大于输气管的管径，由于万向球12要随喷气管7上下运动而上下转动，因此输气管在万向球12上下转动的过程中在所述凹槽14内上下移动，所述输气管与气体的输送管旋转密封。
同一喷气管7两端的第一滑块5和第二滑块6通过同步带9连接，所述同步带9为环形，同一喷气管7两端的第一滑块5和第二滑块6都与所述同步带9固定连接，所述同步带9在导轨4以及密封罩1顶面和底面上运动，电机10运转，使第一滑块5在导轨4内上下滑动，同步带9会带动第二滑块6向相反方向运动，在此过程中，喷气管7两端一上一下，万向球12在滑块内转动，喷气管7不断伸缩以改变长度。同步带9还起到覆盖导轨4缝隙的作用，由于密封罩1内需要空间与外界隔绝，因此滑块在导轨4内上下滑动时，滑块上部和下部的同步带9同步运动，同步带9覆盖在导轨4缝隙上，减少外界空气的混入。
喷气管7两端进行一升一降，使喷气管7喷出的气体更快地充满整个密封罩1，并且在后续作业过程中，喷气管7也持续地使密封罩1内各个部分充满所喷出的气体，无死角，防止空气通过密封罩1的入口2、出口3以及缝隙进入。可设置更多的导轨4，以增加更多的喷气管7，使密封罩1内气体的喷气量增加。
实施例2
如图6所示，本实施例与实施例1不同的是：实施例1中喷气管7上设有喷气孔8，而本实施例喷气管7上相同位置设有的是喷气槽15，喷气孔8设在喷气槽15上，若干所述喷气槽15的喷气孔8朝向一致，所述喷气槽15为弧形槽。实施例1中的喷气孔8喷出的气体的方向垂直于喷气孔8所在的切线，本实施例弧形的喷气槽15使喷出的气体方向与喷气管7的切线平行，此时在反作用力的情况下，喷气管7会旋转，使喷气管7不但两端一升一降，使喷气管7端部上下周期运动，并且喷气管7在此过程中保持旋转，使喷气管7喷出的气体更均匀地覆盖整个密封罩1内部区域。
实施例3
如图7所示，本实施例与实施例1不同的是：本实施例密封罩1的入口2和出口3处增设气体回收装置，所述气体回收装置包括回收罩16，所述回收罩16的横截面为“U”形，所述回收罩16中空，密封罩1的入口2和出口3处分别设有一个回收罩16，所述回收罩16顶部设有回收管17，所述回收管17与回收罩16连通，由于喷气管7不断地喷出气体，过多的气体充满整个密封罩1，使密封罩1内的气压逐渐上升，此时外界的空气难以进入，而密封罩1内的气体由于气压高，会通过密封罩1的缝隙喷出，特别是密封罩1的入口2和出口3，因此在所述入口2和出口3增设回收罩16，气体在入口2和出口3处进入回收罩16，回收管17与泵连通，通过回收管17回收回收罩16内的气体，使资源得到充分利用。
上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040538.3
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209351715U
授权时间:20190906
主分类号:B65B 51/10
专利分类号:B65B51/10;B65B1/16
范畴分类:34A;
申请人:成都盛迪医药有限公司
第一申请人:成都盛迪医药有限公司
申请人地址:610000 四川省成都市高新区冯家湾工业园科园南路88号
发明人:张小金
第一发明人:张小金
当前权利人:成都盛迪医药有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计