全文摘要
本实用新型提供了一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，机座内安装有驱动粉碎刀运转的电机，电机包括前端盖、后端盖、定子组件及转子组件，转子组件安装于定子组件内，前端盖及后端盖分别安装于转子组件和定子组件的两端；机座底部设有进风口和出风口，转子组件与定子组件之间设有散热间隙，转子组件的电机轴下端安装有散热风扇，当散热风扇运转时，外部风从进风口进入机座，流经前端盖、散热间隙后对定子组件和转子组件进行散热，再经后端盖从出风口流出。本实用新型在电机内部形成有序散热通道，并可同时对定子组件和转子组件进行散热，散热效果好，同时风扇安装于电机空腔内，噪音小。
主设计要求
1.一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，所述机座内安装有驱动粉碎刀运转的电机，所述电机包括前端盖、后端盖、定子组件及转子组件，所述转子组件安装于定子组件内，所述前端盖及后端盖分别安装于转子组件和定子组件的两端；所述机座底部设有进风口和出风口，其特征在于：所述转子组件与定子组件之间设有散热间隙，所述转子组件的电机轴上端驱动粉碎刀旋转，所述转子组件的电机轴下端安装有散热风扇，当散热风扇运转时，外部风从进风口进入机座，流经前端盖、散热间隙后对定子组件和转子组件进行散热，再经后端盖从出风口流出。
设计方案
1.一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，所述机座内安装有驱动粉碎刀运转的电机，所述电机包括前端盖、后端盖、定子组件及转子组件，所述转子组件安装于定子组件内，所述前端盖及后端盖分别安装于转子组件和定子组件的两端；所述机座底部设有进风口和出风口，其特征在于：所述转子组件与定子组件之间设有散热间隙，所述转子组件的电机轴上端驱动粉碎刀旋转，所述转子组件的电机轴下端安装有散热风扇，当散热风扇运转时，外部风从进风口进入机座，流经前端盖、散热间隙后对定子组件和转子组件进行散热，再经后端盖从出风口流出。
2.根据权利要求1所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架及电机绕组线，所述绝缘骨架包括前绝缘骨架和后绝缘骨架，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架扣合分别固定在定子铁芯两端，所述电机绕组线饶于定子铁芯，所述定子铁芯与转子组件之间设有所述散热间隙。
3.根据权利要求2所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述前绝缘骨架与后绝缘骨架之间为交叉扣接，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架在交叉扣接后设有间隙，所述间隙为0.5mm~3mm。
4.根据权利要求3所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述前绝缘骨架与后绝缘骨架为斜面交叉扣接，交叉扣接的距离为2.5mm~5mm。
5.根据权利要求2至4任意一项所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：对应所述电机绕组线的所述定子铁芯设有槽口，对应槽口的所述绝缘骨架设有导向槽，所述导向槽设于所述槽口外部，所述导向槽内设有槽口挡片。
6.根据权利要求5所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述槽口挡片为绝缘挡片。
7.根据权利要求5所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述导向槽的宽度大于槽口的宽度，所述导向槽的厚度大于槽口挡片的厚度。
8.根据权利要求5所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述导向槽是绝缘骨架自身形成的缺口槽。
9.根据权利要求5所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述导向槽是绝缘骨架的L型开口与定子铁芯的壁面之间形成的槽口结构。
10.根据权利要求5所述的一种散热好的食品加工机，其特征在于：所述绝缘骨架位于定子铁芯内的壁厚为0.6mm~1.2mm。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于食品加工领域，具体涉及一种散热好的食品加工机。
背景技术
现有食品加工机通过电机驱动粉碎刀旋转来实现食材粉碎功能。随着料理机产品功能多样化、使用频率增加，目前常规使用有刷串激电机的料理机，工作中有碳粉污染、电机寿命短、振动及噪音大、不能精准调速，常规使用串激电机的料理机物料过多时，粉碎转速降低，粉碎效果不好；物料较少时，电机负载转速高，粉碎效果较好，但噪音大、用户体验差，导致料理机产品有不少缺陷，不能满足用户需求。现有技术也在食品加工机内设置直流无刷电机，虽然解决了上述部分问题，但是平衡性差，难以在食品加工机上高转速的前提下解决动平衡的问题，另外现在的直流无刷电机的均为离心风扇，并设置在电机定子和转子的下方，即现有的散热没有设置在电机内部，只对电机外部进行散热，而电机工作后产生的热量一般聚集在电机内部，因此散热效率不高。
发明内容
为解决现在技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种运行平稳、散热效果好的食品加工机。
本实用新型采用的技术方案是：
一种散热好的食品加工机，包括机座、设于机座上的搅拌杯、设于搅拌杯内的粉碎刀，所述机座内安装有驱动粉碎刀运转的电机，所述电机包括前端盖、后端盖、定子组件及转子组件，所述转子组件安装于定子组件内，所述前端盖及后端盖分别安装于转子组件和定子组件的两端；所述机座底部设有进风口和出风口，所述转子组件与定子组件之间设有散热间隙，所述转子组件的电机轴上端驱动粉碎刀旋转，所述转子组件的电机轴下端安装有散热风扇，当散热风扇运转时，外部风从进风口进入机座，流经前端盖、散热间隙后对定子组件和转子组件进行散热，再经后端盖从出风口流出。本实用新型在电机内部形成有序散热通道，并可同时对定子组件和转子组件进行散热，散热效果好，同时风扇安装于电机空腔内，噪音小。
进一步，所述定子组件包括定子铁芯、绝缘骨架及电机绕组线，所述绝缘骨架包括前绝缘骨架和后绝缘骨架，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架扣合分别固定在定子铁芯两端，所述电机绕组线饶于定子铁芯，所述定子铁芯与转子组件之间设有所述散热间隙。本实用新型使用前后绝缘骨架扣合后形成整体绝缘，能提升绝缘可靠性、提高绝缘骨架的装配强度、减少绕组材料用量。
进一步，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架之间是交叉扣接，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架在交叉扣接后设有间隙，所述间隙为0.5mm~3mm。本实用新型的前、后绝缘骨架与定子铁芯端部良好扣合，绝缘骨架无中空现象，绕组绕线时骨架强度好、且减少绕组材料用量。
进一步，所述前绝缘骨架与后绝缘骨架为斜面交叉扣接，交叉扣接的距离为2.5mm~5mm，保证前绝缘骨架与后绝缘骨架之间扣接的牢靠性。
进一步，对应所述电机绕组线的所述定子铁芯设有槽口，对应所述槽口的所述绝缘骨架设有导向槽，所述导向槽设于所述槽口外部，所述导向槽内设有槽口挡片。本实用新型通过设置槽口挡片避免槽内漆包线从槽口处外漏，干涉到转子旋转；避免槽内漆包线距离槽口距离过小，造成漆包线与定、转子铁芯的爬电距离不足；定子组件的内圆形成一个封闭整体，可以减小风噪。
进一步，所述槽口挡片为绝缘挡片。本实用新型的绝缘骨架扣合以及槽口挡片装配后，形成良好的绝缘，能隔绝电机绕组线的热量,从而在电机内部构成良好散热的风道。
进一步，所述导向槽的宽度大于槽口的宽度，所述导向槽的厚度大于槽口挡片的厚度。本实用新型的槽口挡片可以很好的遮挡槽口使定子组件的内圆形成一个封闭整体，可以减小风噪。
进一步，所述导向槽是绝缘骨架自身形成的缺口槽。
或者，所述导向槽是绝缘骨架的L型开口与定子铁芯的壁面之间形成的槽口结构。
进一步，所述绝缘骨架位于定子铁芯内的壁厚为0.6mm~1.2mm，便于设置槽口。
本实用新型的有益效果是：
1、当散热风扇运转时，外部风从进风口进入机座，流经前端盖、散热间隙后对定子组件和转子组件进行散热，再经后端盖从出风口流出，在电机内部形成有序散热通道，并可同时对定子组件和转子组件进行散热，散热效果好，同时风扇安装于电机空腔内，噪音小。
2、定子组件的两端使用前后绝缘骨架扣合，不需要定子组件整体注塑成绝缘即可实现整体绝缘，能提升绝缘可靠性、提高绝缘骨架的装配强度、减少绕组材料用量，降低成本。
3、前绝缘骨架与后绝缘骨架采用斜面交叉扣接，且交叉扣接的距离在2.5mm~5mm范围，保证前绝缘骨架与后绝缘骨架之间扣接的牢靠性，不会因过短扣接脱开，也不会因过长使得扣接强度低，若是交叉扣接的距离小于2.5mm，则会导致前绝缘骨架与后绝缘骨架之间的扣接易松脱，牢靠性差，若是交叉扣接的距离大于2.5mm，则会导致不易安装而且还会因为过长使得扣接强度反而降低。
4、通过设置槽口挡片避免槽内漆包线从槽口处外漏，干涉到转子旋转；避免槽内漆包线距离槽口距离过小，造成漆包线与定、转子铁芯的爬电距离不足；定子组件的内圆形成一个封闭整体，可以减小风噪。
5、槽口挡片采用绝缘挡片，使得定子组件的绝缘骨架扣合以及槽口挡片装配后，形成良好的绝缘，能隔绝电机绕组线的热量，从而在电机内部构成良好散热的风道。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的电机的爆炸结构示意图。
图3是本实用新型的定子组件的爆炸结构示意图。
图4是本实用新型的散热风的流向示意图。
图5是本实用新型的绝缘骨架分离结构示意图。
图6是本实用新型实的绝缘骨架扣合部位的局部结构示意图。
图7是本实用新型实的绝缘骨架扣合在定子铁芯上的齿部剖面示意图。
图8是本实用新型的安装有槽口挡片后的定子组件的结构示意图。
图9是图8中A处的放大结构示意图。
图中：1、机座，2、搅拌杯，3、电机，31、前端盖，32、定子组件，320、绝缘骨架，321、前绝缘骨架，322、槽口挡片，323、定子铁芯，324、后绝缘骨架，325、导向槽，326、槽口， 33、转子组件，331、转子磁钢，34、后端盖， 4、电路板， 5、信号板 ，6、散热间隙，7、散热风扇。
具体实施方式
下面结合具体实施例来对本实用新型进行进一步说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本实用新型涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。
参见图1、图2，本实施例提供了一种结构简单的食品加工机，包括机座1、设置于机座1上的搅拌杯2、设于搅拌杯2内的粉碎刀（图中未显示），所述机座1内安装有驱动粉碎刀运转的电机3，所述电机3通过电机引线与控制其运转的电路板4连接。所述搅拌杯2上盖合有杯盖，所述杯盖上设置有投料盖组件。所述搅拌杯上设置有手柄，搅拌杯的内腔底部安装有发热管。
本实施例机座1内电机3的转轴竖直朝上设置，转轴的输出端安装有下连接头，搅拌杯2的底部安装有上连接头，上连接头与刀轴联动连接，当搅拌杯2安装于机座1上时，下连接头与上连接头耦合，在使用时，启动电机3，电机3转轴通过下连接头、上连接头带动刀轴转动，从而带动安装于刀轴上的粉碎刀在搅拌杯2内腔中旋转。
参见图2、图3，本实施例所述电机3采用直流无刷电机，包括前端盖31、后端盖34、定子组件32及转子组件33，所述转子组件33安装于定子组件32内，所述前端盖31及后端盖34分别安装于转子组件33和定子组件32的两端；所述定子组件32包括定子铁芯323、前绝缘骨架321、后绝缘骨架324及电机绕组线，所述前绝缘骨架321与后绝缘骨架324扣合分别固定在定子铁芯323两端，所述前绝缘骨架321与后绝缘骨架324组成绝缘骨架320，绝缘骨架320与定子铁芯323可以为6槽或9槽结构，见图5，绝缘骨架320上插装有遮挡槽口的槽口挡片322，所述前绝缘骨架321位于前端盖31侧，所述后绝缘骨架324位于后端盖34侧，所述电机绕组线饶于定子铁芯323；所述前绝缘骨架321上安装有信号板5，信号板5用于将电机绕组线与电机引出线连接在一起，所述信号板5为弧形，所述信号板5环设于转子组件33外侧。
参见图4，本实施例所述机座1底部设有进风口11和出风口12，所述转子组件33与定子组件32的定子铁芯323之间设有散热间隙6，所述转子组件33的电机轴下端安装有散热风扇7，当散热风扇7运转时，外部风从进风口11进入机座1，流经前端盖31、散热间隙6后对定子组件32和转子组件33进行散热，再经后端盖34从出风口12流出。本实用新型在电机3内部形成有序散热通道，并可同时对定子组件32和转子组件33进行散热，散热效果好，同时散热风扇7安装于电机空腔内，噪音小。
参见图6，本实施例所述前绝缘骨架321与后绝缘骨架324之间是斜面交叉扣接，前绝缘骨架321的端部内壁面设有第一阶梯面，该第一阶梯面的壁面是斜面，相应的所述后绝缘骨架324的端部外壁面设有第二阶梯面，所述第二阶梯面的壁面也是斜面，第一阶梯面和第二阶梯面的交叉扣接的距离为2.5mm~5mm，本实施例交叉扣接的距离优选3.5mm，也可以是3mm、4mm、4.5mm等，保证前绝缘骨架321与后绝缘骨架324之间扣接的牢靠性。所述绝缘骨架320位于定子铁芯323内的壁厚为0.6mm~1.2mm，本实施例绝缘骨架320位于定子铁芯323内的壁厚优选1mm，也可以是0.8 mm、1.2 mm等。
参见图7，前绝缘骨架321、后绝缘骨架324扣合在定子铁芯323上，所述前绝缘骨架321与后绝缘骨架324在交叉扣接后设有间隙c，将定子铁芯323包络起来，保证骨架外部的电机绕组线与定子铁芯323能够良好的绝缘。由于定子铁芯323由矽钢片叠压而成，定子铁芯323的高度尺寸精度不足，通常有0.5mm的公差，如果前、后绝缘骨架扣接部位间隙c=0，则铁芯厚度走下公差时，绝缘骨架320与定子铁芯323端部间会有间隙，影响绝缘骨架320的强度，且增加绕组材料用量。由此本实施例所述间隙c为0.5mm~3mm，本实施例所述间隙c优选0.6 mm，也可以是1mm、1.5mm、2.5mm等，使得前、后绝缘骨架与定子铁芯323端部良好扣合，绝缘骨架320无中空现象，绕组绕线时骨架强度好、且减少绕组材料用量。
参见图8、图9，本实施例对应所述电机绕组线的所述定子铁芯323设有槽口326，对应所述槽口326的所述绝缘骨架320设有导向槽325，所述导向槽325设于所述槽口326外部，所述导向槽325内设有槽口挡片322。直流无刷电机为集中式绕组，绕组在每一个定子齿部单跨距绕线，在定子组件32绕线完成后，槽口挡片322，可以插入绝缘骨架320上设置的导向槽325中，形成一个封闭的槽口326，本实用新型通过设置槽口挡片322避免槽内漆包线从槽口326处外漏，干涉到转子旋转；避免槽内漆包线距离槽口326距离过小，造成漆包线与定、转子铁芯的爬电距离不足；定子组件32的内圆形成一个封闭整体，可以减小风噪。
本实施例定子铁芯323的槽口326宽度f=2~4mm，本实施例槽口326宽度f优选为3.5mm，也可以是2.5mm、4mm等，槽口挡片322安装在槽口326的外侧，单边要较定子铁芯323的槽口326宽度要多1mm左右。槽口挡片322的导向槽325宽度d为3~10mm，大于槽口挡片322的宽度，导向槽325厚度e=0.15~1mm，大于槽口挡片322的厚度，本实施例导向槽325宽度d优选为6mm，也可以是5mm、7mm等，导向槽325厚度e优选为0.5mm，也可以是0.3mm、0.8mm等。所述槽口挡片322为绝缘材料，厚度0.1~1mm，宽度4~10mm，长度大于或者等于定子铁芯323的叠厚，本实施例所述槽口挡片322的厚度优选为0.4mm，也可以是0.2 mm、0.7mm等，所述槽口挡片322的宽度优选为5mm，也可以是4.5mm、6mm等。所述槽口挡片322的导向槽325，可以是绝缘骨架320自身形成的缺口槽，也可以是绝缘骨架320和定子铁芯323内壁组合形成的槽口结构，即绝缘骨架320设置的L型开口和定子铁芯323内壁组合构成U型槽口。本实用新型的绝缘骨架320扣合以及槽口挡片322装配后，形成良好的绝缘，能隔绝电机绕组线的热量,从而在电机3内部构成良好散热的风道；槽口挡片322可以很好的遮挡槽口326使定子组件32的内圆形成一个封闭整体，可以减小风噪。
本实用新型采用直流无刷电机，电机无碳刷，加工机没有碳粉污染、可靠性高、寿命长；在电机内部形成有序散热通道，并可同时对定子组件和转子组件进行散热，散热效果好，同时风扇安装于电机空腔内，噪音小；使用前后绝缘骨架扣合后形成整体绝缘，并在绝缘骨架上设置有槽口挡片的安装结构，能提升绝缘可靠性、提高绝缘骨架的装配强度、减少绕组材料用量。
应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是对本实用新型的优选实施例及原理进行了详细说明，对本领域的普通技术人员而言，依据本实用新型提供的思想，在具体实施方式上会有改变之处，而这些改变也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920003974.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209733689U
授权时间:20191206
主分类号:A47J43/046
专利分类号:A47J43/046;A47J43/07;A47J43/08;H02K9/06;H02K5/20
范畴分类:15F;
申请人:九阳股份有限公司
第一申请人:九阳股份有限公司
申请人地址:250117 山东省济南市槐荫区美里路999号
发明人:王旭宁;吴家良
第一发明人:王旭宁
当前权利人:九阳股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计