一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统论文和设计-晏兵

全文摘要

本实用新型公开了一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，涉及蒸汽锅炉技术领域。该煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，包括锅炉、储水箱和燃烧机，所述燃烧机的输入端通过管道固定连接有醇基燃料罐和氧气罐，醇基燃料罐与燃烧机连接的管道上固定安装有第一流量阀，氧气罐与燃烧机连接的管道上固定安装有第二流量阀，锅炉内壁上固定安装有燃烧室，燃烧室一侧内壁上固定安装有喷火斗，燃烧机的输出端通过管道贯穿至燃烧室内与喷火斗连接，本实用新型结构简单，操作方便，能够有效地节约燃料资源，有利于减少企业开支，同时还能够对燃烧后的余热进行在利用，提高了蒸汽作业的工作效率。

主设计要求

1.一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，包括锅炉(2)、储水箱(14)和燃烧机(6)，其特征在于：所述燃烧机(6)的输入端通过管道固定连接有醇基燃料罐(5)和氧气罐(8)，醇基燃料罐(5)与燃烧机(6)连接的管道上固定安装有第一流量阀(4)，氧气罐(8)与燃烧机(6)连接的管道上固定安装有第二流量阀(7)，锅炉(2)内壁上固定安装有燃烧室(10)，燃烧室(10)一侧内壁上固定安装有喷火斗(9)，燃烧机(6)的输出端通过管道贯穿至燃烧室(10)内与喷火斗(9)连接，锅炉(2)一侧内壁上固定安装有水位传感器(3)，锅炉(2)另一侧内壁上固定安装有温度传感器(18)，锅炉(2)的顶部固定安装有蒸汽输出管(1)，蒸汽输出管(1)上固定安装有气压阀(23)，锅炉(2)的顶部固定装有气压表(21)，锅炉(2)前端外表面固定安装有中央处理器(22)，储水箱(14)内部通过支架固定安装有导热管(13)，导热管(13)的一端贯穿至储水箱(14)下方，导热管(13)的另一端通过管道贯穿至燃烧室(10)内，储水箱(14)的顶部固定安装有进水管(15)，进水管(15)与储水箱(14)相连通，锅炉(2)远离燃烧机(6)的一侧外壁上通过支架固定安装有高温水泵(19)，高温水泵(19)上设置有水泵开关(20)，高温水泵(19)的进水端通过管道与储水箱(14)内部连通，高温水泵(19)的输出端通过管道与锅炉(2)内部连通，中央处理器(22)包括对比模块、判断模块和信号输出模块，对比模块、判断模块和信号输出模块依次电连接，对比模块内包含有对比数据单元。

设计方案

2.根据权利要求1所述的煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，其特征在于：所述燃烧室(10)的内侧顶部固定安装有高温导热翅(11)，高温导热翅(11)的顶端延伸至燃烧室(10)上方且位于锅炉(2)内部。

3.根据权利要求1所述的煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，其特征在于：所述导热管(13)在储水箱(14)内盘旋舍设置。

4.根据权利要求1所述的煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，其特征在于：所述储水箱(14)下方放置与蓄水池(12)。

5.根据权利要求1或4所述的煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，其特征在于：所述储水箱(14)顶部固定安装有出气管(17)的一端，出气管(17)的另一端与锅炉(2)连接，出气管(17)上固定安装有单向气流阀(16)，储水箱(14)通过出气管(17)与锅炉(2)连通。

6.根据权利要求1所述的煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，其特征在于：所述中央处理器(22)分别与温度传感器(18)、水位传感器(3)、第一流量阀(4)、第二流量阀(7)和水泵开关(20)电连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸汽锅炉技术领域，具体为一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

一般的锅炉设备在使用过程中自动化程度低，对燃料的消耗大，燃烧后的余热直接排出，造成了余热的白白浪费，蒸汽作业效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，包括锅炉、储水箱和燃烧机，所述燃烧机的输入端通过管道固定连接有醇基燃料罐和氧气罐，醇基燃料罐与燃烧机连接的管道上固定安装有第一流量阀，氧气罐与燃烧机连接的管道上固定安装有第二流量阀，锅炉内壁上固定安装有燃烧室，燃烧室一侧内壁上固定安装有喷火斗，燃烧机的输出端通过管道贯穿至燃烧室内与喷火斗连接，锅炉一侧内壁上固定安装有水位传感器，锅炉另一侧内壁上固定安装有温度传感器，锅炉的顶部固定安装有蒸汽输出管，蒸汽输出管上固定安装有气压阀，锅炉的顶部固定装有气压表，锅炉前端外表面固定安装有中央处理器，储水箱内部通过支架固定安装有导热管，导热管的一端贯穿至储水箱下方，导热管的另一端通过管道贯穿至燃烧室内，储水箱的顶部固定安装有进水管，进水管与储水箱相连通，锅炉远离燃烧机的一侧外壁上通过支架固定安装有高温水泵，高温水泵上设置有水泵开关，高温水泵的进水端通过管道与储水箱内部连通，高温水泵的输出端通过管道与锅炉内部连通，中央处理器包括对比模块、判断模块和信号输出模块，对比模块、判断模块和信号输出模块依次电连接，对比模块内包含有对比数据单元。

优选的，所述燃烧室的内侧顶部固定安装有高温导热翅，高温导热翅的顶端延伸至燃烧室上方且位于锅炉内部。

优选的，所述导热管在储水箱内盘旋舍设置。

优选的，所述储水箱下方放置与蓄水池。

优选的，所述储水箱顶部固定安装有出气管的一端，出气管的另一端与锅炉连接，出气管上固定安装有单向气流阀，储水箱通过出气管与锅炉连通。

优选的，所述中央处理器分别与温度传感器、水位传感器、第一流量阀、第二流量阀和水泵开关电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，通过中央处理器、温度传感器、水位传感器、第一流量阀、高温水泵、第二流量阀和水泵开关的配合使用，能够根据实际水温，选择合适的燃烧条件，能够在不影响加热的情况下，减少醇基燃料和氧气的排放，从而有利于节约醇基燃料和氧气资源，帮企业节约成本，自动化程度高，同时还能进行自动补水，有利于减轻工作人员的工作强度。

(2)、该煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，通过储水箱和导热管的配合使用，能够对燃烧后的余热进行回收再利用，使得进入锅炉之前的水升温，从而有利于提高蒸汽作业的效率，进一步地节约醇基燃料和氧气资源，高温导热翅的设置，能够将燃烧室内的温度传递至锅炉内，有利于提高锅炉内部水快速升温，从而提高了蒸汽作业效率。

(3)、该煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，出气管的设置，能够对蒸汽进行充分回收利用，有利于提高蒸汽作业的工作效率，蓄水池的设置，能够对冷凝水进行收集，有利于节约水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中模块流程示意图；

图3为本实用新型中锅炉的正视图。

图中：1蒸汽输出管、2锅炉、3水位传感器、4第一流量阀、5醇基燃料罐、6燃烧机、7第二流量阀、8氧气罐、9喷火斗、10燃烧室、11高温导热翅、12蓄水池、13导热管、14储水箱、15进水管、16单向气流阀、17出气管、18温度传感器、19高温水泵、20水泵开关、21压力表、22中央处理器、23气压阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：煤、柴改醇锅炉与燃烧机的匹配控制系统，包括锅炉2、储水箱14和燃烧机6，燃烧机6的输入端通过管道固定连接有醇基燃料罐5和氧气罐8，醇基燃料罐5与燃烧机6连接的管道上固定安装有第一流量阀4，氧气罐8与燃烧机6连接的管道上固定安装有第二流量阀7，锅炉2内壁上固定安装有燃烧室10，燃烧室10为导热性良好且耐高温的金属材质，燃烧室10一侧内壁上固定安装有喷火斗9，燃烧机6的输出端通过管道贯穿至燃烧室10内与喷火斗9连接，燃烧室10的内侧顶部固定安装有高温导热翅11，高温导热翅11的顶端延伸至燃烧室10上方且位于锅炉2内部，锅炉2一侧内壁上固定安装有水位传感器3，锅炉2另一侧内壁上固定安装有温度传感器18，锅炉2的顶部固定安装有蒸汽输出管1，蒸汽输出管1上固定安装有气压阀23，锅炉2的顶部固定装有气压表21，锅炉2前端外表面固定安装有中央处理器22，储水箱14内部通过支架固定安装有导热管13，导热管13在储水箱14内盘旋舍设置，导热管13的一端贯穿至储水箱14下方，储水箱14下方放置与蓄水池12，导热管13的另一端通过管道贯穿至燃烧室10内，储水箱14的顶部固定安装有进水管15，进水管15与储水箱14相连通，储水箱14顶部固定安装有出气管17的一端，出气管17的另一端与锅炉2连接，出气管17上固定安装有单向气流阀16，储水箱14通过出气管17与锅炉2连通，锅炉2远离燃烧机6的一侧外壁上通过支架固定安装有高温水泵19，高温水泵19上设置有水泵开关20，高温水泵19的进水端通过管道与储水箱14内部连通，高温水泵19的输出端通过管道与锅炉2内部连通，中央处理器22分别与温度传感器18、水位传感器3、第一流量阀4、第二流量阀7和水泵开关20电连接，中央处理器22包括对比模块、判断模块和信号输出模块，对比模块、判断模块和信号输出模块依次电连接，对比模块内包含有对比数据单元，在工作过程中，醇基燃料罐5将醇基燃料通过管道输送至燃烧机6，氧气罐8将氧气通过管道输送至燃烧机6，通过燃烧机6的配合使用，使得火焰通过喷头斗9喷出，使得燃烧室10内升温，从而对锅炉2内的水进行加热，高温导热翅11的设置，能够将燃烧室10内的温度传递至锅炉2内，有利于提高锅炉2内部水快速升温，从而提高了蒸汽作业效率，锅炉2内的水升温并产生蒸汽，压力表21对锅炉2内的压力进行实时检测，当压力到达一定数值时，打气压阀23，使得蒸汽通过蒸汽输出管1排出，燃烧室10内燃烧后的余热通过管道进入到导热管13内，通过导热管13对储水箱14内的水进行加热，导热管13内的余热在导热管13内发生冷凝反应并生成冷凝水，冷凝水由管道排出并收集至蓄水池12，从而有利于节约水资源，储水箱14内的水升温后会产生蒸汽，储水箱14内的蒸汽通过出气管17进入至锅炉2内，对蒸汽资源进行充分利用，有利于提高蒸汽作业的工作效率，温度传感器18对锅炉2内的水进行实时监控，并将温度值信号传送至中央处理器22，中央处理器22内的对比模块将反馈来的数值与对比数据单元内的标准数值进行对比，判断模块将对比结果进行判断，了解锅炉2内的水温是否达到沸点值，当满足到沸点值时，将输出信号通过信号传输模块输送至第一流量阀4和第二流量阀7，使得第一流量阀4和第二流量阀7器减少其管道的内部流量，可通过燃烧室10和高温导热翅11的余热对锅炉2内的水继续进行加热，当锅炉2内的水温不满足沸点值时，第一流量阀4和第二流量阀7扩大其内部管道的流量，使得燃烧室10内燃烧更加猛烈，能够根据实际水温，选择合适的燃烧条件，能够在不影响加热的情况下，减少醇基燃料和氧气的排放，从而有利于节约醇基燃料和氧气资源，帮企业节约成本，锅炉2内的水以蒸汽的形式排出，水位传感器3对锅炉2内的水位进行实时检测，并将检测信号传送至于中央处理器22，对比模块将反馈来的水位信号与对比数据单元内的标注数据进行对比，判断模块对其对比数据进行判断，判断锅炉2内是否需要加水，当判断模块判断锅炉2内需要进行加水时，通过信号传输模块将加水信号传送至于水泵开关20，水泵开关20驱动高温水泵19将储水箱14内的水抽入锅炉2内，由于储水箱14内的水事先已经被加热，能够避免锅炉2内水温过低而造成醇基燃料和氧气资源的不必要消耗，有利于锅炉2内水升温并进行蒸汽作业，能够进一步地节约醇基燃料和氧气资源，当水位传感器3检测到锅炉2内的水满足生产条件，通过中央处理器22的配合使用，停止进行加水作业，能够实现自动加水功能，有利于减轻工作人员的工作强度。

在工作过程中，醇基燃料罐5将醇基燃料通过管道输送至燃烧机6，氧气罐8将氧气通过管道输送至燃烧机6，通过燃烧机6的配合使用，使得火焰通过喷头斗9喷出，使得燃烧室10内升温，从而对锅炉2内的水进行加热，锅炉2内的水升温并产生蒸汽，压力表21对锅炉2内的压力进行实时检测，当压力到达一定数值时，打气压阀23，使得蒸汽通过蒸汽输出管1排出，燃烧室10内燃烧后的余热通过管道进入到导热管13内，并通过导热管13对储水箱14内的水进行加热，导热管13内的余热在导热管13内发生冷凝反应并生成冷凝水，冷凝水由管道排出并收集至蓄水池12，储水箱14内的水升温后会产生蒸汽，储水箱14内的蒸汽通过出气管17进入至锅炉2内，温度传感器18对锅炉2内的水进行实时监控，并将温度值信号传送至中央处理器22，中央处理器22内的对比模块将反馈来的数值与对比数据单元内的标准数值进行对比，判断模块将对比结果进行判断，了解锅炉2内的水温是否达到沸点值，当满足到沸点值时，将输出信号通过信号传输模块输送至第一流量阀4和第二流量阀7，使得第一流量阀4和第二流量阀7器减少其管道的内部流量，通过燃烧室10和高温导热翅11的余热对锅炉2内的水继续进行加热，当锅炉2内的水温不满足沸点值时，第一流量阀4和第二流量阀7扩大其内部管道的流量，使得燃烧室10内燃烧更加猛烈，锅炉2内的水以蒸汽的形式排出，水位传感器3对锅炉2内的水位进行实时检测，并将检测信号传送至于中央处理器22，对比模块将反馈来的水位信号与对比数据单元内的标注数据进行对比，判断模块对其对比数据进行判断，判断锅炉2内是否需要继续加水，当判断模块判断锅炉2内需要进行加水时，通过信号传输模块将加水信号传送至于水泵开关20，水泵开关20驱动高温水泵19将储水箱14内的水抽入锅炉2内，当水位传感器3检测到锅炉2内的水满足生产条件，通过中央处理器22的配合使用，停止进行加水作业。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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