全文摘要
本实用新型公开了一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板与第二组合板，第一组合板与第二组合板之间上下滑动连接，第一组合板与第二组合板的后侧上端通过合页连接了连接杆与支撑半圆环，两个支撑半圆环之间合并形成圆形支撑区，第二组合板内壁上还滑动设置了标尺，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：第一组合板与第二组合板之间组合拆卸方便快捷，提高了施工效率，圆形支撑区可以对立柱起到临时固定支撑的作用，提高了安装效率、节省了安装人员，并且标尺可在施工时及时确定砼浇筑高度，便于施工人员实时掌握砼浇筑进度，方便快捷有效避免砼基础出现砼浇筑过多或过少的现象出现。
主设计要求
1.一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板(1)与第二组合板(2)，其特征在于：所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的两侧开口端上下滑动连接，所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的后侧上端均通过合页(3)连接有连接杆(4)一端，所述连接杆(4)的另一端安装有支撑半圆环(5)，两个所述支撑半圆环(5)之间合并形成圆形支撑区(6)，所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的上端还安装有提拉把手(7)；所述第二组合板(2)内壁上滑动设置有标尺(9)。
设计方案
1.一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板(1)与第二组合板(2)，其特征在于：所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的两侧开口端上下滑动连接，所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的后侧上端均通过合页(3)连接有连接杆(4)一端，所述连接杆(4)的另一端安装有支撑半圆环(5)，两个所述支撑半圆环(5)之间合并形成圆形支撑区(6)，所述第一组合板(1)与第二组合板(2)的上端还安装有提拉把手(7)；所述第二组合板(2)内壁上滑动设置有标尺(9)。
2.根据权利要求1所述的一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，其特征在于：所述第二组合板(2)的内壁上垂直设置有两条相互平行的滑道(8)，所述标尺(9)的两端滑动套设于滑道(8)上。
3.根据权利要求1所述的一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，其特征在于：所述标尺(9)的后侧面开设有滑槽(901)，滑道(8)套设于滑槽(901)内，所述滑槽(901)内向外开设有螺纹通孔(902)，所述标尺(9)的两端设置有锁紧螺栓(91)，所述锁紧螺栓(91)螺接于螺纹通孔(902)内，且锁紧螺栓(91)的前端与滑道(8)表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，其特征在于：所述第一组合板(1)的两侧开口端安装有滑槽板(11)，所述第二组合板(2)两侧开口端安装有滑板(21)，所述滑板(21)上下滑动插入滑槽板(11)内。
5.根据权利要求1所述的一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，其特征在于：所述支撑半圆环(5)的开口端设置有磁铁块(51)。
6.根据权利要求1所述的一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，其特征在于：所述合页(3)包括第一页板(31)与第二页板(32)，所述第一页板(31)安装于第二组合板(2)的后侧外表面，所述第一页板(31)与第二页板(32)的一端铰接，所述第二页板(32)下表面与第二组合板(2)的水平上表面贴合，所述第二页板(32)的另一端安装有连接杆(4)一端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及隔离栅安装技术领域，具体为一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板。
背景技术
公路刺铁丝隔离栅立柱基础标准尺寸为300*300*600mm、刺丝网线等构件组成，立柱基础原本施工中多为原始土模及固定套模相配合的方法，往往开挖基坑后须由人工固定立柱,先在基坑内全断面浇筑100mm砼垫层，后放入隔离栅立柱利用石头或枕木挤压固定立柱，浇筑砼过程中需3人配合，一人手扶立柱，一人拆除石头、枕木等临时固定材料，一人浇筑砼相配合，待砼浇筑500mm或400mm高后，从立柱顶端套入300*300*100mm方框型套模，浇筑砼至设计面后振实砼压光抹面在沿立柱往上至立柱顶撤出固定套模，重复上述动作浇筑下一个立柱。
由于传统施工方法用土模做刺铁丝隔离栅基础砼外模，极易造成砼用量超出设计量，使砼用量浪费严重；且方框型固定套模须沿高度为1550mm的立柱顶撤出，造成工序的繁琐不便，并且在撤出套模过程中由于人工操作的不当，套模容易滑落砸伤操作人员和损坏砼基础顶面造成修补返工，这样的安装方法人力成本高，施工效率低，砼用量浪费严重且砼垫层以及砼基础尺寸不符合设计标准要求，为此，我们提出一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板与第二组合板，所述第一组合板与第二组合板的两侧开口端上下滑动连接，第一组合板与第二组合板所组成的模板尺寸为刺铁丝隔离栅基础的国家标准尺寸，且第一组合板与第二组合板的材料均为不锈钢材质，所述第一组合板与第二组合板的后侧上端均通过合页连接有连接杆一端，所述连接杆的另一端安装有支撑半圆环，两个所述支撑半圆环之间合并形成圆形支撑区，两个支撑半圆环和连接杆可以通过合页转动，在第一组合板与第二组合板组合之前为打开状态，在第一组合板与第二组合板组合之后调整到水平位置进行闭合，从而对立柱起到临时支撑的作用；所述第一组合板与第二组合板的上端还安装有提拉把手，提拉把手便于第一组合板与第二组合板之间的滑动安装与分离；所述第二组合板内壁上滑动设置有标尺，标尺可以在第二组合板内壁上上下滑动调整位置。
优选的，所述第二组合板的内壁上垂直设置有两条相互平行的滑道，所述标尺的两端滑动套设于滑道上，两条滑道便于标尺上下稳定的进行滑动。
优选的，所述标尺的后侧面开设有滑槽，所述滑道套设于滑槽内，所述滑槽内向外开设有螺纹通孔，所述标尺的两端设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺接于螺纹通孔内，且锁紧螺栓的前端与滑道表面紧密贴合，当标尺的位置在滑道上调整好之后，通过拧紧锁紧螺栓将标尺固定在滑道上。
优选的，所述第一组合板的两侧开口端安装有滑槽板，滑槽板与第一组合板为一体成型，所述第二组合板两侧开口端安装有滑板，滑板与第二组合板为一体成型，所述滑板上下滑动插入滑槽板内，使第一组合板与第二组合板之间滑动组合时方便快速，并且可以保证组合后的第一组合板与第二组合板结构牢固，不易变形。
优选的，所述支撑半圆环的开口端设置有磁铁块，两个支撑半圆环之间可以通过磁铁块的磁力连接固定，形成圆形支撑区。
优选的，所述合页包括第一页板与第二页板，所述第一页板安装于第二组合板的后侧外表面，所述第一页板与第二页板的一端铰接，所述第二页板下表面与第二组合板的水平上表面贴合，所述第二页板的另一端安装有连接杆一端，在第二组合板的水平上表面的支撑下连接杆与支撑半圆环的位置会保持水平，便于两个支撑半圆环之间合并。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置了上下滑动连接组合的第一组合板与第二组合板的，使第一组合板与第二组合板组成的方框型套模结构简便，在安装时可以快速组合，在拆卸时通过第一组合板与第二组合板之间滑动分离即可将方框型套模从立柱外撤下，方便快捷，避免了在撤出套模过程中由于人工操作的不当使套模滑落砸伤操作人员和损坏砼基础顶面的情况发生；并且在施工时将第一组合板与第二组合板组合完毕后直接放入基坑内，即可检验出刺铁丝隔离栅的开挖基坑是否符合设计标准，节省了质量检查员的查验工序，同时提高了施工效率；
2、通过第一组合板与第二组合板的后侧上端通过合页连接了连接杆一端，连接杆的另一端安装有支撑半圆环，两个支撑半圆环之间合并形成圆形支撑区，圆形支撑区可以对立柱起到临时固定支撑的作用，提高了安装效率、节省了安装人员；
3、通过第二组合板内壁上滑动设置了标尺，标尺可在施工时及时确定砼浇筑高度，便于施工人员实时掌握砼浇筑进度，方便快捷有效避免砼基础出现砼浇筑过多或过少的现象出现，简化工序，节省人力及材料成本。
附图说明
图1为本实用新型的立体图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的局部放大图；
图4为本实用新型第二组合板上端的结构剖视图；
图5为本实用新型标尺处的俯视结构剖视图。
图中：1、第一组合板，11、滑槽板，2、第二组合板，21、滑板，3、合页，31、第一页板，32、第二页板，4、连接杆，5、支撑半圆环，51、磁铁块，6、圆形支撑区，7、提拉把手，8、滑道，9、标尺，91、锁紧螺栓，901、滑槽，902、螺纹通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种刺铁丝隔离栅基础标准化组合式模板，包括第一组合板1与第二组合板2，所述第一组合板1与第二组合板2的两侧开口端上下滑动连接；所述第一组合板1的两侧开口端安装有滑槽板11，所述第二组合板2两侧开口端安装有滑板21，所述滑板21上下滑动插入滑槽板11内，使第一组合板1与第二组合板2之间滑动组合时方便快速，并且可以保证组合后的第一组合板1与第二组合板2结构牢固，不易变形；第一组合板1与第二组合板2组成的方框型套模结构简便，在安装时可以快速组合，在拆卸时通过第一组合板1与第二组合板2之间滑动分离即可将方框型套模从立柱外撤下，方便快捷，避免了在撤出套模过程中由于人工操作的不当使套模滑落砸伤操作人员和损坏砼基础顶面的情况发生；并且在施工时将第一组合板1与第二组合板2组合完毕后直接放入基坑内，即可检验出刺铁丝隔离栅的开挖基坑是否符合设计标准，节省了质量检查员的查验工序，同时提高了施工效率。
第一组合板1与第二组合板2所组成的模板尺寸为刺铁丝隔离栅基础的国家标准尺寸，且第一组合板1与第二组合板2的材料均为不锈钢材质，所述第一组合板1与第二组合板2的后侧上端均通过合页3连接有连接杆4一端，所述连接杆4的另一端安装有支撑半圆环5，所述支撑半圆环5的开口端设置有磁铁块51，两个支撑半圆环51之间可以通过磁铁块51的磁力连接固定；两个所述支撑半圆环5之间合并形成圆形支撑区6，圆形支撑区6可以对立柱起到临时固定支撑的作用，提高了安装效率、节省了安装人员。
两个支撑半圆环5和连接杆4可以通过合页3转动，在第一组合板1与第二组合板2组合之前为打开状态，在第一组合板1与第二组合板2组合之后调整到水平位置进行闭合，从而对立柱起到临时支撑的作用；所述合页3包括第一页板31与第二页板32，所述第一页板31安装于第二组合板2的后侧外表面，所述第一页板31与第二页板32的一端铰接，所述第二页板32下表面与第二组合板2的水平上表面贴合，所述第二页板32的另一端安装有连接杆4一端，在第二组合板2的水平上表面的支撑下连接杆4与支撑半圆环5的位置会保持水平，便于两个支撑半圆环5之间合并。
所述第一组合板1与第二组合板2的上端还安装有提拉把手7，提拉把手7便于第一组合板1与第二组合板2之间的滑动安装与分离；所述第二组合板2的内壁上垂直设置有两条相互平行的滑道8，所述标尺9的后侧面开设有滑槽901，所述滑道8套设于滑槽901内，所述滑槽901内向外开设有螺纹通孔902，所述标尺9的两端设置有锁紧螺栓91，所述锁紧螺栓91螺接于螺纹通孔902内，且锁紧螺栓91的前端与滑道8表面紧密贴合，两条滑道8便于标尺9上下稳定的进行滑动，当标尺9的位置在滑道8上调整好之后，通过拧紧锁紧螺栓91将标尺9固定在滑道8上；标尺9可在施工时及时确定砼浇筑高度，便于施工人员实时掌握砼浇筑进度，方便快捷有效避免砼基础出现砼浇筑过多或过少的现象出现，简化工序，节省人力及材料成本。
工作原理：本实用新型在使用时，将第一组合板1与第二组合板2之间滑动组合形成的方框型套模放入已开挖完成的基坑内，在放入刺铁丝隔离栅立柱，将两个支撑半圆环5的位置放置到水平位置，使两个支撑半圆环5形成套在立柱外的圆形支撑区6，对立柱进行临时支撑，然后浇筑基础砼，待浇筑砼面达到标尺9预先设定的基准面后抹平压光砼面，通过滑动抽拉分离第一组合板1与第二组合板2完成浇筑施工，充分保证了隔离栅基础的施工质量，节省了人力及材料资源，提高了施工效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920101760.X
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:89(沈阳)
授权编号:CN209837080U
授权时间:20191224
主分类号:E02D27/42
专利分类号:E02D27/42
范畴分类:36C;36E;
申请人:辽宁省交通工程有限公司
第一申请人:辽宁省交通工程有限公司
申请人地址:110000 辽宁省沈阳市和平区砂山街178-4甲
发明人:丁忠山;徐国强;潘加良;孔祥夫;李鹏;李广柱
第一发明人:丁忠山
当前权利人:辽宁省交通工程有限公司
代理人:俞鲁江
代理机构:21234
代理机构编号:沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 21234
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：隔离栅论文;