全文摘要
本实用新型公开了一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀阀体和卡扣，所述止回阀阀体的一端面中间位置设有进水口，且止回阀阀体的内部右下侧预留有通孔，所述密封垫的内侧设置有活动块，且活动块通过压缩弹簧与密封垫相互连接，所述止回阀阀体的中上部安装有连接轴，所述连接轴的外侧一端设有限位装置，所述卡扣位于止回阀阀体的左侧外表面，且卡扣通过卡槽与止回阀阀体相互连接，并且卡扣的右侧内部固定有滤网。该耐高压杠杆式止回阀，通过连接板、弧形滑槽和挡块的使用，使该装置能够通过人工对挡板的角度进行调节，并且在之后的使用过程中，达到对水流速度进行调节的目的，提高了该装置的工作效率。
主设计要求
1.一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀阀体(1)和卡扣(14)，其特征在于：所述止回阀阀体(1)的一端面中间位置设有进水口(2)，且止回阀阀体(1)靠近所述进水口(2)一侧端面的内部下侧预留有通孔(3)，并且通孔(3)的下侧安装有密封垫(4)，所述密封垫(4)的内侧设置有活动块(5)，且活动块(5)通过压缩弹簧(6)与密封垫(4)相互连接，所述止回阀阀体(1)的中上部安装有连接轴(7)，且连接轴(7)的内侧连接有挡板(8)，并且挡板(8)的外表面设置有隔水膜(9)，所述连接轴(7)一端固定于所述止回阀阀体(1)内侧壁且与所述止回阀阀体(1)转动连接、另一端穿设于止回阀阀体(1)且延伸至所述止回阀阀体(1)外侧，延伸至所述止回阀阀体(1)外侧的连接轴(7)一端固定设有限位装置，所述卡扣(14)位于止回阀阀体(1)远离所述进水口(2)一端的外表面，且卡扣(14)通过卡槽(15)与止回阀阀体(1)相互连接，并且所述卡扣(14)与所述止回阀阀体(1)之间固定有滤网(16)。
设计方案
1.一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀阀体(1)和卡扣(14)，其特征在于：所述止回阀阀体(1)的一端面中间位置设有进水口(2)，且止回阀阀体(1)靠近所述进水口(2)一侧端面的内部下侧预留有通孔(3)，并且通孔(3)的下侧安装有密封垫(4)，所述密封垫(4)的内侧设置有活动块(5)，且活动块(5)通过压缩弹簧(6)与密封垫(4)相互连接，所述止回阀阀体(1)的中上部安装有连接轴(7)，且连接轴(7)的内侧连接有挡板(8)，并且挡板(8)的外表面设置有隔水膜(9)，所述连接轴(7)一端固定于所述止回阀阀体(1)内侧壁且与所述止回阀阀体(1)转动连接、另一端穿设于止回阀阀体(1)且延伸至所述止回阀阀体(1)外侧，延伸至所述止回阀阀体(1)外侧的连接轴(7)一端固定设有限位装置，所述卡扣(14)位于止回阀阀体(1)远离所述进水口(2)一端的外表面，且卡扣(14)通过卡槽(15)与止回阀阀体(1)相互连接，并且所述卡扣(14)与所述止回阀阀体(1)之间固定有滤网(16)。
2.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述限位装置包括套设于延伸至所述止回阀阀体(1)外侧的连接轴(7)一端且与所述止回阀阀体(1)外侧壁固定连接的限位板(11),所述限位板(11)与所述连接轴(7)垂直设置且与所述连接轴(7)转动连接，延伸至所述止回阀阀体(1)外侧的连接轴(7)一端边缘固定设有连接板(10)，所述连接板(10)与所述限位板(11)平行设置，所述连接板(10)靠近所述止回阀阀体(1)外侧壁的一侧固定设有滑杆(17)，所述滑杆(17)与所述连接轴(7)平行设置且穿设于所述限位板(11)，对应所述滑杆(17)的所述限位板(11)的位置设有弧形滑槽(12)，所述滑杆(17)在所述弧形滑槽(12)内滑动，所述限位装置还包括穿设于所述弧形滑槽(12)且与所述弧形滑槽(12)活动连接的挡块(13)，所述挡块(13)和弧形滑槽(12)之间设为螺纹连接，且挡块(13)和限位板(11)底部的间距等于连接板(10)的宽度。
3.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述活动块(5)通过压缩弹簧(6)与密封垫(4)构成弹性结构，且活动块(5)的剖面形状为“T”形。
4.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述挡板(8)通过连接轴(7)与止回阀阀体(1)构成旋转结构，且挡板(8)的宽度大于止回阀阀体(1)设有所述进水口(2)的一侧内壁的间距。
5.根据权利要求2所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述连接板(10)通过连接轴(7)与止回阀阀体(1)构成旋转结构，且连接板(10)的旋转角度范围为0-90°。
6.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述滤网(16)的孔径为1-2cm。
7.根据权利要求1所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：所述滤网(16)通过卡扣(14)与止回阀阀体(1)构成拆卸安装结构，且卡扣(14)和卡槽(15)的连接方式为镶嵌连接。
8.根据权利要求2所述的一种耐高压杠杆式止回阀，其特征在于：还包括依次套设于所述滑杆(17)外侧的限位弹簧(18)、限位套管(19)、对称固定设于靠近所述限位板(11)的滑杆(17)一端外侧壁的多个限位杆(20)，所述限位弹簧(18)设于所述连接板(10)与所述限位套管(19)之间，所述限位杆(20)固定设于所述限位套管(19)和限位板(11)之间且靠近所述限位板(11)一侧，所述限位套管(19)与所述滑杆(17)活动连接，所述限位套管(19)可在所述滑杆(17)外侧转动，多个所述限位杆(20)之间的总体长度大于所述限位套管(19)的外径，靠近所述限位杆(20)的限位套管(19)的一端侧壁设有与所述限位杆(20)对应的限位槽，所述限位槽可卡设于所述限位杆(20)的外侧，所述限位套管(19)远离所述连接轴(7)的一侧壁固定设有把手(21)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种耐高压杠杆式止回阀。
背景技术
止回阀又称单向阀或逆止阀，属于自动阀门，其作用是防止管道的介质倒流，止回阀是启闭件靠介质流动和力量自行开启或关闭的阀门，通常流体介质在压力作用下使得阀门自动开启，现有市场上的止回阀结构简单，防止管道内的介质回流效果差，因此不利于推广。
在现有的止回阀中，往往无法对内部的水进行过滤，从而导致实用性无法提高，并且止回阀往往无法通过人工来调节水流的速度，使自身的工作效率无法提高。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐高压杠杆式止回阀，解决了在现有的止回阀中，往往无法对内部的水进行过滤，并且止回阀往往无法通过人工来调节水流的速度的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀阀体和卡扣，所述止回阀阀体的一端面中间位置设有进水口，且止回阀阀体靠近所述进水口一侧端面的内部下侧预留有通孔，并且通孔的下侧安装有密封垫，所述密封垫的内侧设置有活动块，且活动块通过压缩弹簧与密封垫相互连接，所述止回阀阀体的中上部安装有连接轴，且连接轴的内侧连接有挡板，并且挡板的外表面设置有隔水膜，所述连接轴一端固定于所述止回阀阀体内侧壁且与所述止回阀阀体转动连接、另一端穿设于止回阀阀体且延伸至所述止回阀阀体外侧，延伸至所述止回阀阀体外侧的连接轴一端固定设有限位装置，所述卡扣位于止回阀阀体远离所述进水口一端的外表面，且卡扣通过卡槽与止回阀阀体相互连接，并且所述卡扣与所述止回阀阀体之间固定有滤网。
优选的，所述限位装置包括套设于延伸至所述止回阀阀体外侧的连接轴一端且与所述止回阀阀体外侧壁固定连接的限位板,所述限位板与所述连接轴垂直设置且与所述连接轴转动连接，延伸至所述止回阀阀体外侧的连接轴一端边缘固定设有连接板，所述连接板与所述限位板平行设置，所述连接板靠近所述止回阀阀体外侧壁的一侧固定设有滑杆，所述滑杆与所述连接轴平行设置且穿设于所述限位板，对应所述滑杆的所述限位板的位置设有弧形滑槽，所述滑杆在所述弧形滑槽内滑动，所述限位装置还包括穿设于所述弧形滑槽且与所述弧形滑槽活动连接的挡块，所述挡块和弧形滑槽之间设为螺纹连接，且挡块和限位板底部的间距等于连接板的宽度。
优选的，所述活动块通过压缩弹簧与密封垫构成弹性结构，且活动块的剖面形状为“T”形。
优选的，所述挡板通过连接轴与止回阀阀体构成旋转结构，且挡板的宽度大于止回阀阀体设有所述进水口的一侧内壁的间距。
优选的，所述连接板通过连接轴与止回阀阀体构成旋转结构，且连接板的旋转角度范围为0-90°。
优选的，所述滤网的孔径为1-2cm。
优选的，所述滤网通过卡扣与止回阀阀体构成拆卸安装结构，且卡扣和卡槽的连接方式为镶嵌连接。
优选的，所述限位装置还包括依次套设于所述滑杆外侧的限位弹簧、限位套管、对称固定设于靠近所述限位板的滑杆一端外侧壁的多个限位杆，所述限位弹簧设于所述连接板与所述限位套管之间，所述限位杆固定设于所述限位套管和限位板之间且靠近所述限位板一侧，所述限位套管与所述滑杆活动连接，所述限位套管可在所述滑杆外侧转动，多个所述限位杆之间的总体长度大于所述限位套管的外径，靠近所述限位杆的限位套管的一端侧壁设有与所述限位杆对应的限位槽，所述限位槽可卡设于所述限位杆的外侧，所述限位套管远离所述连接轴的一侧壁固定设有把手，穿设于所述限位板且延伸至所述限位板另一侧的滑杆一端外侧设有限位块。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种耐高压杠杆式止回阀。具备以下有益效果：
(1)、该耐高压杠杆式止回阀，通过卡扣、卡槽和滤网的使用，使该装置能够对内部流动的水起到过滤的效果，并且能够根据自身的需要，通过卡扣和卡槽的连接，对滤网进行拆卸，从而方便对其进行清洗，提高了该装置的实用性。
(2)、该耐高压杠杆式止回阀，通过连接板、弧形滑槽和挡块的使用，使该装置能够通过人工对挡板的角度进行调节，并且在之后的使用过程中，达到对水流速度进行调节的目的，提高了该装置的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖面主视结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型卡扣和止回阀阀体连接右视结构示意图；
图4为本实用新型一种实施方式中挡板处剖面右视结构示意图；
图5为本实用新型另一种实施方式中挡板处剖面右视结构示意图；
图6为图5中提供的限位装置的结构示意图。
图中：1、止回阀阀体；2、进水口；3、通孔；4、密封垫；5、活动块；6、压缩弹簧；7、连接轴；8、挡板；9、隔水膜；10、连接板；11、限位板；12、弧形滑槽；13、挡块；14、卡扣；15、卡槽；16、滤网；17、滑杆；18、限位弹簧；19、限位套管；20、限位杆；21把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，在本文中，术语“右侧”是指止回阀阀体1设有进水口2的一端；“左侧”是指与“右侧”相对的一侧，即指止回阀阀体1远离进水口2的一端。
如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高压杠杆式止回阀，包括止回阀阀体1、进水口2、通孔3、密封垫4、活动块5、压缩弹簧6、连接轴7、挡板8、隔水膜9、连接板10、限位板11、弧形滑槽12、挡块13、卡扣14、卡槽15和滤网16，止回阀阀体1的一端面中间位置设有进水口2，且止回阀阀体1靠近所述进水口2一侧端面的内部下侧预留有通孔3，并且通孔3的下侧安装有密封垫4，密封垫4的内侧设置有活动块5，且活动块5通过压缩弹簧6与密封垫4相互连接，止回阀阀体1的中上部安装有连接轴7，且连接轴7的内侧连接有挡板8，并且挡板8的外表面设置有隔水膜9，所述连接轴7一端固定于所述止回阀阀体1内侧壁且与所述止回阀阀体1转动连接、另一端穿设于止回阀阀体1且延伸至所述止回阀阀体1外侧，延伸至所述止回阀阀体1外侧的连接轴7一端固定设有限位装置，所述卡扣14位于止回阀阀体1远离所述进水口2一端的外表面，且卡扣14通过卡槽15与止回阀阀体1相互连接，并且所述卡扣14与所述止回阀阀体1之间固定有滤网16；
在一个实施例中，如图4所示，所述限位装置包括套设于延伸至所述止回阀阀体1外侧的连接轴7一端且与所述止回阀阀体1外侧壁固定连接的限位板11,所述限位板11与所述连接轴7垂直设置且与所述连接轴7转动连接，延伸至所述止回阀阀体1外侧的连接轴7一端边缘固定设有连接板10，所述连接板10与所述限位板11平行设置，所述连接板10靠近所述止回阀阀体1外侧壁的一侧固定设有滑杆17，所述滑杆17与所述连接轴7平行设置且穿设于所述限位板11，对应所述滑杆17的所述限位板11的位置设有弧形滑槽12，所述滑杆17在所述弧形滑槽12内滑动，所述限位装置还包括穿设于所述弧形滑槽12且与所述弧形滑槽12活动连接的挡块13，所述挡块13和弧形滑槽12之间设为螺纹连接，且挡块13和限位板11底部的间距等于连接板10的宽度；从而使该装置能够根据自身的需要，从而选择是否将挡板8完全旋转。
作为优选，所述活动块5通过压缩弹簧6与密封垫4构成弹性结构，且活动块5的剖面形状为“T”形，使该装置能够在水流的作用下，推动活动块5在密封垫4的内部滑动。
作为优选，所述挡板8通过连接轴7与止回阀阀体1构成旋转结构，且挡板8的宽度大于止回阀阀体1设有所述进水口2的一侧内壁的间距，使该装置在未使用时，挡板8能够完成对止回阀阀体1内部的密封。
作为优选，所述连接板10通过连接轴7与止回阀阀体1构成旋转结构，且连接板10的旋转角度范围为0-90°，使该装置通过对连接板10的旋转能够带动内部的挡板8进行旋转。
作为优选，所述滤网16的孔径为1-2cm，使该装置具有过滤的功能。
作为优选，所述滤网16通过卡扣14与止回阀阀体1构成拆卸安装结构，且卡扣14和卡槽15的连接方式为镶嵌连接，使操作人员对滤网16进行清洗时，可以更加方便。
本实施例，使用时，将止回阀阀体1的右侧和管道相互连接，之后使管道内部的水通过进水口2进入到止回阀阀体1的内部，之后会受到挡板8的阻挡，从而穿过通孔3进入到密封垫4的内部，并且因为水强不断的增加，使活动块5在密封垫4的内部向左侧移动，并且将挡板8向左侧推动，从而使挡板8以连接轴7为轴心进行旋转，从而使止回阀阀体1内部的水穿过挡板8和止回阀阀体1的间隙处，向左侧流动，最后受到滤网16的过滤，并从止回阀阀体1的左侧排出，当该装置的挡板8在旋转时，一同带动连接轴7发生旋转，从而带动固定于连接轴7上的连接板10随着一起旋转(即滑杆17在弧形滑槽12内滑动)；当需要对止回阀阀体1的内部水流调节到最大时，通过旋转挡块13使挡块13脱离限位板11，并旋转连接板11，使滑杆17旋转到弧形滑槽12的底部，从而带动连接轴7的旋转，并将挡块13安装于所述限位板11上，从而通过挡块13完成对滑杆17的限位，从而避免在使用时，连接板10发生旋转的情况，连接板10的旋转也能够带动止回阀阀体1内部的挡板8进行旋转，从而达到调节止回阀阀体1内部水流大小的目的，当需要对滤网16进行清洗时，通过对卡扣14向内侧挤压，便可将卡扣14从卡槽15的内部取出，从而完成对滤网16的拆卸，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
在一个实施例中，如图5、图6所示，所述限位装置还包括依次套设于所述滑杆17外侧的限位弹簧18、限位套管19、对称固定设于靠近所述限位板11的滑杆17一端外侧壁的多个限位杆20，所述限位弹簧18设于所述连接板10与所述限位套管19之间，所述限位杆21固定设于所述限位套管19和限位板11之间且靠近所述限位板11一侧，所述限位套管19与所述滑杆17活动连接，所述限位套管19可在所述滑杆17外侧转动，多个所述限位杆20之间的总体长度大于所述限位套管19的外径，靠近所述限位杆20的限位套管19的一端侧壁设有与所述限位杆20对应的限位槽，所述限位槽可卡设于所述限位杆20的外侧，所述限位套管19远离所述连接轴7的一侧壁固定设有把手21，穿设于所述限位板11且延伸至所述限位板11另一侧的滑杆17一端外侧设有限位块。
本实施例中，正常使用时，向外拉动限位套管，使限位套管的一端面与所述限位杆侧壁接触，使限位套管卡设于所述限位弹簧与限位杆之间，从而使连接轴转动时，从而带动固定于连接轴7上的连接板10随着一起旋转(即滑杆17在弧形滑槽12内滑动)；当需要使止回阀阀体1的内部水流调节到最大时，旋转连接板11，使滑杆17旋转到弧形滑槽12的底部，从而带动连接轴7的旋转使其移动到指定位置，然后扳动限位套管外侧壁上的把手，使限位套管向连接板的方向上挤压限位弹簧，从而使限位套管端面远离限位杆，并转动限位套管，使限位套管端面的限位槽卡设于所述限位杆外侧，并在限位弹簧的作用下向限位板的方向上挤压限位套管，使限位套管端面与所述限位板端面接触，从而避免在使用时，水冲击挡板带动连接轴转动，并带动连接板发生旋转，以及连接板的旋转带动止回阀阀体内部的挡板8进行旋转，从而达到调节止回阀阀体1内部水流大小的目的。
综上可得，该耐高压杠杆式止回阀，通过卡扣14、卡槽15和滤网16的使用，使该装置能够对内部流动的水起到过滤的效果，并且能够根据自身的需要，通过卡扣14和卡槽15的连接，对滤网16进行拆卸，从而方便对其进行清洗，提高了该装置的实用性，通过连接板10、弧形滑槽12和挡块13的使用，使该装置能够通过人工对挡板8的角度进行调节，并且在之后的使用过程中，达到对水流速度进行调节的目的，提高了该装置的工作效率。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920011756.4
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209638458U
授权时间:20191115
主分类号:F16K 15/03
专利分类号:F16K15/03;B01D35/04
范畴分类:27F;
申请人:纽曼（盐城）阀门制造有限公司
第一申请人:纽曼（盐城）阀门制造有限公司
申请人地址:224000 江苏省盐城市城南新区新河街道盐渎路111号
发明人:孙晋;朱金华;高明;汤雯娟
第一发明人:孙晋
当前权利人:纽曼（盐城）阀门制造有限公司
代理人:朱健;张迪
代理机构:11399
代理机构编号:北京冠和权律师事务所 11399
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计