一种新型高温合金注射成型模具论文和设计-张玉科

全文摘要

本实用新型公开的一种新型高温合金注射成型模具，包括安装底板，所述安装底板的上部设置有两组通槽和连接圆板，所述连接圆板位于两组通槽的中间位置，两组所述通槽的内部均安装有便捷拆卸板，所述连接圆板的上部焊接安装有模板，且模板的外部侧壁套设有隔热手轮，所述模板的上部设置有注射通道和散热槽，所述注射通道位于散热槽的一侧。本实用新型所述的一种新型高温合金注射成型模具，能够方便频繁的对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，能够减少新型高温合金注射成型模具的制造成本，同时避免钢铁资源的浪费，能够节省拆装工人的拆装时间，为新型高温合金注射成型模具的使用带来便利。

主设计要求

1.一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：包括安装底板(1)，所述安装底板(1)的上部设置有两组通槽(2)和连接圆板(3)，所述连接圆板(3)位于两组通槽(2)的中间位置，两组所述通槽(2)的内部均安装有便捷拆卸板(4)，所述连接圆板(3)的上部焊接安装有模板(7)，且模板(7)的外部侧壁套设有隔热手轮(8)，所述模板(7)的上部设置有注射通道(11)和散热槽(12)，所述注射通道(11)位于散热槽(12)的一侧，所述模板(7)的上部注射通道(11)和散热槽(12)的中间位置设置有模穴螺孔(13)，且模穴螺孔(13)的内部螺纹安装有成型内腔管(16)，所述散热槽(12)的内部侧壁设置有排出部(15)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：两组所述便捷拆卸板(4)的上部均焊接安装有挡板(5)，两组所述便捷拆卸板(4)的下部均设置有螺纹盲孔(6)，两组所述挡板(5)的下部一侧与安装底板(1)的上部接触。

3.根据权利要求1所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：所述隔热手轮(8)的内部侧壁焊接安装有两组连接柱(9)，两组所述连接柱(9)的一端焊接安装有套筒(10)，所述套筒(10)套设在模板(7)的外部侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：所述套筒(10)通过焊接方式与模板(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型高温合金注射成型模具，其特征在于：所述成型内腔管(16)的外部设置有外螺纹(18)，所述成型内腔管(16)的上部设置有增压颈部(14)和成型模穴(19)，所述增压颈部(14)位于成型模穴(19)的一侧，所述成型模穴(19)的内部侧壁焊接安装有调节杆(17)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及注射成型模具领域，特别涉及一种新型高温合金注射成型模具。

背景技术

新型高温合金注射成型模具，是一种通过注射高温合金成型的模具，实际使用具有操作简单、便于移动、成型率高等优点，广泛应用于金属制造领域中，随着工业模具的发展，人们为提高生产速度、成型率等，制造出新型高温合金注射成型模具，但现有的新型高温合金注射成型模具存在一定的使用问题；由于新型高温合金注射成型模具与放置平面固定安装使用，经常会对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，但现有的新型高温合金注射成型模具大多通过螺栓固定连接，不方便频繁的对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，现有新型高温合金注射成型模具的成型模穴与模块大多为一体结构，由于制造成品多种多样，每种样式的成品，制造出相对应的一整套新型高温合金注射成型模具，会增加新型高温合金注射成型模具的制造成本，造成钢铁资源的浪费，在生产完毕之后，新型高温合金注射成型模具会产生较高的温度，需要等待新型高温合金注射成型模具降温，才能对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，为新型高温合金注射成型模具的使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型高温合金注射成型模具，可以有效解决背景技术中不方便频繁的对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作、每种成品相对应生产出整套的新型高温合金注射成型模具，会增加新型高温合金注射成型模具的制造成本、需要等待新型高温合金注射成型模具降温，才能对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种新型高温合金注射成型模具，包括安装底板，所述安装底板的上部设置有两组通槽和连接圆板，所述连接圆板位于两组通槽的中间位置，两组所述通槽的内部均安装有便捷拆卸板，所述连接圆板的上部焊接安装有模板，且模板的外部侧壁套设有隔热手轮，所述模板的上部设置有注射通道和散热槽，所述注射通道位于散热槽的一侧，所述模板的上部注射通道和散热槽的中间位置设置有模穴螺孔，且模穴螺孔的内部螺纹安装有成型内腔管，所述散热槽的内部侧壁设置有排出部。

优选的，两组所述便捷拆卸板的上部均焊接安装有挡板，两组所述便捷拆卸板的下部均设置有螺纹盲孔，两组所述挡板的下部一侧与安装底板的上部接触。

优选的，所述隔热手轮的内部侧壁焊接安装有两组连接柱，两组所述连接柱的一端焊接安装有套筒，所述套筒套设在模板的外部侧壁。

优选的，所述套筒通过焊接方式与模板固定连接。

优选的，所述成型内腔管的外部设置有外螺纹，所述成型内腔管的上部设置有增压颈部和成型模穴，所述增压颈部位于成型模穴的一侧，所述成型模穴的内部侧壁焊接安装有调节杆。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该新型高温合金注射成型模具，通过设置的便捷拆卸板，能够方便频繁的对新型高温合金注射成型模具进行拆装操作，提高了新型高温合金注射成型模具的使用便利性，通过设置的成型内腔管，能够减少新型高温合金注射成型模具的制造成本，同时避免钢铁资源的浪费，通过设置的隔热手轮，能够节省拆装工人的拆装时间，为新型高温合金注射成型模具的使用带来便利。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高温合金注射成型模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高温合金注射成型模具便捷拆卸板的结构示意图；

图3为本实用新型一种新型高温合金注射成型模具成型内腔管的结构示意图；

图4为本实用新型一种新型高温合金注射成型模具图1中A的放大图。

图中：1、安装底板；2、通槽；3、连接圆板；4、便捷拆卸板；5、挡板； 6、螺纹盲孔；7、模板；8、隔热手轮；9、连接柱；10、套筒；11、注射通道；12、散热槽；13、模穴螺孔；14、增压颈部；15、排出部；16、成型内腔管；17、调节杆；18、外螺纹；19、成型模穴。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，一种新型高温合金注射成型模具，包括安装底板1，安装底板1的上部设置有两组通槽2和连接圆板3，连接圆板3位于两组通槽2的中间位置，两组通槽2的内部均安装有便捷拆卸板4，连接圆板3的上部焊接安装有模板7，且模板7的外部侧壁套设有隔热手轮8，模板7的上部设置有注射通道11和散热槽12，注射通道11位于散热槽12的一侧，模板7的上部注射通道11和散热槽12的中间位置设置有模穴螺孔13，且模穴螺孔13的内部螺纹安装有成型内腔管16，散热槽12的内部侧壁设置有排出部15；

两组便捷拆卸板4的上部均焊接安装有挡板5，两组便捷拆卸板4的下部均设置有螺纹盲孔6，两组挡板5的下部一侧与安装底板1的上部接触；隔热手轮8的内部侧壁焊接安装有两组连接柱9，两组连接柱9的一端焊接安装有套筒10，套筒10套设在模板7的外部侧壁；套筒10通过焊接方式与模板7 固定连接，套筒10起到连接固定隔热手轮8的作用；成型内腔管16的外部设置有外螺纹18，成型内腔管16的上部设置有增压颈部14和成型模穴19，增压颈部14位于成型模穴19的一侧，成型模穴19的内部侧壁焊接安装有调节杆17。

本实用新型为一种新型高温合金注射成型模具，安装底板1的上部设置有两组通槽2和连接圆板3，连接圆板3位于两组通槽2的中间位置，两组通槽2的内部均安装有便捷拆卸板4，两组便捷拆卸板4的上部均焊接安装有挡板5，两组便捷拆卸板4的下部均设置有螺纹盲孔6，两组挡板5的下部一侧与安装底板1的上部接触，当需要拆卸新型高温合金注射成型模具时，向安装底板1的端面移动两组挡板5，带动两组便捷拆卸板4做同步运动，当两组挡板5与安装底板1分离时，可抽出两组便捷拆卸板4，完成对新型高温合金注射成型模具的拆卸工作，连接圆板3的上部焊接安装有模板7，模板7的上部设置有注射通道11和散热槽12，注射通道11位于散热槽12的一侧，模板 7的上部注射通道11和散热槽12的中间位置设置有模穴螺孔13，且模穴螺孔13的内部螺纹安装有成型内腔管16，成型内腔管16的外部设置有外螺纹 18，成型内腔管16的上部设置有增压颈部14和成型模穴19，增压颈部14位于成型模穴19的一侧，成型模穴19的内部侧壁焊接安装有调节杆17，模穴螺孔13与外螺纹18相互配合使用，顺时针、逆时针旋转两组调节杆17，能够方便的对成型内腔管16进行拆装操作，模板7的外部侧壁套设有隔热手轮 8，隔热手轮8的内部侧壁焊接安装有两组连接柱9，两组连接柱9的一端焊接安装有套筒10，套筒10套设在模板7的外部侧壁，套筒10通过焊接方式与模板7固定连接，在使用完毕之后，对新型高温合金注射成型模具进行拆卸，新型高温合金注射成型模具产生的热量，通过热传递到达套筒10，两组连接柱9与套筒10的接触面积小，导热效率不高，可通过隔热手轮8进行拿取拆卸使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

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主设计要求

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