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摘要：从目前各项新技术的研发来看，现代化机械制造很大程度提高了安全性能，也对技术人员在机械设计和加工两方面的工作提出了高的要求，切实生产出具有高质量标准和精密度的产品。因此，对产品设计和加工中可能出现的风险和问题进行认真的分析，并提出具体的改善措施，才能对具体的隐患进行专项解决，才能消除机械设备后期使用的问题，最大限度保证产品质量安全达到合格标准。
关键词：机械设计研发；问题；对策
1机械设计研发概述
机械设计研发必须按照规定的工作流程进行，是一项十分缜密的工作。科学合理是机械设计研发的基本要求。机械设计研发要与世界相关产业发展同步，确保信息畅通，这样才能使设计研发的产品满足市场需求，实现经济效益的最大化。
2现阶段机械制造产业的发展状况
2.1技术发展和创新的推动作用
现阶段，首要工作便是对意识和观念认识进行革新，强化在技术创新、产业创新、工作模式创新等多方面的工作，提高对供给侧发展的推动作用。尤其是要对中下游行业的情况进行分析，切实保障其生产工艺和产品需求得到满足，不断推动自动化、机械化以及产业化的发展，保障创新的持续性和稳定性目标得以实现。
2.2“互联网＋制造业”的发展
制造企业在互联网+时代的引领下，在将精力投入到产品“完美性”的建设当中，不断利用大数据技术对用户群体及相关利益群体进行信息挖掘。结合网络便利性的特点，对产品设计和加工所需的个性化和创新化的特点进行整合，实现物联网终端采集生产数据的目标。因此，这也说明了当下企业获取利益最大化的重要因素在于占据数据服务的制高点。
2.3不断推进市场竞争有序化的目标
有序市场体系在良性竞争的条件下才能发挥资源配置的决定性作用，一旦出现过于扭曲的市场价格，将进一步加快行业危机的爆发。然而，随着下游行业在产能过剩和供给侧结构性的改革，低价销售已经不再是市场竞争的有效策略。市场应当通过更加有效、高度自律的良性竞争和价格协商机制来解决问题、实现竞争。同时，也说明了产品在机械加工和设计中的质量水平才是行业所关注的重点，才是实现产业结构升级转型的基石。
3机械设计加工中存在的问题
3.1加工精度
从机械设计加工的各个环节来看，机械零部件的加工精密度往往会因为工具、工艺水平、材料及相关人的素质水平等方面的要素而受到影响，在无数的实际调查中也会发现外力干扰已经成为了机械精度低的主要原因。例如机械在进行精密加工时，一旦出现温度过高等其他意外因素均会造成产品与原设计图纸产生明显误差的。在长时间运行之后所出现的磨损也会导致误差的出现。同时，机械精度和人为因素也会造成误差。
3.2加工材料
机械设计加工的阶段，加工材料的选择也会很大程度影响零件各项要素，例如性能、寿命以及强度标准等等。因此，具体的设计和加工也需要根据实际选择的材料来决定，这就要求加工者在事先对零件及相似零件的加工材料进行“经验选材法”，并以此来对材料的适应度进行选择，这也是大多数机械工程师所容易忽视的问题。对于机械加工而言，材料的选择需要从很多因素来决定，而且材料难以保障各方面的完美，因此，加工人员需要引起高度重视，避免一时不甚所造成的损失。
3.3零件质量
机械零部件的质量在某种程度上也决定了机械本身的使用寿命和质量。零部件的质量取决于较高质量水平的加工材料、严谨的设计环节以及高质的加工水平等等。然而实际加工往往需要考虑到具体的效益和产出，这也是不少企业不愿意开展机械设计验证工作的主要原因，也有不少企业甚至连加工监督也忽略掉了。但是在社会不断朝前发展的过程中，这样忽略工艺水平的方式往往会造成机械整体使用性能的降低，进而被市场所淘汰。
3.4机械性能
机械的设计加工所要求的劳动力水平不断提高，同时也对技术、工艺以及综合素质有更多的要求。而长时间的工作状态使得加工人员出现精神疲惫是在所难免的，这也就会造成某种程度上的工作疏忽。除此之外，还有加工人员自身在技艺上的不足所引发的问题，这不仅加大材料和设备的浪费，更使得成本压力分摊到销售之上。
4机械设计加工中需要注意的操作事项
4.1机械设计加工中材料的选用
事实上，材料选取尤其重要，因为不仅仅是整个产业链的经济效益受到影响，同时也决定了成品的质量水平，更决定了工艺和技术的要求标准。因此，产品的材料选用不仅需要以质量为主，同时也必须兼顾性价比。但是，在具体的生产工作中，尤其需要结合实际情况来选取合适的材料，进行合理的判断，对于部件的不同位置选取合适的材料。除此之外，合理选用材料也有利于控制在加工阶段的设备损耗和加工难度。
4.2规范设计和加工的机械化标准
在机械设计和加工的过程中，必须对国家所要求的技术标准进行严格执行，根据行业的差异做好有效的工作安排，例如GB、ISO、JB等标准来执行。首先需要在工艺上推进标准化的要求。然后将机械设计和社会需求进行有效的协调，保障其对于市场的良好作用。如此才能保障产品可以迅速在市场中取得成绩，也有效的强化了企业的影响力。
4.3机械精度的控制
机械精度作为控制、设计以及加工的要点，具体工作主要包括了以下四个方面：第一是降低初始误差的影响；这需要保障加工阶段的工具在精密度上符合标准，不断检测保障其形变程度在可控范围内，同时还需要对误差因素进行精确分析。第二是选取合适的方法来对误差问题进行处理，主要措施包括了补偿处理的两类模式，一是误差补偿法，二是误差抵消法。第三是坚持不断强化加工的工作策略，不仅要在加工过程中重视对于零件紧密程度的把控，还需要强化整体的控制，选取切实有效的加工模式，降低操作的难度。
4.4规范化与科学化的施用润滑剂
机械设计加工的各个阶段都会出现因为金属切割产生热量的问题，同时也会出现加工产生金属碎屑的情况，以及一些其他问题。前者会因为热量生成对于刀具和零件构成影响，尤其是在热量集中区会出现因为大程度温度梯度所造成的零件变形，从而导致产品精度的误差。而润滑剂主要功效则是消除这类金属碎屑和切割热量问题，因为润滑剂可以在蒸发中带走部分热量，减少热量不断积累所造成的形变。同时也因为其在机械设计加工所发挥的清洗功能、防腐以及防锈等功能，有效的缓解了其他问题。
5机械设计研发的绿色化趋势
机械设备在运行过程中，会产生废气、噪声、热辐射等现象，造成对环境的污染，设备腐蚀和磨损，增加设备故障率，导致停产和事故发生。因此，在机械设计研发过程中要引入“绿色环保”理念，转变传统制造模式，推行绿色制造技术，减少对环境的污染，走可持续发展道路。绿色设计主要是指在产品的设计过程中，要充分减少对环境的影响和资源的消耗，在考虑到产品质量、功能、成本和开发周期的同时，对各相关因素不断进行优化，实现产品资源消耗的最小，制造过程对环境影响的最少。近年来，随着科技的发展，新技术、新材料、新能源不断涌现，这也为绿色设计提供了有利条件，开辟了广阔的发展前景。
6结论
总而言之，在开发新产品的过程中，机械设计研发起着非常重要的作用，目前，机械设备正在向着精密化、高效化、集成化、智能化、数字化的方向发展，我们要不断提高机械设计研发质量，将我国的机械设备不断推出国门，推向世界！
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