一种测试安全阀根部阀内漏的设备论文和设计-徐金文

全文摘要

本实用新型公开了一种测试安全阀根部阀内漏的设备，包括工作仓系统及置换放空系统；所述工作仓系统包括垂直管线及其上下两端分别固定连接的上部法兰、下部法兰，上部法兰与安全阀的底部法兰对应连接，下部法兰与根部阀的顶部法兰对应连接；所述置换放空系统包括置换机构及放空机构；所述置换机构包括置换管线、置换阀及空气压缩机；所述放空机构包括放空管线、放空阀及压力表；置换管线与放空管线对称分布在垂直管线的两侧。本实用新型制作简单，安装方便，无需维护，成本低，彻底消除因安全阀根部阀内漏残留的硫化氢气体的安全隐患，并具有可以重复使用的优点。

主设计要求

1.一种测试安全阀根部阀内漏的设备，其特征在于：包括工作仓系统及置换放空系统；所述工作仓系统包括垂直管线及其上下两端分别固定连接的上部法兰、下部法兰，上部法兰、下部法兰及垂直管线的尺寸与安全阀公称通径相同，上部法兰与安全阀的底部法兰对应连接，下部法兰与根部阀的顶部法兰对应连接，垂直管线的中部管壁设有位置对称的置换口及放空口；所述置换放空系统包括置换机构及放空机构；所述置换机构包括置换管线、置换阀及空气压缩机；所述置换管线水平安放，其一端焊接于置换口的外侧、另一端连接空气压缩机出气口、管路上安装置换阀；所述放空机构包括放空管线、放空阀及压力表；所述放空管线水平安放，其一端焊接于放空口的外侧、管路上依次安装压力表及放空阀。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种测试安全阀根部阀内漏的设备，其特征在于：所述垂直管线的材质为碳钢。

3.根据权利要求2所述的一种测试安全阀根部阀内漏的设备，其特征在于：所述垂直管线的长度为200-500毫米。

4.根据权利要求3所述的一种测试安全阀根部阀内漏的设备，其特征在于：所述压力表为数字型压力表。

5.根据权利要求4所述的一种测试安全阀根部阀内漏的设备，其特征在于：所述置换阀及放空阀的材质为碳钢或不锈钢。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及石化安全防护领域，具体涉及一种测试安全阀根部阀内漏的设备。

背景技术

目前，石化行业的安全阀要求每年一检，工人在拆除硫磺、焦化等汽提塔上的安全阀与根部阀连接处的螺栓时，无法判断根部阀是否存在内漏，一旦遇到根部阀内漏残留在安全阀内的硫化氢气体，给拆阀的工人带来极大安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种测试安全阀根部阀内漏的设备，可以及时发现有毒、有害介质设备上的安全阀的根部阀内漏问题，以便检修时予以更换，消除安全隐患。

本实用新型的技术方案是：包括工作仓系统及置换放空系统；所述工作仓系统包括垂直管线及其上下两端分别固定连接的上部法兰、下部法兰，上部法兰、下部法兰及垂直管线的尺寸与安全阀公称通径相同，上部法兰与安全阀的底部法兰对应连接，下部法兰与根部阀的顶部法兰对应连接，垂直管线的中部管壁设有位置对称的置换口及放空口；所述置换放空系统包括置换机构及放空机构；所述置换机构包括置换管线、置换阀及空气压缩机；所述置换管线水平安放，其一端焊接于置换口的外侧、另一端连接空气压缩机出气口、管路上安装置换阀；所述放空机构包括放空管线、放空阀及压力表；所述放空管线水平安放，其一端焊接于放空口的外侧、管路上依次安装压力表及放空阀。

上述技术方案可以进一步优化为：

所述垂直管线的材质为碳钢。

所述垂直管线的长度为200-500毫米。

所述压力表为数字型压力表。

所述置换阀及放空阀的材质为碳钢或不锈钢。

本实用新型的有益效果是：制作简单，安装方便，无需维护，成本低，彻底消除因安全阀根部阀内漏残留的硫化氢气体的安全隐患，并具有可以重复使用的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构布局剖面示意图；

图中：1-安全阀,1.1-安全阀的底部法兰，2-上部法兰,3-垂直管线,3.1-

置换口，3.2-放空口，4-置换阀,5-置换管线,6-空气压缩机,7-下部法兰,8-根部阀,8.1-根部阀的顶部法兰，9-放空管线,10-放空阀,11-压力表。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型进行进一步说明。

实施例1

参见图1。一种测试安全阀根部阀内漏的设备，包括工作仓系统及置换放空系统。工作仓系统包括垂直管线3及其上下两端分别固定连接的上部法兰2、下部法兰7，上部法兰2、下部法兰7及垂直管线3的尺寸与安全阀1公称通径相同，上部法兰2与安全阀的底部法兰1.1对应连接，下部法兰7与根部阀的顶部法兰8.1对应连接，垂直管线3的中部管壁设有位置对称的置换口3.1及放空口3.2。置换放空系统包括置换机构及放空机构。置换机构包括置换管线5、置换阀4及空气压缩机6。置换管线5水平安放，其一端焊接于置换口3.1的外侧、另一端连接空气压缩机6出气口、管路上安装置换阀4。放空机构包括放空管线9、放空阀10及压力表11。放空管线9水平安放，其一端焊接于放空口3.2的外侧、管路上依次安装压力表11及放空阀10。

实施例2

参见图1。一种测试安全阀根部阀内漏的设备，包括工作仓系统及置换放空系统。工作仓系统包括垂直管线3及其上下两端分别固定连接的上部法兰2、下部法兰7，上部法兰2、下部法兰7及垂直管线3的尺寸与安全阀1公称通径相同，上部法兰2与安全阀的底部法兰1.1对应连接，下部法兰7与根部阀的顶部法兰8.1对应连接，垂直管线3的中部管壁设有位置对称的置换口3.1及放空口3.2。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。置换放空系统包括置换机构及放空机构。置换机构包括置换管线5、置换阀4及空气压缩机6。置换管线5水平安放，其一端焊接于置换口3.1的外侧、另一端连接空气压缩机6出气口、管路上安装置换阀4。放空机构包括放空管线9、放空阀10及压力表11。放空管线9水平安放，其一端焊接于放空口3.2的外侧、管路上依次安装压力表11及放空阀10。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。

实施例3

参见图1。一种测试安全阀根部阀内漏的设备，包括工作仓系统及置换放空系统。工作仓系统包括垂直管线3及其上下两端分别固定连接的上部法兰2、下部法兰7，上部法兰2、下部法兰7及垂直管线3的尺寸与安全阀1公称通径相同，上部法兰2与安全阀的底部法兰1.1对应连接，下部法兰7与根部阀的顶部法兰8.1对应连接，垂直管线3的中部管壁设有位置对称的置换口3.1及放空口3.2。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。置换放空系统包括置换机构及放空机构。置换机构包括置换管线5、置换阀4及空气压缩机6。置换管线5水平安放，其一端焊接于置换口3.1的外侧、另一端连接空气压缩机6出气口、管路上安装置换阀4。放空机构包括放空管线9、放空阀10及压力表11。放空管线9水平安放，其一端焊接于放空口3.2的外侧、管路上依次安装压力表11及放空阀10。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。为便于观察和确保精度，压力表11采用数字型压力表。

实施例4

参见图1。一种测试安全阀根部阀内漏的设备，包括工作仓系统及置换放空系统。工作仓系统包括垂直管线3及其上下两端分别固定连接的上部法兰2、下部法兰7，上部法兰2、下部法兰7及垂直管线3的尺寸与安全阀1公称通径相同，上部法兰2与安全阀的底部法兰1.1对应连接，下部法兰7与根部阀的顶部法兰8.1对应连接，垂直管线3的中部管壁设有位置对称的置换口3.1及放空口3.2。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。置换放空系统包括置换机构及放空机构。置换机构包括置换管线5、置换阀4及空气压缩机6。置换管线5水平安放，其一端焊接于置换口3.1的外侧、另一端连接空气压缩机6出气口、管路上安装置换阀4。放空机构包括放空管线9、放空阀10及压力表11。放空管线9水平安放，其一端焊接于放空口3.2的外侧、管路上依次安装压力表11及放空阀10。从实践来看，垂直管线3的材质以碳钢为好，垂直管线3的长度以200-500毫米为妥。为便于观察和确保精度，压力表11采用数字型压力表。置换阀4及放空阀10的材质可以为碳钢或不锈钢。

本实用新型的工作原理如下：

安全阀1拆卸前，操作工首先关闭根部阀8；然后，通过空气压缩机6将压缩空气（当然也可以根据实际情况选择适当设备引用消防蒸汽或氮气）通过置换阀4引入工作仓，将安全阀1内残留含硫化氢的带压气体彻底置换掉；通过放空阀10排出至压力为零后，关闭置换阀4持续5分钟；再次打开放空阀10，如果工作仓压力仍然为零，说明根部阀8不存在内漏，就可以安全的完成安全阀拆除工作，从根本上消除了根部阀8内漏带来的安全隐患。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

设计图

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