导读:本文包含了分流模论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝型材,半空,数值,铝合金,组织,悬臂,流速。
分流模论文文献综述
寸海燕,黄雪梅,林智康,廖嘉杰,邓汝荣[1]（2019）在《一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构》一文中研究指出提出了一种新的90系列门窗下方型材的伪分流模结构,这种结构称之为分割式分流模。阐述了这种结构的分割方法、模具结构和有关结构参数的选择,并对这一新的模具结构与传统的平模结构、整体式平模和遮盖式分流模结构的使用结果进行了分析和对比。结果表明,分割式分流模具有明显的优势,它改变了悬臂的结构,大大减小了悬臂的舌比,适用范围更广。同时,具有加工便利的特点,可以大大提高模具的强度。这是一种值得推广的模具结构,扩大了半空心铝型材模具结构的选用范围,具有很强的针对性。(本文来源于《铝加工》期刊2019年05期）
李世康,李落星,何洪,刘志文,张龙[2]（2019）在《动态再结晶对Al-Mg-Si铝合金分流模挤出型材焊合区组织和力学性能的影响（英文）》一文中研究指出通过实验与数值模拟相结合的方法,研究动态再结晶对6063铝合金多孔分流模挤出型材焊合区显微组织和力学性能的影响,并采用EBSD技术观察晶粒形貌。结果显示,在初始低速挤压时,随着挤压速度的增大,挤出型材温度升高和应变速率增大,挤出型材动态再结晶分数增大;而在高速挤压时,挤出型材温度随挤压速度的增大增幅较小,型材动态再结晶分数因应变速率的增大而减小。焊合区硬度和小角度晶界分数低于基体区的,较小的再结晶分数使得焊合区晶粒尺寸大于基体区的。减小晶粒尺寸和提高挤出温度有利于提高焊合区型材的硬度。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年09期）
林智康,黄雪梅,邓汝荣[3]（2019）在《半空心铝型材一模双出(孔)切割式伪分流模结构》一文中研究指出通过实际例子,介绍了一种半空心型材一模双孔挤压模结构。提出了一种替代式模芯结构以保证悬臂的强度,并详细描述了这种结构的有关参数的选择与优化方法,以及模具强度的校核方法。结果表明,这种针对半空心型材的一模双孔挤压模结构是有效的,可有效提高生产效率、降低成本,是值得推广的。(本文来源于《铝加工》期刊2019年01期）
李有兵,邓汝荣[4]（2019）在《一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构》一文中研究指出提出了一种针对半空心铝型材采用遮盖式一模双孔的挤压模结构。通过实际例子,详细介绍了这种模具结构有关参数的选择。主要包括挤压机能力的选择,模孔布置、分流孔设计、下模焊合室结构和工作带的选择。介绍了模具强度的校核方法。将传统的平面模、单孔分流模与这种新的遮盖式双孔模的实际挤压结果进行了对比。这种新的模具结构简单、容易加工。实践表明,采用这种新的一模双孔挤压模结构可显着提高模具的寿命、提高铝型材生产效率和降低成本,所得型材尺寸精度高、表面光亮,是一种值得推广的的模具结构。(本文来源于《轻合金加工技术》期刊2019年02期）
易杰,王震虎,刘志文,张见明,何芯[5]（2018）在《复杂空心铝型材的挤压缺陷仿真分析及材料在分流模中的流动行为优化（英文）》一文中研究指出为了解决复杂空心铝型材在挤压试验中出现的截面内凹缺陷,基于Arbitrary Lagrangian-Eulerian(ALE)算法,利用HyperXtrude软件平台建立型材在多孔分流挤压模具挤压过程中的叁维稳态有限元模型。定量分析型材挤压出口不同方向的金属流速及焊合室内不同高度的压力分布。为实现出模口型材横截面材料流速的均匀性,采用增加阻流块方法对模具结构进行优化。优化后进行挤压试验,型材底面Y方向的最大位移由1.1mm减小到0.15 mm,内凹缺陷得到显着改善。研究方法为复杂空心铝型材分流模挤压缺陷的改善和材料流动行为的优化提供理论指导。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2018年10期）
玄东坡,黄东男,薛江平,孙磊[6]（2018）在《双级分流模方管挤压过程分析》一文中研究指出在常规分流模挤压高强空心铝合金型材过程中,由于挤压力过大,常导致堵模和分流桥开裂现象。为此,提出了双级分流模挤压的方法,在常规分流模前增加了具有导向分流作用的导流模,意在平衡金属流动均匀性和提高模具使用寿命。采用有限元结合试验分析的方法对常规分流模和双级分流模挤压方管过程进行了对比研究。研究结果表明:采用双级分流模挤压时,挤出型材头部横断面标准速度场偏差比常规分流模降低了37%,金属流动行为更均匀;挤压力比常规分流模降低了11%;分流桥和模芯位置的最大等效应力比常规分流模分别降低了18.7%和21.3%。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2018年04期）
刘博[7]（2018）在《大悬臂铝型材伪分流模挤压过程材料流动分析》一文中研究指出大悬臂铝合金型材在平模挤压过程中容易出现扭曲、尺寸精度差等问题,影响型材质量。针对某一典型大悬臂铝合金型材,分别设计了普通平模和伪分流模两种模具结构,建立了基于任意拉格朗日-欧拉算法的挤压过程有限元数值模拟模型,对挤压过程进行了数值模拟和实验验证,结果表明,采用伪分流模结构更利于获得合理的材料流动行为以及更均匀的型材出口温度。(本文来源于《有色金属加工》期刊2018年04期）
邓汝荣,黄雪梅,黄翠婷,何泳诗[8]（2018）在《一种嵌入式半空心铝型材分流模结构》一文中研究指出提出了一种针对半空心铝型材的嵌入式分流模结构。介绍了这种新的模具结构要素,描述了这种结构有关参数的选择,包括上模结构、分流孔设计、配合间隙的确定、下模模芯尺寸的确定以及焊合室与工作带的选择等。并对叁种模具结构包括嵌入式分流模结构的使用结果进行了比较。结果表明,嵌入式分流模结构是有效的,是具有明显优势的,可以大大提高模具的寿命,是一种值得复制推广的模具结构。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2018年08期）
赵国群,陈良,喻俊荃[9]（2018）在《铝合金型材分流模挤压过程焊合行为的研究进展》一文中研究指出空心铝合金型材分流模挤压过程中,不可避免地会在整个型材长度上形成若干条纵向焊缝,焊合质量的优劣对型材的整体力学性能影响很大。综述了铝合金型材分流焊合行为及其机理的研究进展,介绍了焊合室、分流孔、分流桥、工作带等模具结构和挤压速度、棒料温度等工艺参数对焊合质量的影响规律,总结分析了现有K准则、Q准则、J准则及其对焊合质量的预测方法,阐述了铝合金分流焊合机理及其微观组织演变规律。最后,展望了铝合金型材分流焊合挤压过程的研究方向,指出应在复杂大断面铝合金型材焊合质量控制、铝锂合金挤压过程焊合行为等方面加强相关研究。(本文来源于《锻压技术》期刊2018年07期）
白宇飞[10]（2018）在《微型热管挤压模具分流模芯微细电火花加工工艺研究》一文中研究指出随着新一代卫星向高分辨率、高精度以及微型化的方向发展,卫星的有效载荷高度集成,局部热流密度急剧增加,使星用电子设备的寿命大幅降低,微型热管在电子器件散热方面得到广泛应用。为了满足微型热管低成本、大批量的生产需求,微型热管的加工普遍采用金属微挤压成形技术,其中分流模芯作为形成热管内腔形状的关键组件,其高精度加工对于微型热管的高质量制造具有重要意义。本文通过分析分流模芯的结构特征,采用组合装配的加工方案,把分流模芯分为类齿轮、模芯杆两部分进行加工,其中类齿轮宽2.84mm、长7mm、深宽比较大、尺寸较小、加工精度要求高,是分流模芯的主要加工难点。首先利用有限元软件ANSYS建立了V40钨钢微细电火花线切割加工的温度场仿真模型,基于仿真模型分析材料特性和放电点集中对加工过程材料去除率和温度场的影响,并引入“生死单元技术”得到脉冲放电的蚀除效果。仿真实验发现V40钨钢的高熔点使得单脉冲的材料去除量较小,而放电点位置集中时,材料去除率较低,同时由于残留温度场的影响,加工区域的高温区域较长。针对类齿轮的加工稳定性问题,进行了微细电火花线切割加工的基础实验研究,首先分析了电参数、电极丝张力、进给速度等加工条件对加工过程材料去除率、表面质量的影响。为了解决加工过程的放电集中、断丝现象,基于电位差法进行了类齿轮电火花线切割加工过程的放电点位置分布检测,研究了加工参数与放电点分布之间的关系。为了实现材料去除率、放电点分布均匀度的两目标优化,基于NSGA-Ⅱ多目标优化算法对类齿轮的加工参数进行了两目标优化。最后进行分流模芯的加工实验,首先利用微细电火花线切割技术加工分流模芯类齿轮结构,采用两目标优化得到的工艺参数,在加工过程对加工间隙进行补偿;然后利用微细电火花铣削加工技术加工类齿轮轴,针对铣削加工过程二次装夹的定位装夹误差,设计了一种类齿轮铣削的夹具;接着利用磨削和镜面放电技术进行模芯杆的加工,并与类齿轮进行装配,实现了分流模芯的制备。(本文来源于《哈尔滨工业大学》期刊2018-06-01）
分流模论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过实验与数值模拟相结合的方法,研究动态再结晶对6063铝合金多孔分流模挤出型材焊合区显微组织和力学性能的影响,并采用EBSD技术观察晶粒形貌。结果显示,在初始低速挤压时,随着挤压速度的增大,挤出型材温度升高和应变速率增大,挤出型材动态再结晶分数增大;而在高速挤压时,挤出型材温度随挤压速度的增大增幅较小,型材动态再结晶分数因应变速率的增大而减小。焊合区硬度和小角度晶界分数低于基体区的,较小的再结晶分数使得焊合区晶粒尺寸大于基体区的。减小晶粒尺寸和提高挤出温度有利于提高焊合区型材的硬度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
分流模论文参考文献
[1].寸海燕,黄雪梅,林智康,廖嘉杰,邓汝荣.一种90系列门窗下方铝型材分割式伪分流模结构[J].铝加工.2019
[2].李世康,李落星,何洪,刘志文,张龙.动态再结晶对Al-Mg-Si铝合金分流模挤出型材焊合区组织和力学性能的影响（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019
[3].林智康,黄雪梅,邓汝荣.半空心铝型材一模双出(孔)切割式伪分流模结构[J].铝加工.2019
[4].李有兵,邓汝荣.一种挤压半空心铝型材的遮盖式一模双孔分流模的结构[J].轻合金加工技术.2019
[5].易杰,王震虎,刘志文,张见明,何芯.复杂空心铝型材的挤压缺陷仿真分析及材料在分流模中的流动行为优化（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2018
[6].玄东坡,黄东男,薛江平,孙磊.双级分流模方管挤压过程分析[J].塑性工程学报.2018
[7].刘博.大悬臂铝型材伪分流模挤压过程材料流动分析[J].有色金属加工.2018
[8].邓汝荣,黄雪梅,黄翠婷,何泳诗.一种嵌入式半空心铝型材分流模结构[J].制造技术与机床.2018
[9].赵国群,陈良,喻俊荃.铝合金型材分流模挤压过程焊合行为的研究进展[J].锻压技术.2018
[10].白宇飞.微型热管挤压模具分流模芯微细电火花加工工艺研究[D].哈尔滨工业大学.2018
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