全文摘要
本实用新型公开了一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，包括玻璃钢盖板一，所述玻璃钢盖板一的右侧设置有玻璃钢盖板二，所述玻璃钢盖板二表面的左端固定连接有弧形压套，所述弧形压套的内部固定连接有橡胶条，所述玻璃钢盖板一表面的右端固定连接有位于弧形压套内部的弧形板，所述玻璃钢盖板一与玻璃钢盖板二底部的前侧与后侧均开设有安装孔。本实用新型由玻璃钢盖板二带动弧形压套套设在弧形板的表面，再由压紧机构通过玻璃钢盖板二和弧形压套带动橡胶条对弧形板进行压紧，减小橡胶条与弧形板之间的缝隙，从而具备了密封效果较好的优点，解决了现有真空导入工艺的玻璃钢盖板在铺设后只通过相互卡接进行密封，避免效果较差的问题。
主设计要求
1.一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，包括玻璃钢盖板一（1），其特征在于：所述玻璃钢盖板一（1）的右侧设置有玻璃钢盖板二（2），所述玻璃钢盖板二（2）表面的左端固定连接有弧形压套（3），所述弧形压套（3）的内部固定连接有橡胶条（4），所述玻璃钢盖板一（1）表面的右端固定连接有位于弧形压套（3）内部的弧形板（5），所述玻璃钢盖板一（1）与玻璃钢盖板二（2）底部的前侧与后侧均开设有安装孔（6）。
设计方案
1.一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，包括玻璃钢盖板一（1），其特征在于：所述玻璃钢盖板一（1）的右侧设置有玻璃钢盖板二（2），所述玻璃钢盖板二（2）表面的左端固定连接有弧形压套（3），所述弧形压套（3）的内部固定连接有橡胶条（4），所述玻璃钢盖板一（1）表面的右端固定连接有位于弧形压套（3）内部的弧形板（5），所述玻璃钢盖板一（1）与玻璃钢盖板二（2）底部的前侧与后侧均开设有安装孔（6）。
2.根据权利要求1所述的一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，其特征在于：所述玻璃钢盖板二（2）的左侧设置有压紧机构（7），所述压紧机构（7）包括压板一（71）、压板二（72）、通孔（73）、螺纹孔（74）和六角螺栓（75），所述压板一（71）固定连接在玻璃钢盖板二（2）左侧的前端与后端，所述压板二（72）固定连接在玻璃钢盖板一（1）右侧的前端与后端，所述压板二（72）位于压板一（71）的底部，所述通孔（73）开设在压板一（71）的顶部，所述螺纹孔（74）开设在压板二（72）的顶部，所述六角螺栓（75）设置在压板一（71）的顶部，所述六角螺栓（75）的底端穿过通孔（73）并螺纹连接在螺纹孔（74）的内部。
3.根据权利要求1所述的一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，其特征在于：所述弧形压套（3）内壁的左侧固定连接有挡板（8），所述玻璃钢盖板一（1）的顶部开设有位于挡板（8）底部的卡槽（9），所述挡板（8）的底部延伸至卡槽（9）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，其特征在于：所述弧形压套（3）的圆弧半径大于弧形板（5）的圆弧半径，所述弧形板（5）的圆心中心线、玻璃钢盖板一（1）的圆心中心线和玻璃钢盖板二（2）的圆心中心线均为同一中心线，所述弧形压套（3）的圆心中心线与玻璃钢盖板二（2）的圆心中心线为不同中心线。
5.根据权利要求1所述的一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，其特征在于：所述玻璃钢盖板二（2）内壁的左侧开设有限位槽（10），所述玻璃钢盖板一（1）的右侧固定连接有位于限位槽（10）内部的限位板（11），所述限位板（11）的右侧延伸至限位槽（10）的内部，所述限位板（11）的表面与限位槽（10）的内壁滑动连接。
6.根据权利要求3所述的一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，其特征在于：所述挡板（8）的两侧均固定连接有半圆块（12），所述卡槽（9）内壁的两侧均开设有半圆槽（13），所述半圆块（12）的表面与半圆槽（13）的内壁滑动连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及玻璃钢盖板技术领域，具体为一种真空导入工艺的玻璃钢盖板。
背景技术
玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP，即纤维增强复合塑料，根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料，碳纤维增强复合塑料，硼纤维增强复合塑料等，是以玻璃纤维及其制品作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。
随着经济的发展，国家治理环境的力度也在逐年加，污水池建设工程也越来越多，目前部分污水池盖板会使用真空导入工艺的玻璃钢盖板进行铺设密封，但现有真空导入工艺的玻璃钢盖板在铺设后只通过相互卡接进行密封，避免效果较差，不便于人们使用。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，具备了密封效果较好的优点，解决了现有真空导入工艺的玻璃钢盖板在铺设后只通过相互卡接进行密封，避免效果较差的问题。
为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，包括玻璃钢盖板一，所述玻璃钢盖板一的右侧设置有玻璃钢盖板二，所述玻璃钢盖板二表面的左端固定连接有弧形压套，所述弧形压套的内部固定连接有橡胶条，所述玻璃钢盖板一表面的右端固定连接有位于弧形压套内部的弧形板，所述玻璃钢盖板一与玻璃钢盖板二底部的前侧与后侧均开设有安装孔。
优选的，所述玻璃钢盖板二的左侧设置有压紧机构，所述压紧机构包括压板一、压板二、通孔、螺纹孔和六角螺栓，所述压板一固定连接在玻璃钢盖板二左侧的前端与后端，所述压板二固定连接在玻璃钢盖板一右侧的前端与后端，所述压板二位于压板一的底部，所述通孔开设在压板一的顶部，所述螺纹孔开设在压板二的顶部，所述六角螺栓设置在压板一的顶部，所述六角螺栓的底端穿过通孔并螺纹连接在螺纹孔的内部。
优选的，所述弧形压套内壁的左侧固定连接有挡板，所述玻璃钢盖板一的顶部开设有位于挡板底部的卡槽，所述挡板的底部延伸至卡槽的内部。
优选的，所述弧形压套的圆弧半径大于弧形板的圆弧半径，所述弧形板的圆心中心线、玻璃钢盖板一的圆心中心线和玻璃钢盖板二的圆心中心线均为同一中心线，所述弧形压套的圆心中心线与玻璃钢盖板二的圆心中心线为不同中心线。
优选的，所述玻璃钢盖板二内壁的左侧开设有限位槽，所述玻璃钢盖板一的右侧固定连接有位于限位槽内部的限位板，所述限位板的右侧延伸至限位槽的内部，所述限位板的表面与限位槽的内壁滑动连接。
优选的，所述挡板的两侧均固定连接有半圆块，所述卡槽内壁的两侧均开设有半圆槽，所述半圆块的表面与半圆槽的内壁滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，具备以下有益效果：
1、该真空导入工艺的玻璃钢盖板，由玻璃钢盖板二带动弧形压套套设在弧形板的表面，再由压紧机构通过玻璃钢盖板二和弧形压套带动橡胶条对弧形板进行压紧，减小橡胶条与弧形板之间的缝隙，从而具备了密封效果较好的优点，解决了现有真空导入工艺的玻璃钢盖板在铺设后只通过相互卡接进行密封，避免效果较差的问题，便于人们使用。
2、该真空导入工艺的玻璃钢盖板，通过设置压板一和压板二，能够对玻璃钢盖板一和玻璃钢盖板二进行相互固定，避免了玻璃钢盖板二在安装后容易出现左右晃动的现象，通过设置挡板和卡槽，能够对橡胶条进行保护，避免了橡胶条与雨水较多次或较长时间接触容易损坏的现象，提高了橡胶条的使用寿命，通过将弧形压套的圆心中心线与玻璃钢盖板二的圆心中心线设置为不同中心线，能够使弧形压套通过橡胶条充分对弧形板进行压紧，避免了弧形压套向下移动时，橡胶条内壁的前侧与后侧无法对弧形板表面充分压紧的现象，提高了玻璃钢盖板二的密封效果，通过设置限位槽和限位板，能够对玻璃钢盖板二进行二次支撑，进而增加了玻璃钢盖板一与玻璃钢盖板二连接处的支撑力度，提高了玻璃钢盖板二的实用性，通过设置半圆块和半圆槽，能够在玻璃钢盖板二安装时进行定位，避免了玻璃钢盖板二在铺设时容易出现转动的现象，提高了玻璃钢盖板二安装时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构挡板的左视示意图；
图3为本实用新型结构弧形压套的左视剖面图；
图4为本实用新型结构压板一的俯视示意图；
图5为本实用新型结构压板一的正视剖面图；
图6为图1中A处的放大示意图。
图中：1玻璃钢盖板一、2玻璃钢盖板二、3弧形压套、4橡胶条、5弧形板、6安装孔、7压紧机构、71压板一、72压板二、73通孔、74螺纹孔、75六角螺栓、8挡板、9卡槽、10限位槽、11限位板、12半圆块、13半圆槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，一种真空导入工艺的玻璃钢盖板，包括玻璃钢盖板一1，玻璃钢盖板一1的右侧设置有玻璃钢盖板二2，玻璃钢盖板一1与玻璃钢盖板二2均为真空导入工艺的玻璃钢盖板，采用真空导入工艺后，树脂是在密闭的真空袋膜内进行注入后固化成型，整个过程是在密闭空间完成，不产生苯乙烯的挥发，生产环境大大改善，同时树脂的含量降低到百分之二十五左右，玻璃纤维的含量达到百分之七十五左右，产品的刚性和承载力也大大增加，玻璃钢盖板二2内壁的左侧开设有限位槽10，玻璃钢盖板一1的右侧固定连接有位于限位槽10内部的限位板11，限位板11的右侧延伸至限位槽10的内部，限位板11的表面与限位槽10的内壁滑动连接，通过设置限位槽10和限位板11，能够对玻璃钢盖板二2进行二次支撑，进而增加了玻璃钢盖板一1与玻璃钢盖板二2连接处的支撑力度，提高了玻璃钢盖板二2的实用性，玻璃钢盖板二2的左侧设置有压紧机构7，压紧机构7包括压板一71、压板二72、通孔73、螺纹孔74和六角螺栓75，压板一71固定连接在玻璃钢盖板二2左侧的前端与后端，压板二72固定连接在玻璃钢盖板一1右侧的前端与后端，压板二72位于压板一71的底部，通孔73开设在压板一71的顶部，螺纹孔74开设在压板二72的顶部，六角螺栓75设置在压板一71的顶部，六角螺栓75的底端穿过通孔73并螺纹连接在螺纹孔74的内部，通过设置压板一71和压板二72，能够对玻璃钢盖板一1和玻璃钢盖板二2进行相互固定，避免了玻璃钢盖板二2在安装后容易出现左右晃动的现象，玻璃钢盖板二2表面的左端固定连接有弧形压套3，弧形压套3内壁的左侧固定连接有挡板8，玻璃钢盖板一1的顶部开设有位于挡板8底部的卡槽9，挡板8的底部延伸至卡槽9的内部，通过设置挡板8和卡槽9，能够对橡胶条4进行保护，避免了橡胶条4与雨水较多次或较长时间接触容易损坏的现象，提高了橡胶条4的使用寿命，挡板8的两侧均固定连接有半圆块12，卡槽9内壁的两侧均开设有半圆槽13，半圆块12的表面与半圆槽13的内壁滑动连接，通过设置半圆块12和半圆槽13，能够在玻璃钢盖板二2安装时进行定位，避免了玻璃钢盖板二2在铺设时容易出现转动的现象，提高了玻璃钢盖板二2安装时的稳定性，弧形压套3的内部固定连接有橡胶条4，玻璃钢盖板一1表面的右端固定连接有位于弧形压套3内部的弧形板5，弧形压套3的圆弧半径大于弧形板5的圆弧半径，弧形板5的圆心中心线、玻璃钢盖板一1的圆心中心线和玻璃钢盖板二2的圆心中心线均为同一中心线，弧形压套3的圆心中心线与玻璃钢盖板二2的圆心中心线为不同中心线，通过将弧形压套3的圆心中心线与玻璃钢盖板二2的圆心中心线设置为不同中心线，能够使弧形压套3通过橡胶条4充分对弧形板5进行压紧，避免了弧形压套3向下移动时，橡胶条4内壁的前侧与后侧无法对弧形板5表面充分压紧的现象，提高了玻璃钢盖板二2的密封效果，玻璃钢盖板一1与玻璃钢盖板二2底部的前侧与后侧均开设有安装孔6。
在使用时，使用者首先将玻璃钢盖板二2放置在玻璃钢盖板一1右侧的顶部，使弧形压套3位于弧形板5的顶部，然后向下移动玻璃钢盖板二2，玻璃钢盖板二2带动弧形压套3套设在弧形板5的表面，同时挡板8卡入卡槽9的内部，且半圆块12卡入半圆槽13的内部，然后将六角螺栓75的底端穿过通孔73并卡入螺纹孔74的内部，在通过工具对六角螺栓75进行转动，六角螺栓75则会通过螺纹孔74的螺纹向下移动，同时会通过压板一71带动玻璃钢盖板二2向下移动，玻璃钢盖板二2则会通过弧形压套3带动橡胶条4对弧形板5进行压紧，减小橡胶条4与弧形板5之间的缝隙，同时限位板11会与限位槽10的内壁接触，即可达到密封效果较好的优点。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920108790.3
申请日:2019-01-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209618044U
授权时间:20191112
主分类号:B65D 90/54
专利分类号:B65D90/54
范畴分类:34B;
申请人:杭州利安新材料技术有限公司
第一申请人:杭州利安新材料技术有限公司
申请人地址:310000浙江省杭州市临安区太湖源镇青云村
发明人:梅伟军
第一发明人:梅伟军
当前权利人:杭州利安新材料技术有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计