全文摘要
本实用新型公开了一种双动刀往复式切割器，包括摆环驱动机构、切割机构和连接机构；摆环驱动机构包括水平设置的传动轴、摆环组件和摆动轴，摆环组件固定在传动轴一端上，摆动轴上端与摆环组件铰接，摆动轴下端与连接机构固连；切割机构包括上动刀组件、下动刀组件和数对压刃器；连接机构包括回转座、两个连接座、两个调节杆和多个关节轴承，回转座固定在摆动轴下端上，两个连接座分别固定在上下动刀杆一端上，两个调节杆两端通过关节轴承分别与回转座上下侧和对应连接座铰接。本实用新型切割速度大，切割效率高，可减小割台机体的振动，增强机器的可靠性，延长其使用寿命，双动刀共用一套摆环驱动机构，结构简单紧凑，成本低。
主设计要求
1.一种双动刀往复式切割器，其特征在于：包括摆环驱动机构、切割机构和连接机构；摆环驱动机构包括水平设置的传动轴、摆环组件和摆动轴，传动轴两端分别支撑在轴承座上，摆环组件固定在传动轴一端上，摆动轴上端与摆环组件铰接，摆动轴下端与连接机构固连；切割机构包括上动刀组件、下动刀组件和数对压刃器，上动刀组件包括上动刀杆和固定在上动刀杆上的多个上动刀片，下动刀组件包括下动刀杆和固定在下动刀杆上的多个下动刀片，多个上动刀片和多个下动刀片构成多个切削副，数对压刃器间隔固定在横梁上，上动刀杆和下动刀杆分别滑动支撑在数对压刃器空腔内；连接机构包括回转座、两个连接座、两个调节杆和多个关节轴承，回转座固定在摆动轴下端上，两个连接座分别固定在上动刀杆一端和下动刀杆一端上，两个调节杆一端通过关节轴承分别与回转座上下侧铰接，两个调节杆另一端通过关节轴承和对应连接座铰接。
设计方案
1.一种双动刀往复式切割器，其特征在于：包括摆环驱动机构、切割机构和连接机构；摆环驱动机构包括水平设置的传动轴、摆环组件和摆动轴，传动轴两端分别支撑在轴承座上，摆环组件固定在传动轴一端上，摆动轴上端与摆环组件铰接，摆动轴下端与连接机构固连；切割机构包括上动刀组件、下动刀组件和数对压刃器， 上动刀组件包括上动刀杆和固定在上动刀杆上的多个上动刀片，下动刀组件包括下动刀杆和固定在下动刀杆上的多个下动刀片，多个上动刀片和多个下动刀片构成多个切削副，数对压刃器间隔固定在横梁上，上动刀杆和下动刀杆分别滑动支撑在数对压刃器空腔内；连接机构包括回转座、两个连接座、两个调节杆和多个关节轴承，回转座固定在摆动轴下端上，两个连接座分别固定在上动刀杆一端和下动刀杆一端上，两个调节杆一端通过关节轴承分别与回转座上下侧铰接，两个调节杆另一端通过关节轴承和对应连接座铰接。
2.如权利要求1所述的双动刀往复式切割器，其特征在于：所述摆环组件包括偏心轴和摆动座，偏心轴固定在传动轴一端上，摆动座通过数对轴承支承在偏心轴上，摆动座两侧通过轴承与摆动轴上端的摆动叉两侧铰接。
3.如权利要求2所述的双动刀往复式切割器，其特征在于：偏心轴轴线与传动轴轴线之间的偏心角α为15°～25°。
4.如权利要求1所述的双动刀往复式切割器，其特征在于：每对压刃器空腔形成刀杆滑动轨道。
5.如权利要求1所述的双动刀往复式切割器，其特征在于：所述回转座包括基座，基座与摆动轴下端固连，基座上下侧分别垂直延伸出上支耳和下支耳，两个调节杆一端分别与上支耳和下支耳铰接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种收割机切割器，尤其是一种振动小、稳定性好的收割机切割器，属于农业机械技术领域。
背景技术
目前大多数联合收割机均采用单动刀往复式切割器，即在切割器横梁上安装定刀，通过偏心块机构驱动一组动刀作往复运动来实现切割功能。上述结构中，单动刀在往复运动过程中产生的往复冲击大，极易造成割台机体抖动，同时由于采用偏心块结构进行驱动，也会产生较大振动，严重影响机器的使用寿命。此外，由于动刀片运动，定刀片固定，平均切割速度低，导致切割器整体切割效率低，从而降低了整机作业效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单、振动小、切割效率高的双动刀往复式切割器。
本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种双动刀往复式切割器，包括摆环驱动机构、切割机构和连接机构；摆环驱动机构包括水平设置的传动轴、摆环组件和摆动轴，传动轴两端分别支撑在轴承座上，摆环组件固定在传动轴一端上，摆动轴上端与摆环组件铰接，摆动轴下端与连接机构固连；切割机构包括上动刀组件、下动刀组件和数对压刃器， 上动刀组件包括上动刀杆和固定在上动刀杆上的多个上动刀片，下动刀组件包括下动刀杆和固定在下动刀杆上的多个下动刀片，多个上动刀片和多个下动刀片构成多个切削副，数对压刃器间隔固定在横梁上，上动刀杆和下动刀杆分别滑动支撑在数对压刃器空腔内；连接机构包括回转座、两个连接座、两个调节杆和多个关节轴承，回转座固定在摆动轴下端上，两个连接座分别固定在上动刀杆一端和下动刀杆一端上，两个调节杆一端通过关节轴承分别与回转座上下侧铰接，两个调节杆另一端通过关节轴承和对应连接座铰接。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。
前述的双动刀往复式切割器，其中所述的摆环组件包括偏心轴和摆动座，偏心轴固定在传动轴一端上，摆动座通过数对轴承支承在偏心轴上，摆动座两侧通过轴承与摆动轴上端的摆动叉两侧铰接。
前述的双动刀往复式切割器，其中所述的偏心轴轴线与传动轴轴线之间的偏心角α为15°～25°。
前述的双动刀往复式切割器，其中每对压刃器空腔形成刀杆滑动轨道。
前述的双动刀往复式切割器，其中所述的回转座包括基座，基座与摆动轴下端固连，基座上下侧分别垂直延伸出上支耳和下支耳，两个调节杆一端分别与上支耳和下支耳铰接。
本实用新型的切割器采用双动刀结构，工作时上动刀片和下动刀片作业速度相同，行程相等，运动方向相反进行往复镜像运动切割作物，因此其切割速度是单动刀的两倍，切割速度大，切割效率高，且通过镜像往复的两组动刀互相抵消冲击，可减小割台机体的振动，增强机器的可靠性，延长其使用寿命。同时双动刀相比单动刀，行程更短的同时刀片的外形更小，质量更轻，这些都进一步降低了割台机体的振动，也大大降低了制造成本。此外，本实用新型驱动机构利用摆环结构代替原来的偏心块结构，机械振动小，且双动刀共用一套摆环驱动机构，并通过回转座实现双动刀往复运动，结构简单紧凑，成本低。两个调节杆可对上动刀片和下动刀片之间的间隙进行调节，保证切割效果，回转座上的上支耳和下支耳可保证上动刀组件和下动刀组件同步反向往复运动。
本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。
附图说明
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型摆环组件的结构示意图；
图3是压刃器与上下动刀杆的装配结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1所示，本实用新型包括摆环驱动机构1、切割机构2和连接机构3。摆环驱动机构1包括水平设置的传动轴11、摆环组件12和摆动轴13，传动轴11两端分别支撑在轴承座14上，摆环组件12固定在传动轴11右端上，如图2所示，摆环组件12包括偏心轴121和摆动座122，偏心轴121固定在传动轴11右端上，摆动座122通过两对轴承123支承在偏心轴121上，摆动座122两侧通过轴承124与摆动轴13上端的摆动叉131两侧铰接。其中偏心轴121轴线与传动轴11轴线之间的偏心角α为15°～25°，本实施例中α为20°，可保证偏心轴121更好地传递扭矩。摆动轴13下端与连接机构3固连。
如图1所示，切割机构2包括上动刀组件21、下动刀组件22和两对压刃器23， 上动刀组件21包括上动刀杆211和固定在上动刀杆211上的多个上动刀片212，下动刀组件22包括下动刀杆221和固定在下动刀杆221上的多个下动刀片222，多个上动刀片212和多个下动刀片222构成多个切削副，两对压刃器23间隔固定在横梁24上，每对压刃器23空腔形成刀杆滑动轨道231，上动刀杆211和下动刀杆221分别滑动支撑在两对压刃器23空腔内，如图3所示。
如图1所示，连接机构3包括回转座31、两个连接座32、两个调节杆33和四个关节轴承34，回转座31包括基座311，基座311通过紧固件与摆动轴13下端固连，基座311上下侧分别垂直延伸出上支耳312和下支耳313，两个连接座32通过紧固件分别固定在上动刀杆211右端和下动刀杆221右端上，两个调节杆33右端分别与上支耳312和下支耳313铰接，其左端分别与对应连接座32铰接。
工作时传动轴11带动偏心轴121绕传动轴11轴线做偏心旋转运动，偏心轴121带动摆动座122往复偏转，摆动座122再通过摆动轴13上端的摆动叉131带动摆动轴13绕其轴线沿图1中箭头所示方向往复回转，回转座31也随之往复转动，最后回转座31通过两个调节杆33带动上下动刀组件相向往复运动，完成切割任务。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084793.8
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209572448U
授权时间:20191105
主分类号:A01D 41/12
专利分类号:A01D41/12
范畴分类:12A;
申请人:江苏沃得农业机械有限公司
第一申请人:江苏沃得农业机械有限公司
申请人地址:212311 江苏省镇江市丹阳市埤城沃得工业园区
发明人:李水晶;王国鑫;王洋
第一发明人:李水晶
当前权利人:江苏沃得农业机械有限公司
代理人:楼高潮
代理机构:32200
代理机构编号:南京经纬专利商标代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计