一种具有上料装置的冲床论文和设计-张天恒

全文摘要

本实用新型公开了一种具有上料装置的冲床，其技术方案要点包括机架和冲头，所述机架固定连接有工作台，所述冲头上设有用于冲压金属条的冲压机构，所述工作台上设有用于限制金属条位置的限位机构以及用于对金属条进行导向的导向机构；所述工作台远离机架的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端固定连接有限位板，所述限位机构滑设于限位板上，所述限位板开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述限位机构包括滑设于第二滑槽内的两个滑块、分别与两滑块螺纹连接的两第一螺栓以及分别穿设于两第一螺栓上的两第一限位柱，本实用新型具有方便调节两限位柱之间距离的效果。

主设计要求

1.一种具有上料装置的冲床，包括机架(1)和冲头(2)，其特征在于：所述机架(1)固定连接有工作台(3)，所述冲头(2)上设有用于冲压金属条的冲压机构(4)，所述工作台(3)上设有用于限制金属条位置的限位机构(5)以及用于对金属条进行导向的导向机构(6)；所述工作台(3)远离机架(1)的一端固定连接有支撑杆(31)，所述支撑杆(31)远离工作台(3)的一端固定连接有限位板(32)，所述限位机构(5)滑设于限位板(32)上，所述限位板(32)开设有第一滑槽(321)，所述第一滑槽(321)底部开设有第二滑槽(322)，所述限位机构(5)包括滑设于第二滑槽(322)内的两个滑块(51)、分别与两滑块(51)螺纹连接的两第一螺栓(52)以及分别穿设于两第一螺栓(52)上的两第一限位柱(53)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述限位柱开设有环槽(531)。

3.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述限位板(32)两端均设有嵌入第一滑槽(321)和第二滑槽(322)内的密封块(54)。

4.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述冲压机构(4)包括与冲头(2)固定连接的冲压板(41)、穿设于冲压板(41)的螺纹杆(42)、与螺纹杆(42)螺纹连接且位于冲压板(41)上方的第一螺母(43)、以及与螺纹杆(42)螺纹连接且位于冲压板(41)下方的第二螺母(44)。

5.根据权利要求4所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述螺纹杆(42)朝向工作台(3)的一端固定连接有冲压块(45)。

6.根据权利要求4所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述冲压板(41)上开设有第一腰型孔(411)。

7.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述工作台(3)上开设有固定槽(33)，工作台(3)上固定连接有定位板(34)。

8.根据权利要求1所述的一种具有上料装置的冲床，其特征在于：所述导向机构(6)包括固定连接于限位板(32)两端的支撑板(61)、转动连接于支撑板(61)上的第一导向辊(62)和第二导向辊(63)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工设备的技术领域，更具体地说它涉及一种具有上料装置的冲床。

背景技术

冲床是工厂机械加工生产过程当中比较常用的一种加工设备，冲压工艺比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高。

目前，传统冲床加工金属条采用在工作台上安装两个固定柱来对于金属条限位，使得金属条更好的被冲床加工。但是这种只能在工作台上安装两个固定柱，限制宽度与两限位柱之间距离相同或者宽度略小于与两限位柱之间距离的金属条，当需要加工，宽度大于两个固定柱之间距离的金属条时，就需要将限位柱拆卸下来，在安装到新的位置，如此操作，操作繁琐，且不好准确的限制金属条。因此需要一种方便调节限位柱之间距离的冲床。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种具有上料装置的冲床，具有方便调节两限位柱之间距离的效果。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有上料装置的冲床，包括机架和冲头，所述机架固定连接有工作台，所述冲头上设有用于冲压金属条的冲压机构，所述工作台上设有用于限制金属条位置的限位机构以及用于对金属条进行导向的导向机构；所述工作台远离机架的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离工作台的一端固定连接有限位板，所述限位机构滑设于限位板上，所述限位板开设有第一滑槽，所述第一滑槽底部开设有第二滑槽，所述限位机构包括滑设于第二滑槽内的两个滑块、分别与两滑块螺纹连接的两第一螺栓以及分别穿设于两第一螺栓上的两第一限位柱。

通过采用上述技术方案，导向机构可以对于金属条进行导向作用，限位机构可以对于金属条进行限位作用，冲压机构可以对于金属条进行冲裁；但需要加工与第一限位柱之间距离不同的金属条时，可以拧松第一螺栓，调整第一滑块的位置，使得两个限位柱对于金属条进行夹紧，具有方便调节两第一限位柱之间距离的效果；在金属条运动时带动第一限位柱转动，减少金属条与第一限位柱之间的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述限位柱开设有环槽。

通过采用上述技术方案，具有限位作用，防止金属条在运动过程中上下运动。

本实用新型进一步设置为：所述限位板两端均设有嵌入第一滑槽和第二滑槽内的密封块。

通过采用上述技术方案，在滑块移动时，可以防止滑块从第二滑槽内滑出，具有限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述冲压机构包括与冲头固定连接的冲压板、穿设于冲压板的螺纹杆、与螺纹杆螺纹连接且位于冲压板上方的第一螺母、以及与螺纹杆螺纹连接且位于冲压板下方的第二螺母。

通过采用上述技术方案，可以调节螺纹杆的高度。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹杆朝向工作台的一端固定连接有冲压块。

通过采用上述技术方案，增加冲压块与圆柱之间的接触面积。

本实用新型进一步设置为：所述冲压板上开设有第一腰型孔。

通过采用上述技术方案，可以调整螺纹杆在第一腰型孔内的位置。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上开设有固定槽，工作台上固定连接有定位板。

通过采用上述技术方案，具有限制金属条上下运动，使得金属条顺利进入到下一个工位。

本实用新型进一步设置为：所述导向机构包括固定连接于限位板两端的支撑板、转动连接于支撑板上的第一导向辊和第二导向辊。

通过采用上述技术方案，具有导向作用，使得金属条容易进入到限位机构。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：加工与第一限位柱之间距离不同的金属条时，可以拧松第一螺栓，调整第一滑块的位置对于金属条进行夹紧，具有方便调节两第一限位柱之间距离的效果；在金属条运动时带动第一限位柱转动，减少金属条与第一限位柱之间的磨损。

附图说明

图1是本实施例整体结构示意图；

图2是本实施例A处放大示意图；

图3是本实施例局部剖面示意图。

附图标记：1、机架；2、冲头；3、工作台；31、支撑杆；32、限位板；321、第一滑槽；322、第二滑槽；33、固定槽；34、定位板；35、圆柱；4、冲压机构；41、冲压板；411、第一腰型孔；42、螺纹杆；43、第一螺母；44、第二螺母；45、冲压块；5、限位机构；51、滑块；52、第一螺栓；53、第一限位柱；531、环槽；54、密封块；6、导向机构；61、支撑板；62、第一导向辊；63、第二导向辊。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例公开了一种具有上料装置的冲床，如图1和图3所示，包括机架1和冲头2，机架1固定连接有工作台3，冲头2上设有用于冲压金属条的冲压机构4，工作台3上设有用于限制金属条位置的限位机构5以及用于对金属条进行导向的导向机构6。工作台3上设有加工金属条的模具，模具上方设有圆柱35。工作台3开设有固定槽33，工作台3上固定连接有定位板34。工作台3远离机架1的一端固定连接有支撑杆31，支撑杆31远离工作台3的一端固定连接有限位板32，限位板32开设有第一滑槽321，第一滑槽321底部开设有第二滑槽322。

如图1、图2和图3所示，限位板32上滑设于限位机构5。限位机构5包括滑设于第二滑槽322内的两个滑块51、分别与两滑块51螺纹连接的两第一螺栓52以及分别穿设于两第一螺栓52上的两第一限位柱53。两限位柱上均开设有环槽531。可以根据金属条的宽度，调整两个滑块51之间的距离，使得金属条嵌入两限位柱的环槽531内对于金属条进行限位。在金属条朝冲压机构4运动时，两第一限位柱53同时转动，减少金属条与第一限位柱53之间的磨损。

如图1和图3所示，限位板32两端均设有嵌入第一滑槽321和第二滑槽322内的密封块54，在滑块51移动时，可以防止滑块51从第二滑槽322内滑出，具有限位作用。

如图1和图3所示，导向机构6设置于限位板32上。导向板包括固定连接与限位板32两端的支撑板61、转动连接与两支撑板61的第一导向辊62和第二导向辊63。

如图1所示，冲压机构4包括与冲头2固定连接的冲压板41、穿设于冲压板41的螺纹杆42、与螺纹杆42螺纹连接且位于冲压板41上方的第一螺母43、以及与螺纹杆42螺纹连接且位于冲压板41下方的第二螺母44。对于圆柱35进行冲压，从而使得金属条被冲裁出需要的产品。

如图1所示，冲压板41上开设有第一腰型孔411，使螺纹杆42可以在第一腰型孔411内滑移。在冲压产品前使根据下方的圆柱35的位置进行调节螺纹杆42在第一腰型孔411内位置，从而将金属条进行冲裁。螺纹杆42朝向工作台3的一端固定连接有冲压块45，可以增加螺纹杆42与圆柱35的接触面积，更好的对于金属条进行冲裁。

工作原理：将金属条从送料架上拉出，并依次经过第一导向辊62上表面和第二导向辊63的下表面，进入两导向柱之间，调节其中一个导向柱的位置，使得金属条嵌入两环槽531内。再进入固定槽33内，沿固定槽33到模具内。冲床启动驱动冲头2下架，带动冲压结构下降，促使冲压块45下降与圆柱35抵触并推动圆柱35下降，使得模具对于金属条冲裁出产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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