全文摘要
本实用新型涉及建筑施工防护设备技术领域，公开了一种基坑支撑梁上的走道板。本实用新型由单元板块沿支撑梁的长度方向顺次拼接组成，所述单元板块包括水平设置在支撑梁上的支撑骨架、铺设在支撑骨架上的面层板和连接支撑骨架与支撑梁的固定组件；支撑骨架为由主龙骨和次龙骨围合而成的矩形框架，主龙骨垂直于支撑梁长度方向设置，一侧主龙骨外侧设置有连接板条；固定组件包括夹设在支撑梁两侧的固定杆和连接相邻固定杆的连接杆。本实用新型结构简单，安装方便，可以定型化使用，重复利用率高。
主设计要求
1.基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：由单元板块沿支撑梁（1）的长度方向顺次拼接组成，所述单元板块包括水平设置在支撑梁（1）上的支撑骨架、铺设在支撑骨架上的面层板（6）和连接支撑骨架与支撑梁（1）的固定组件；支撑骨架为由主龙骨（21）和次龙骨（22）围合而成的矩形框架，主龙骨（21）垂直于支撑梁（1）长度方向设置，主龙骨（21）的几何中心与支撑梁（1）的水平中轴线位于同一竖直面内，两端伸出支撑梁（1）两侧的侧立面设置，一侧主龙骨（21）外侧设置有连接板条（3）；次龙骨（22）沿支撑梁（1）宽度方向间隔排布；固定组件包括夹设在支撑梁（1）两侧的固定杆（4）和连接相邻固定杆（4）的连接杆（5），固定杆（4）包括竖直设置在支撑梁（1）侧立面外的主杆（41），位于主杆（41）顶端的四通连接件，四通连接件包括相互垂直的压接杆（42）和连接套管（43）；主杆（41）穿过连接板条（3）、贴合支撑梁（1）侧立面竖直向下延伸；压接杆（42）水平设置，且垂直于主龙骨（21），下表面与连接板条（3）的上表面接触设置；连接杆（5）沿主龙骨（21）长度方向水平设置在连接板条（3）上方，两端分别穿过两侧的连接套管（43）并通过固定螺母（51）锁紧固定。
设计方案
1.基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：由单元板块沿支撑梁（1）的长度方向顺次拼接组成，所述单元板块包括水平设置在支撑梁（1）上的支撑骨架、铺设在支撑骨架上的面层板（6）和连接支撑骨架与支撑梁（1）的固定组件；
支撑骨架为由主龙骨（21）和次龙骨（22）围合而成的矩形框架，主龙骨（21）垂直于支撑梁（1）长度方向设置，主龙骨（21）的几何中心与支撑梁（1）的水平中轴线位于同一竖直面内，两端伸出支撑梁（1）两侧的侧立面设置，一侧主龙骨（21）外侧设置有连接板条（3）；次龙骨（22）沿支撑梁（1）宽度方向间隔排布；
固定组件包括夹设在支撑梁（1）两侧的固定杆（4）和连接相邻固定杆（4）的连接杆（5），固定杆（4）包括竖直设置在支撑梁（1）侧立面外的主杆（41），位于主杆（41）顶端的四通连接件，四通连接件包括相互垂直的压接杆（42）和连接套管（43）；主杆（41）穿过连接板条（3）、贴合支撑梁（1）侧立面竖直向下延伸；压接杆（42）水平设置，且垂直于主龙骨（21），下表面与连接板条（3）的上表面接触设置；
连接杆（5）沿主龙骨（21）长度方向水平设置在连接板条（3）上方，两端分别穿过两侧的连接套管（43）并通过固定螺母（51）锁紧固定。
2.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述主龙骨（21）为工字钢，下腿板贴合支撑梁（1）上表面设置；所述连接板条（3）水平设置，一侧端面与主龙骨（21）的下腿板的外端面固定连接。
3.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述连接板条（3）的长度不小于支撑梁（1）的宽度，连接板条（3）上开设有一对长圆形的固定孔（31），固定孔（31）沿连接板条（3）的长度方向均匀间隔排布。
4.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述主龙骨（21）两端分别设置有临边支撑杆（7），临边支撑杆（7）竖直设置，底端与主龙骨（21）焊接固定，顶端与临边护栏（8）连接。
5.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述次龙骨（22）两端通过螺栓与主龙骨（21）连接。
6.根据权利要求2所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述主杆（41）为螺纹钢，顶端设置在压接杆（42）长度方向的1\/3位置处并焊接固定，压接杆（42）端面与主杆（41）之间距离较长的一侧伸向相邻单元板块，并贴合相邻主龙骨（21）的下腿板上表面设置。
7.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述压接杆（42）为方钢管，连接套管（43）为圆钢管。
8.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：所述面层板（6）为钢板，通过螺栓固定在次龙骨（22）上。
9.根据权利要求1所述的基坑支撑梁上的走道板，其特征在于：相邻所述单元板块上的面层板（6）之间通过连接钢板（9）连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑施工防护设备技术领域，特别是涉及一种基坑支撑梁上的走道板。
背景技术
在深基坑施工的过程中，施工人员经常需要在混凝土支撑梁上通行，但是由于一般的混凝土支撑梁的梁顶宽度为600-1000mm，宽度较窄，仅能供一人通过，甚至只能侧身通过，在携带物品通行时更是不方便，存在极大的安全隐患。目前的支撑梁上走道板大多使用的是采用钢管支架结合行走钢板，钢管通过膨胀螺栓固定在支撑梁上，安拆工序复杂，工作量大，施工难度高，而且搭设的走道板宽度有限，通行难度仍旧较大。钢管搭设的支撑架，无法定型化再应用，周转使用利用率低。
实用新型内容
本实用新型提供一种结构简单，安装方便，可以定型化使用，重复利用率高的基坑支撑梁上的走道板。
解决的技术问题是：现有支撑梁上的走道板安拆工作量大，工序复杂，施工效率低，难度高，无法定型化再应用，周转使用利用率低，且搭设的走道板宽度有限。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，由单元板块沿支撑梁的长度方向顺次拼接组成，所述单元板块包括水平设置在支撑梁上的支撑骨架、铺设在支撑骨架上的面层板和连接支撑骨架与支撑梁的固定组件；
支撑骨架为由主龙骨和次龙骨围合而成的矩形框架，主龙骨垂直于支撑梁长度方向设置，主龙骨的几何中心与支撑梁的水平中轴线位于同一竖直面内，两端伸出支撑梁两侧的侧立面设置，一侧主龙骨外侧设置有连接板条；次龙骨沿支撑梁宽度方向间隔排布；
固定组件包括夹设在支撑梁两侧的固定杆和连接相邻固定杆的连接杆，固定杆包括竖直设置在支撑梁侧立面外的主杆，位于主杆顶端的四通连接件，四通连接件包括相互垂直的压接杆和连接套管；主杆穿过连接板条、贴合支撑梁侧立面竖直向下延伸；压接杆水平设置，且垂直于主龙骨，下表面与连接板条的上表面接触设置；
连接杆沿主龙骨长度方向水平设置在连接板条上方，两端分别穿过两侧的连接套管并通过固定螺母锁紧固定。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述主龙骨为工字钢，下腿板贴合支撑梁上表面设置；所述连接板条水平设置，一侧端面与主龙骨的下腿板的外端面固定连接。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述连接板条的长度不小于支撑梁的宽度，连接板条上开设有一对长圆形的固定孔，固定孔沿连接板条的长度方向均匀间隔排布。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述主龙骨两端分别设置有临边支撑杆，临边支撑杆竖直设置，底端与主龙骨焊接固定，顶端与临边护栏连接。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述次龙骨两端通过螺栓与主龙骨连接。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述主杆为螺纹钢，顶端设置在压接杆长度方向的1\/3位置处并焊接固定，压接杆端面与主杆之间距离较长的一侧伸向相邻单元板块，并贴合相邻主龙骨的下腿板上表面设置。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述压接杆为方钢管，连接套管为圆钢管。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，所述面层板为钢板，通过螺栓固定在次龙骨上。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板，进一步的，相邻所述单元板块上的面层板之间通过连接钢板连接。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板与现有技术相比，具有如下有益效果：
本实用新型基坑支撑梁上的走道板定型化组合装配使用，可拆卸安装，拆卸后可以重复再利用；并且通过螺纹连接，可以适用于不同宽度的支撑梁，扩大了适用范围，现场周转灵活性强，大大降低了施工成本。本实用新型支撑骨架预制安装完成，现场的施工工作量小，安装难度小，大大提高了施工效率，而且使用固定杆配合连接杆，夹持在支撑梁两侧，将支撑骨架固定，走道板的固定牢固性强，在支撑梁两侧伸出的长度较长，可靠形成宽度较宽的行走通道，提高了使用便捷性，便于疏散，提高了施工的安全系数。
下面结合附图对本实用新型的基坑支撑梁上的走道板作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型基坑支撑梁上的走道板的俯视图；
图2为图1的x-x截面示意图；
图3为本实用新型基坑支撑梁上的走道板的侧视图；
图4为支撑骨架的结构示意图；
图5为图2中A部位的细节结构示意图；
图6为图3中B部位的细节结构示意图；
图7为固定杆的主视图；
图8为固定杆的仰视图；
图9为固定组件的连接结构示意图。
附图标记：
1-支撑梁；21-主龙骨；22-次龙骨；3-连接板条；31-固定孔；4-固定杆；41-主杆；42-压接杆；43-连接套管；5-连接杆；51-固定螺母；6-面层板；7-临边支撑杆；8-临边护栏；9-连接钢板。
具体实施方式
如图1至图9所示，本实用新型基坑支撑梁上的走道板，由单元板块沿支撑梁1的长度方向顺次拼接组成，单元板块包括水平设置在支撑梁1上的支撑骨架、铺设在支撑骨架上的面层板6和连接支撑骨架与支撑梁1的固定组件。
支撑骨架为由主龙骨21和次龙骨22围合而成的矩形框架，主龙骨21垂直于支撑梁1长度方向设置，主龙骨21的几何中心与支撑梁1的水平中轴线位于同一竖直面内，主龙骨21两端伸出支撑梁1两侧的侧立面设置，伸出的长度为1-1.2m；主龙骨21为工字钢，下腿板贴合支撑梁1上表面设置，一侧主龙骨21的下腿板中部设置有连接板条3，连接板条3为水平设置的钢板条，一侧端面与主龙骨21的下腿板的外端面固定连接，连接板条3的长度不小于支撑梁1的宽度，连接板条3上开设有一对长圆形的固定孔31，固定孔31沿连接板条3的长度方向均匀间隔排布；主龙骨21两端分别设置有临边支撑杆7，临边支撑杆7竖直设置，底端与主龙骨21焊接固定，顶端与临边护栏8连接；次龙骨22为槽钢，沿支撑梁1长度方向设置，且沿支撑梁1宽度方向间隔排布；在本实施例中，次龙骨22的数量为5根，沿支撑梁1宽度方向均匀间隔排布；次龙骨22两端通过螺栓与主龙骨21可拆卸连接。
固定组件包括夹设在支撑梁1两侧的固定杆4和连接相邻固定杆4的连接杆5，固定杆4包括竖直设置在支撑梁1侧立面外的主杆41，位于主杆41顶端的四通连接件，四通连接件包括相互垂直的压接杆42和连接套管43；主杆41为公称直径不小于25mm的螺纹钢，穿过连接板条3上的固定孔31、贴合支撑梁1侧立面竖直向下延伸，主杆41的长度比支撑梁1的高度小至少50mm；压接杆42为方钢管，水平设置，且垂直于主龙骨21，下表面与连接板条3的上表面接触设置，用于将相邻两个单元板块的主龙骨21的下腿板压住，进而起到固定主龙骨21的作用；连接套管43为圆钢管，沿主龙骨21长度方向水平设置；主杆41顶端设置在压接杆42长度方向的1\/3位置处，并焊接固定，压接杆42端面与主杆41之间距离较长的一侧伸向相邻单元板块，并贴合相邻主龙骨21的下腿板上表面设置。
连接杆5为公称直径不小于25mm的螺纹钢，沿主龙骨21长度方向水平设置在连接板条3上方，两端分别穿过两侧的连接套管43并通过固定螺母51锁紧固定，将两根固定杆4固定，并防止固定杆4跑位偏移，连接杆5的长度大于支撑梁1的宽度至少400mm。
连接板条3上的长圆形的固定孔31，配合螺纹连接的连接杆5，可以灵活调整同一主龙骨21上相邻两根固定杆4之间的距离，以适应不同宽度的支撑梁1，实现走道板的通用性，大大提高了其周转使用率。
面层板6为钢板，通过螺栓固定在次龙骨22上，相邻单元板块上的面层板6之间通过连接钢板9连接，连接钢板9正好覆盖在连接板条3上方，将相邻单元板块的连接部位完全遮蔽隐藏，既提高了使用的安全性，由便于拆卸和使用维护。
本实用新型基坑支撑梁上的走道板的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、切割主龙骨21和次龙骨22，并连接形成支撑骨架；
步骤二、将支撑骨架吊放在支撑梁1上，调整安装位置；
步骤三、将固定杆4穿过连接板条3上的固定孔31、竖直伸入支撑梁1内与支撑梁1固定，同时吊装相邻单元板块的支撑骨架，调整安装位置，使相邻主龙骨21对齐，压接杆42可以将相邻主龙骨21的下腿板都压住，紧固固定杆4；
步骤四、设置连接杆5，并使用固定螺母51锁紧；
步骤五、设置单元板块的面层板6；
步骤六、设置连接钢板9，连接相邻单元板块的面层板6；
步骤七、安装临边护栏8。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920037284.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209413273U
授权时间:20190920
主分类号:E04G 5/06
专利分类号:E04G5/06;E04G5/08
范畴分类:36E;
申请人:中国建筑第二工程局有限公司
第一申请人:中国建筑第二工程局有限公司
申请人地址:100070 北京市丰台区汽车博物馆东路6号院E座
发明人:方自强;柳晓琴
第一发明人:方自强
当前权利人:中国建筑第二工程局有限公司
代理人:李丹;王灵灵
代理机构:11004
代理机构编号:北京中建联合知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计