一种模块炉的新型大气式燃烧模块论文和设计-李小林

全文摘要

本实用新型涉及一种模块炉的新型大气式燃烧模块，包括模块外框，燃气部件，换热部件，排风部件以及冷凝预热部件，冷凝预热部件，换热部件，燃气部件，换热部件分别设置于模块外框的内腔中，排风部件以及冷凝预热部件设置于模块外框的顶部外侧，排风部件分别与换热部件以及冷凝预热部件连通，燃气部件包括由二十二个相互平行等距分布的火排形成的火排组件以及设置于火排组件中部的一体点火针，火排包括底座以及面盖，面盖盖接于底座上，面盖上设有引火孔，相邻的面盖之间的引火孔相互对齐，通过设置冷凝预热部件，以及一体点火针与引火孔相互配合，提高了产品整体的能效。

主设计要求

1.一种模块炉的新型大气式燃烧模块，包括模块外框（1），燃气部件（2），换热部件（3），排风部件（4）以及冷凝预热部件（5），所述冷凝预热部件（5），换热部件（3），所述燃气部件（2），换热部件（3）分别设置于模块外框（1）的内腔中，所述排风部件（4）以及冷凝预热部件（5）设置于模块外框（1）的顶部外侧，排风部件（4）分别与换热部件（3）以及冷凝预热部件（5）连通，其特征在于，所述燃气部件（2）包括由若干个相互平行等距分布的火排（21）形成的火排组件以及设置于火排组件中部的一体点火针（22），所述火排（21）包括底座（211）以及面盖（212），所述面盖（212）盖接于底座（211）上，面盖（212）上设有引火孔（2121），相邻的面盖（212）之间的引火孔（2121）相互对齐。

设计方案

2.根据权利要求1所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述火排（21）的数量为二十二个或者二十五个。

3.根据权利要求1所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述底座（211）的前后两端设有定位片（2111），所述面盖（212）的前后两端设有与定位片（2111）对应的定位凹槽（2122）。

4.根据权利要求1所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述燃气部件（2）与换热部件（3）之间设有采用耐高温材质制成的支撑板（6），燃气部件（2）与换热部件（3）之间形成燃烧室，换热部件（3）与支撑板（6）可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述燃烧室的外侧设有模块外框（1），所述模块外框（1）由前板，后板（12）以及侧板（13）组合形成，所述前板，后板（12）以及侧板（13）的顶部分别设有折弯部（14），模块外框（1）通过折弯部（14）与燃烧室之间形成散热层，所述折弯部（14）上设有若干散热通孔（141）。

6.根据权利要求1所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述排风部件（4）包括排风电机（41）以及蜗壳（42），所述排风电机（41）与蜗壳（42）内的风轮（43）传动连接，排风电机（41）与蜗壳（42）之间还设有散热风叶（44）。

7.根据权利要求1-6任一项所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述冷凝预热部件（5）包括若干个可通冷水的冷凝水管（51），所述冷凝水管（51）呈连续折弯形状。

8.根据权利要求7所述模块炉的新型大气式燃烧模块，其特征在于：所述冷凝水管（51）相对于排风部件（4）的出风方向垂直设置，冷凝预热部件（5）的出风口（52）方向与冷凝水管（51）的设置方向重合。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块炉的新型大气式燃烧模块。

背景技术

模块炉用于给酒店、洗浴中心、游泳池和商住小区等大型场合供暖而被日渐广泛应用，现有的模块炉虽然较传统的锅炉取得了一定的进步，但是，仍然存在能效偏低的情况。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种模块炉的新型大气式燃烧模块，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种模块炉的新型大气式燃烧模块，包括模块外框，燃气部件，换热部件，排风部件以及冷凝预热部件，冷凝预热部件，换热部件，燃气部件，换热部件分别设置于模块外框的内腔中，排风部件以及冷凝预热部件设置于模块外框的顶部外侧，排风部件分别与换热部件以及冷凝预热部件连通，燃气部件包括由若干个相互平行等距分布的火排形成的火排组件以及设置于火排组件中部的一体点火针，火排包括底座以及面盖，面盖盖接于底座上，面盖上设有引火孔，相邻的面盖之间的引火孔相互对齐。

所述火排的数量为二十二个或者二十五个。

所述底座的前后两端设有定位片，面盖的前后两端设有与定位片对应的定位凹槽。

所述燃气部件与换热部件之间设有采用耐高温材质制成的支撑板，燃气部件与换热部件之间形成燃烧室，换热部件与支撑板可拆卸连接。

所述燃烧室的外侧设有模块外框，模块外框由前板，后板以及侧板组合形成，前板，后板以及侧板的顶部分别设有折弯部，模块外框通过折弯部与燃烧室之间形成散热层，折弯部上设有若干散热通孔。

所述排风部件包括排风电机以及蜗壳，排风电机与蜗壳内的风轮传动连接，排风电机与蜗壳之间还设有散热风叶。

所述冷凝预热部件包括若干个可通冷水的冷凝水管，冷凝水管呈连续折弯形状。

所述冷凝水管相对于排风部件的出风方向垂直设置，冷凝预热部件的出风口方向与冷凝水管的设置方向重合。

本实用新型的有益效果是：

通过设置冷凝预热部件，以及一体点火针与引火孔相互配合，提高了产品整体的能效，使本实用新型在同类产品中更具竞争优势，在市场上更容易被推广。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图一。

图2为本实用新型实施例的结构示意图二。

图3为本实用新型实施例的结构示意图三。

图4为本实用新型实施例的结构示意图四。

图5为本实用新型实施例A处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图5，本模块炉的新型大气式燃烧模块，包括模块外框1，燃气部件2，换热部件3，排风部件4以及冷凝预热部件5，冷凝预热部件5，换热部件3，燃气部件2，换热部件3分别设置于模块外框1的内腔中，排风部件4以及冷凝预热部件5设置于模块外框1的顶部外侧，排风部件4分别与换热部件3以及冷凝预热部件5连通，高温烟气经过冷凝预热部件5时相互发生热交换，冷凝预热部件5内的冷水会升温，冷凝预热部件5通过水管（图中未画出）把经过预热的冷水输送至换热部件3内，从而增加了热量的整体利用效率，提高产品能效；

燃气部件2包括由若干个相互平行等距分布的火排21形成的火排组件以及设置于火排组件中部的一体点火针22，火排21包括底座211以及面盖212，面盖212盖接于底座211上，面盖212上设有引火孔2121，相邻的面盖212之间的引火孔2121相互对齐，一体点火针22配合引火孔2121可以使二十二个火排21实现同步点火，提高点火效率，燃烧更加充分，从而提升产品整体能效。

进一步地，火排21的数量为二十二个或者二十五个，可以根据实际需要进行调整。

进一步地，底座211的前后两端设有定位片2111，面盖212的前后两端设有与定位片2111对应的定位凹槽2122，提高了面盖212与底座211之间的安装效率。

进一步地，燃气部件2与换热部件3之间设有采用耐高温材质制成的支撑板6，燃气部件2与换热部件3之间形成燃烧室，换热部件3与支撑板6可拆卸连接，支撑板6的设置增加了燃气部件2与换热部件3的间距，使燃烧室空间更大，燃气在换热部件3内燃烧更加充分，减少产生有害气体，降低对环境污染。

进一步地，燃烧室的外侧设有模块外框1，模块外框1由前板（图中未画出），后板12以及侧板13组合形成，前板，后板12以及侧板13的顶部分别设有折弯部14，模块外框1通过折弯部14与燃烧室之间形成散热层，折弯部14上设有若干散热通孔141，降低了模块外框1的表面温度，减少发生烫伤事故的几率。

进一步地，排风部件4包括排风电机41以及蜗壳42，排风电机41与蜗壳42内的风轮43传动连接，排风电机41与蜗壳42之间还设有散热风叶44，排风电机41在带动风轮43转动的同时也带动散热风叶44转动，散热风叶44产生的气流吹向排风电机41，从而为排风电机41降温，延长其使用寿命。

进一步地，冷凝预热部件5包括若干个可通冷水的冷凝水管51，冷凝水管51呈连续折弯形状，提高了冷凝水管51与高温烟气的接触面积，从而提高换热效果。

进一步地，冷凝水管51相对于排风部件4的出风方向垂直设置，冷凝预热部件5的出风口52方向与冷凝水管51的设置方向重合，使高温烟气在冷凝预热部件5内发生转向，从而增加了换热时间，使预热效果更好。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

设计图

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