全文摘要
本实用新型公开了一种火排燃烧器底座，包括底座主体，所述的底座主体内具有若干平行于前后方向的配气管，各配气管沿左右方向分布，底座主体的外壁上具有与所述配气管连通的主进气口，底座主体的顶部沿所述的配气管设置有与所配气管相连通的若干安装孔，所述安装孔用于安装燃气喷嘴；底座主体上于各两相邻配气管之间设置有上下贯通的补气口。本实用新型方便加工和燃气喷嘴的安装，底座主体上在各两相邻配气管之间设置了上线贯通的补气口，使用时外界空气能够方便的从补气口进入到火片上与配气管对齐的引射口内，由此能够有效保证空气的供给，保证燃气燃烧的充分，有助于降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。
主设计要求
1.一种火排燃烧器底座，包括底座主体(10)，其特征在于：所述的底座主体(10)内具有若干平行于前后方向的配气管(11)，各配气管(11)沿左右方向分布，底座主体(10)的外壁上具有与所述配气管(11)连通的主进气口(12)，底座主体(10)的顶部沿所述的配气管(11)设置有与所配气管(11)相连通的若干安装孔(13)，所述安装孔(13)用于安装燃气喷嘴(23)；底座主体(10)上于各两相邻配气管(11)之间设置有上下贯通的补气口(14)。
设计方案
1.一种火排燃烧器底座，包括底座主体(10)，其特征在于：所述的底座主体(10)内具有若干平行于前后方向的配气管(11)，各配气管(11)沿左右方向分布，底座主体(10)的外壁上具有与所述配气管(11)连通的主进气口(12)，底座主体(10)的顶部沿所述的配气管(11)设置有与所配气管(11)相连通的若干安装孔(13)，所述安装孔(13)用于安装燃气喷嘴(23)；底座主体(10)上于各两相邻配气管(11)之间设置有上下贯通的补气口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种火排燃烧器底座，其特征在于：所述配气管(11)的数量为三个及以上。
3.根据权利要求1所述的一种火排燃烧器底座，其特征在于：所述的主进气口(12)位于底座主体(10)的底部且朝向前方或后方。
4.根据权利要求1所述的一种火排燃烧器底座，其特征在于：所述底座主体(10)的顶部具有若干朝上凸起的凸台(15)，所述凸台(15)呈平行与前后方向的长条形，所述的配气管(11)设置在所述凸台(15)内，所述的安装孔(13)位于所述凸台(15)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种火排燃烧器底座，其特征在于：所述补气口(14)的左右两侧缘分别贴近其左右两侧的配气管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种火排燃烧器底座，其特征在于：所述的底座主体(10)上设置有用于安装火片支架(22)的连接孔(16)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种火排燃烧器底座。
背景技术
火排燃烧器通常应用在模块炉、壁挂炉、热水器、蒸汽发生器等供暖、供热水、供蒸汽的装置上，通常包括底座和若干并列设置在底座上的火片，底座上设置与火片对齐的燃气喷嘴，燃气喷嘴向火片的燃气通道内喷射燃气，在此过程中能够带动周围的空气进入燃气通道与燃气混合，之后混合气体从火片的火孔排出而进行燃烧。
近年来，由于环保问题越来越严峻，北京于2017年4月1日正式施行最严格的锅炉氮氧化物排放标准，要求新建锅炉氮氧化物排放量在基准含氧量为3.5％的折算值＜30mg\/m3<\/sup>、同时一氧化碳排放量折算值＜95mg\/m3<\/sup>，随后多个城市和地区陆续颁布并实施北京标准。燃烧器作为锅炉的主要供热设备，是锅炉大气污染排放的主要来源，选用更低氮氧化物排放量的燃烧器是降低锅炉大气污染排放的主要手段，最大限度的节约能源也是燃烧器的重要性能指标。
氮氧化物和一氧化碳的排放量主要取决于燃气燃烧的充分与否，燃气充分燃烧则能够有效减少氮氧化物和一氧化碳的排放。传统的单喷嘴火排燃烧器难以保证氧气与燃气的准确混合比例，因此难以控制氮氧化物和一氧化碳的排放量，目前出现了通过高精密电子控制系统控制燃气和空气按全预混比例进行预混的全预混燃烧器，燃烧自然充分，化学不完全燃烧损失较少，热效率高，氮氧化物排放量能做到＜30mg\/m3<\/sup>，一氧化碳＜95mg\/m3<\/sup>，排放量完全满足要求。尽管全预混燃烧器在节能、环保方面能完全满足新建锅炉的大气污染排放标准，但是为保证全预混燃烧的稳定性，就要同时对燃气和空气进行精准的比例控制，这是难度极高的非线性控制。全预混燃烧器在燃烧过程中，燃气和空气的比例控制不准会发生两种情况：如果预混空气不足，又没有二次空气补给，那就是缺氧燃烧，一氧化碳排放量将会大幅上升，这就是目前大多数全预混锅炉在实际的使用中节能效果不佳的原因之一：如果预混空气过量，那就是过预混，点火时容易爆燃。全预混燃烧的稳焰问题是另一个难题，采用机械方法加工的火孔结构很难稳定火焰，几乎全世界的全预混燃烧器都是采用耐高温的金属纤维编制网包裹火孔表面进行稳焰的，这种微孔稳焰的方法很有效，但是成本很高，且使用寿命短，是昂贵的易损件，为了防止金属纤维编制网堵塞影响燃烧，就必须对燃气严格过滤和空气滤清处理，这不仅增加了锅炉的运行成本，而且会影响到空燃比的稳定性。头部结构比较复杂和笨重以防止发生回火现象，在高压、高负荷时会有较大的噪音都是全预混燃烧器的缺点。
现有的火排燃烧器中，空气往往仅能从火片和底座之间的间隙通入到火片内，该间隙往往较为狭小，使得空气容易出现补给不足的情况，继而导致燃气燃烧不充分和氮氧化物及一氧化碳排放量增大。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能够保证空气供给的火排燃烧器底座。
本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：
一种火排燃烧器底座，包括底座主体，所述的底座主体内具有若干平行于前后方向的配气管，各配气管沿左右方向分布，底座主体的外壁上具有与所述配气管连通的主进气口，底座主体的顶部沿所述的配气管设置有与所配气管相连通的若干安装孔，所述安装孔用于安装燃气喷嘴；底座主体上于各两相邻配气管之间设置有上下贯通的补气口。
优选的，所述配气管的数量为三个及以上。
优选的，所述的主进气口位于底座主体的底部且朝向前方或后方。
优选的，所述底座主体的顶部具有若干朝上凸起的凸台，所述凸台呈平行与前后方向的长条形，所述的配气管设置在所述凸台内，所述的安装孔位于所述凸台的顶部。
优选的，所述补气口的左右两侧缘分别贴近其左右两侧的配气管。
优选的，所述的底座主体上设置有用于安装火片支架的连接孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在底座主体的内部设置配气管，在底座主体的底部设置安装孔，方便加工和燃气喷嘴的安装，底座主体上在各两相邻配气管之间设置了上线贯通的补气口，使用时外界空气能够方便的从补气口进入到火片上与配气管对齐的引射口内，由此能够有效保证空气的供给，保证燃气燃烧的充分，有助于降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的俯视图；
图2是本实用新型上部在主视方向的剖视结构示意图；
图3是本实用新型的应用示意图；
图4是本实用新型另一视角的应用示意图。
具体实施方式
参照图1至图4，一种火排燃烧器底座，包括底座主体10，底座主体10内具有若干平行于前后方向的配气管11，各配气管11沿左右方向分布，底座主体10的外壁上具有与配气管11连通的主进气口12，底座主体10的顶部沿配气管11设置有与所配气管11相连通的若干安装孔13，安装孔13用于安装燃气喷嘴23；底座主体10上于各两相邻配气管11之间设置有上下贯通的补气口14。本实用新型在底座主体10的内部设置配气管11，在底座主体10的底部设置安装孔13，方便加工和燃气喷嘴23的安装，底座主体10上在各两相邻配气管11之间设置了上线贯通的补气口14，使用时外界空气能够方便的从补气口14进入到火片21上与配气管11对齐的引射口内，由此能够有效保证空气的供给，保证燃气燃烧的充分，有助于降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。
本实施例中，配气管11的数量为三个及以上，这样能够适用于三引射管以上的火片21，从而能够得到更大的空燃比，有利于降低氮氧化物和一氧化碳的排放量。
主进气口12位于底座主体10的底部且朝向前方或后方，方便与主进气口12连接的燃气管24的布置，便于使用。
底座主体10的顶部具有若干朝上凸起的凸台15，凸台15呈平行与前后方向的长条形，配气管11设置在凸台15内，安装孔13位于凸台15的顶部。这样使得安装于安装孔13上的燃气喷嘴23能够凸出至底座主体10上方较高的位置，便于空气从底座主体10和火片21之间经由燃气喷嘴23的引射效应进入到火片21内，有助于提高空燃比。
补气口14的左右两侧缘分别贴近其左右两侧的配气管11，这样能够有效增大补气口14的大小并不会对配气管11造成影响，有助于保障空气的补给。
底座主体10上设置有用于安装火片支架22的连接孔16，便于火片21的安装，方便使用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920016060.0
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209639010U
授权时间:20191115
主分类号:F23D 14/46
专利分类号:F23D14/46
范畴分类:35B;
申请人:刘维
第一申请人:刘维
申请人地址:528300 广东省佛山市顺德区容桂街道长源路四巷10号
发明人:刘维
第一发明人:刘维
当前权利人:刘维
代理人:胡荣
代理机构:44205
代理机构编号:广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计