全文摘要
本实用新型公开了一种玻璃原料混合机，包括滚筒和固定钢圈，所述滚筒的两侧连接有固定钢圈，所述固定钢圈的一侧连接有机罩，所述机罩的右侧连接有出料口，所述滚筒的中部连接有环绕的轨道，所述轨道的下方连接有连接柱，所述连接柱的底部连接有摆动架，所述摆动架的底部连接有底座，滚筒设置在机器的上方，侧面的出料口不会使得原料洒出，在滚筒旋转的过程中，出料口受力是运动的，不会造成出料口的损坏，出料口处设置了一个出料口门，且出料口门上焊接固定有一个横杆，横杆的一头上方连接竖杆，推动竖杆可以控制横杆移动，从而带动出料口门开启，横杆另一头则插入出口钢圈内，用来固定出料口门，使得原料不会顶开出料口门。
主设计要求
1.一种玻璃原料混合机，包括滚筒(1)和固定钢圈(2)，其特征在于：所述滚筒(1)的右侧连接有固定钢圈(2)，所述固定钢圈(2)共设置有两个，且两个固定钢圈(2)分别连接在滚筒(1)的两侧，所述固定钢圈(2)的右侧连接有机罩(3)，所述机罩(3)共设置有两个，且两个机罩(3)分别连接在两个固定钢圈(2)上，所述连接在固定钢圈(2)左侧机罩(3)的左侧连接有进料口(10)，所述连接在固定钢圈(2)右侧机罩(3)的右侧连接有出料口(4)，所述滚筒(1)的中部连接有环绕的轨道(5)，所述轨道(5)的下方连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的上方连接有移动轮(6)，所述移动轮(6)与轨道(5)转动连接，所述连接柱(7)的底部连接有摆动架(8)，所述摆动架(8)的底部连接有底座(9)。
设计方案
1.一种玻璃原料混合机，包括滚筒(1)和固定钢圈(2)，其特征在于：所述滚筒(1)的右 侧连接有固定钢圈(2)，所述固定钢圈(2)共设置有两个，且两个固定钢圈(2)分别连接在滚 筒(1)的两侧，所述固定钢圈(2)的右侧连接有机罩(3)，所述机罩(3)共设置有两个，且两个 机罩(3)分别连接在两个固定钢圈(2)上，所述连接在固定钢圈(2)左侧机罩(3)的左侧连接 有进料口(10)，所述连接在固定钢圈(2)右侧机罩(3)的右侧连接有出料口(4)，所述滚筒 (1)的中部连接有环绕的轨道(5)，所述轨道(5)的下方连接有连接柱(7)，所述连接柱(7)的 上方连接有移动轮(6)，所述移动轮(6)与轨道(5)转动连接，所述连接柱(7)的底部连接有 摆动架(8)，所述摆动架(8)的底部连接有底座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述底座(9)包括动力转 轮(91)、底座电机(92)和电路器(93)，所述动力转轮(91)的左侧设置有底座电机(92)，且动 力转轮(91)的底部电性连接电路器(93)，所述底座电机(92)的底部电性连接电路器(93)， 所述动力转轮(91)和底座电机(92)的底部电性连接在同一个电路器(93)上，且动力转轮 (91)和底座电机(92)互相电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述摆动架(8)包括连接 器(81)、曲轴连杆(82)、同步滚轮(83)、摆动架转轴(84)、动力滚轮(85)、连接带(86)和摆动 架电机(87)，所述连接器(81)的左侧转动连接有曲轴连杆(82)，且连接器(81)的上方设置 有摆动架电机(87)，所述摆动架电机(87)的上方转动连接有连接带(86)，所述连接带(86) 的上方转动连接有动力滚轮(85)，所述动力滚轮(85)的右侧设置有同步滚轮(83)，且动力 滚轮(85)和同步滚轮(83)的下方设置有摆动架转轴(84)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述滚筒(1)包括叶片转 轴(11)和叶片(12)，所述叶片转轴(11)的周围连接有叶片(12)，所述叶片(12)共设置有两 个。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述出料口(4)包括出口 钢圈(41)、螺钉(42)、出料口门(43)、横杆(44)和竖杆(45)，所述出口钢圈(41)的底部连接 有螺钉(42)，所述出口钢圈(41)通过螺钉(42)与机罩(3)固定连接，所述出口钢圈(41)的内 部下方设置有出料口门(43)，所述出料口门(43)的顶部焊接固定有横杆(44)，所述横杆 (44)的右侧顶部固定连接有竖杆(45)。
6.根据权利要求3所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述连接器(81)通过曲轴 连杆(82)与动力转轮(91)转动连接，所述动力转轮(91)与左侧的底座电机(92)电性连接， 所述动力转轮(91)受到底座电机(92)的动力带动连接器(81)往返运动，所述连接器(81)带 动摆动架(8)往返运动。
7.根据权利要求3所述的一种玻璃原料混合机，其特征在于：所述摆动架电机(87)通过 连接带(86)与动力滚轮(85)转动连接，所述动力滚轮(85)和同步滚轮(83)与滚筒(1)上的 轨道(5)转动连接，所述动力滚轮(85)受到摆动架电机(87)的动力旋转，且动力滚轮(85)也 带动滚筒(1)旋转，所述滚筒(1)带动同步滚轮(83)旋转。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于相关玻璃制造技术领域，具体涉及一种玻璃原料混合机。
背景技术
物料混合是指对一种或多种的物料进行均匀化作业，进而减小其粒度、密度、温度 及塑性等分布的不均匀性，是一种常见的物料处理方法。不同行业，由于原料种类及特性不 同、用途及后续处理方法不同，因而对其混合的品质要求也各不相同，其采用的混料设备也 不尽相同。为满足玻璃、建材、煤化工及其他工业制造等的物料混合需要，特开发出双轴卧 式叶片混合机。它采用间歇排料方式，其结构采用两根上面布置有搅拌叶片的搅拌轴，搅拌 叶片在其旋转过程中对物料进行强制混合并使其均匀化。该混合机适用于粉状、颗粒状及 其和液体混合后的物料的混合和均化。
现有的玻璃原料混合机技术存在以下问题：现有的玻璃原料混合机的出料口都是 设置在机器的下方，在搅拌混合的的过程中，有些原料可能会从出料口中洒落，造成了原料 的浪费和企业成产成本的增加，而且出料口设置在混合机下方会承受原料的重量，使用久 了可能会损坏出料口，甚至在搅拌混合过程中出料口脱落，导致整个机器内的原料洒落，受 到污染和浪费、损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃原料混合机，以解决上述背景技术中提出的 原料浪费问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃原料混合机，包括滚筒 和固定钢圈，所述滚筒的右侧连接有固定钢圈，所述固定钢圈共设置有两个，且两个固定钢 圈分别连接在滚筒的两侧，所述固定钢圈的右侧连接有机罩，所述机罩共设置有两个，且两 个机罩分别连接在两个固定钢圈上，所述连接在固定钢圈左侧机罩的左侧连接有进料口， 所述连接在固定钢圈右侧机罩的右侧连接有出料口，所述滚筒的中部连接有环绕的轨道， 所述轨道的下方连接有连接柱，所述连接柱的上方连接有移动轮，所述移动轮与轨道转动 连接，所述连接柱的底部连接有摆动架，所述摆动架的底部连接有底座。
优选的，所述底座包括动力转轮、底座电机和电路器，所述动力转轮的左侧设置有 底座电机，且动力转轮的底部电性连接电路器，所述底座电机的底部电性连接电路器，所述 动力转轮和底座电机的底部电性连接在同一个电路器上，且动力转轮和底座电机互相电性 连接。
优选的，所述摆动架包括连接器、曲轴连杆、同步滚轮、摆动架转轴、动力滚轮、连 接带和摆动架电机，所述连接器的左侧转动连接有曲轴连杆，且连接器的上方设置有摆动 架电机，所述摆动架电机的上方转动连接有连接带，所述连接带的上方转动连接有动力滚 轮，所述动力滚轮的右侧设置有同步滚轮，且动力滚轮和同步滚轮的下方设置有摆动架转 轴。
优选的，所述滚筒包括叶片转轴和叶片，所述叶片转轴的周围连接有叶片，所述叶 片共设置有两个。
优选的，所述出料口包括出口钢圈、螺钉、出料口门、横杆和竖杆，所述出口钢圈的 底部连接有螺钉，所述出口钢圈通过螺钉与机罩固定连接，所述出口钢圈的内部下方设置 有出料口门，所述出料口门的顶部焊接固定有横杆，所述横杆的右侧顶部固定连接有竖杆。
优选的，所述连接器通过曲轴连杆与动力转轮转动连接，所述动力转轮与左侧的 底座电机电性连接，所述动力转轮受到底座电机的动力带动连接器往返运动，所述连接器 带动摆动架往返运动。
优选的，所述摆动架电机通过连接带与动力滚轮转动连接，所述动力滚轮和同步 滚轮与滚筒上的轨道转动连接，所述动力滚轮受到摆动架电机的动力旋转，且动力滚轮也 带动滚筒旋转，所述滚筒带动同步滚轮旋转。
优选的，所述滚筒、机罩、叶片转轴和叶片等直接接触原料的部件均使用特制钢水 加钼金属材料生产，硬质合金有高强度的耐磨性。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种玻璃原料混合机，具备以下有益效果：
1、本实用新型把滚筒设置在机器的上方，且滚筒的运作方式是垂直旋转，在滚筒 转动混合原料的过程中，侧面的出料口不会使得原料洒出，同时侧面的出料中在滚筒旋转 的过程中，受到原料重量的重心一直处于运动状态，不会造成出料口的损坏。
2、本实用新型在出料口出设置了一个出料口门，且出料口门上焊接固定有一个横 杆，横杆的一头上方连接竖杆，推动竖杆可以控制横杆移动，从而带动出料口门的开启，横 杆另一头则插入出口钢圈内，用来固定出料口门，使得原料不会顶开出料口门。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用 新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，
在附图中：
图1为本实用新型提出的一种玻璃原料混合机结构示意图；
图2为本实用新型提出的侧面内部结构示意图；
图3为本实用新型提出的正面结构示意图；
图4为本实用新型提出的出料口结构示意图；
图中：1、滚筒；2、固定钢圈；3、机罩；4、出料口；41、出口钢圈；42、螺钉；43、出料口 门；44、横杆；45、竖杆；5、轨道；6、移动轮；7、连接柱；8、摆动架；81、连接器；82、曲轴连杆； 83、同步滚轮；84、摆动架转轴；85、动力滚轮；86、连接带；87、摆动架电机；9、底座；91、动力 转轮；92、底座电机；93、电路器；10、进料口；11、叶片转轴；12、叶片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后 端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关 系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须 具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外， 术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连 接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒 介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况 理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃原料混合机，包括滚筒1和 固定钢圈2，滚筒1的右侧连接有固定钢圈2，固定钢圈2共设置有两个，且两个固定钢圈2分 别连接在滚筒1的两侧，固定钢圈2的右侧连接有机罩3，机罩3共设置有两个，且两个机罩3 分别连接在两个固定钢圈2上，连接在固定钢圈2左侧机罩3的左侧连接有进料口10，连接在 固定钢圈2右侧机罩3的右侧连接有出料口4，滚筒1的中部连接有环绕的轨道5，轨道5的下 方连接有连接柱7，连接柱7的上方连接有移动轮6，移动轮6与轨道5转动连接，连接柱7的底 部连接有摆动架8，摆动架8的底部连接有底座9。
本实用新型中，优选的，底座9包括动力转轮91、底座电机92和电路器93，动力转轮 91的左侧设置有底座电机92，且动力转轮91的底部电性连接电路器93，底座电机92的底部 电性连接电路器93，动力转轮91和底座电机92的底部电性连接在同一个电路器93上，且动 力转轮91和底座电机92互相电性连接。
本实用新型中，优选的，摆动架8包括连接器81、曲轴连杆82、同步滚轮83、摆动架 转轴84、动力滚轮85、连接带86和摆动架电机87，连接器81的左侧转动连接有曲轴连杆82， 且连接器81的上方设置有摆动架电机87，摆动架电机87的上方转动连接有连接带86，连接 带86的上方转动连接有动力滚轮85，动力滚轮85的右侧设置有同步滚轮83，且动力滚轮85 和同步滚轮83的下方设置有摆动架转轴84。
本实用新型中，优选的，滚筒1包括叶片转轴11和叶片12，叶片转轴11的周围连接 有叶片12，叶片12共设置有两个。
本实用新型中，优选的，出料口4包括出口钢圈41、螺钉42、出料口门43、横杆44和 竖杆45，出口钢圈41的底部连接有螺钉42，出口钢圈41通过螺钉42与机罩3固定连接，出口 钢圈41的内部下方设置有出料口门43，出料口门43的顶部焊接固定有横杆44，横杆44的右 侧顶部固定连接有竖杆45。
本实用新型中，优选的，连接器81通过曲轴连杆82与动力转轮91转动连接，动力转 轮91与左侧的底座电机92电性连接，动力转轮91受到底座电机92的动力带动连接器81往返 运动，连接器81带动摆动架8往返运动。
本实用新型中，优选的，摆动架电机87通过连接带86与动力滚轮85转动连接，动力 滚轮85和同步滚轮83与滚筒1上的轨道5转动连接，动力滚轮85受到摆动架电机87的动力旋 转，且动力滚轮85也带动滚筒1旋转，滚筒1带动同步滚轮83旋转。
本实用新型中，优选的，滚筒1、机罩3、叶片转轴11和叶片12等直接接触原料的部 件均使用特制钢水加钼金属材料生产，硬质合金有高强度的耐磨性。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，检查各部件和连接 处连接是否完好，有无松动现象，检查无误后，开始通电，把玻璃原料和玻璃染色原料倒入 进料口10，开启开关，滚筒1开始转动，滚筒1内的叶片12通过叶片转轴11转动，开始切割和 混合原料和染色原料，当混合完毕后，在出料口4出放上储存箱等储存设备，用手握住竖杆 45，推动竖杆45，因为竖杆45与横杆44固定连接，也就带动横杆44从出口钢圈41中的卡口中 抽出，因为横杆44与出料口门43焊接固定，从而带动出料口门43打开，混合完毕的原料就从 出口钢圈41中倒落，出料口4位于机罩3的侧面，同时机罩3的形状是一头粗一头细的，原料 不会一涌而出，避免了原料倒出速度过快，导致浪费，此时混合好的原料就可以进行下一步 熔炼。开机后，经常注意混合机各部件的运转是否正常。停机时，经常检查混合机叶片12是 否打弯，螺丝有否打落或松动。当玻璃原料搅拌完毕或预计停歇一小时以上，除将余料出净 外，应用清水倒入滚筒1内，开机转动，把滚筒1内部的原料冲洗干净后全部卸出。滚筒1内不 得有积水，以免滚筒1和叶片12生锈。同时还应清理滚筒1外积灰，使机械保持清洁完好。下 班后及停机不用时，应拉闸断电，以确保安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言， 可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修 改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201821054564.3
申请日:2019-01-02
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN208627170U
授权时间:20190322
主分类号:B01F11/00
专利分类号:B01F11/00
范畴分类:23A;
申请人:淮南市景峰玻璃有限公司
第一申请人:淮南市景峰玻璃有限公司
申请人地址:232000 安徽省淮南市田家庵区安成工业集聚区
发明人:于呈峰;魏猛
第一发明人:于呈峰
当前权利人:淮南市景峰玻璃有限公司
代理人:胡剑辉
代理机构:11390
代理机构编号:北京和信华成知识产权代理事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：混合机论文;