一种大燕槽加工装置论文和设计-于乐

全文摘要

本实用新型公开了一种大燕槽加工装置，包括桌体，所述桌体上开有锥形槽，所述桌体下表面位于所述锥形槽的两侧设置有竖直连接架，所述竖直连接架之间设置有水平连接架，所述竖直连接架的侧表面设置有滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑动轮，所述滑动轮一侧表面设置有连接轴，所述滑动轮之间连接有移动板，所述移动板上设置有竖直管，所述竖直管的一侧表面设置有推杆，所述竖直管内插装有按压杆，所述按压杆上端伸出所述竖直管设置有限位钮，所述按压杆下端设置有夹紧板，所述夹紧板伸出所述竖直管的侧表面，所述竖直管内设置有推力弹簧。本实用新型实现加工燕尾槽一次成型，并且通过桌体上提供的滑动机构进行滑动调整待加工板。

主设计要求

1.一种大燕槽加工装置，包括桌体(1)，其特征在于，所述桌体(1)上开有锥形槽(2)，所述桌体(1)下表面位于所述锥形槽(2)的两侧设置有竖直连接架(3)，所述竖直连接架(3)之间设置有水平连接架(4)，所述竖直连接架(3)的侧表面设置有滑动槽(5)，所述滑动槽(5)内嵌装有滑动轮(6)，所述滑动轮(6)一侧表面设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)上连接有滑动块(8)，所述滑动块(8)之间连接有C字形连接架(9)，所述C字形连接架(9)上设置有支撑片(10)，所述支撑片(10)的上端面设置有输出端向上的一号切割电机(11)，所述一号切割电机(11)上设置有水平切割片(12)，所述滑动块(8)上端面设置有倾斜板架(13)，所述倾斜板架(13)的斜面上设置有二号切割电机(14)，所述二号切割电机(14)的输出端设置有伸出所述锥形槽(2)的倾斜切割片(15)，所述桌体(1)上端面位于所述锥形槽(2)的左侧设置有滑道(16)，所述滑道(16)内嵌装有若干个的移动轮(17)，所述滑动轮(6)之间连接有移动板(18)，所述移动板(18)上设置有竖直管(19)，所述竖直管(19)的一侧表面设置有推杆(20)，所述竖直管(19)内插装有按压杆(21)，所述按压杆(21)上端伸出所述竖直管(19)设置有限位钮(22)，所述按压杆(21)下端设置有夹紧板(23)，所述夹紧板(23)伸出所述竖直管(19)的侧表面，所述竖直管(19)内设置有推力弹簧(24)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种大燕槽加工装置，其特征在于，所述锥形槽(2)的斜面角度与所述倾斜切割片(15)的角度相平行。

3.根据权利要求1所述的一种大燕槽加工装置，其特征在于，所述水平连接架(4)的下端面开有用于掉落废屑的掉落口(25)。

4.根据权利要求1所述的一种大燕槽加工装置，其特征在于，所述竖直管(19)侧表面开有用于套装所述夹紧板(23)的限位槽(26)。

5.根据权利要求1所述的一种大燕槽加工装置，其特征在于，所述竖直管(19)内侧表面位于上端设置有插装限位环(27)，所述插装限位环(27)与所述推力弹簧(24)的上端面相接触。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽加工技术领域，尤其是涉及一种大燕槽加工装置。

背景技术

大燕槽也叫燕尾槽，是一种机械结构,槽的形状是燕尾的形状,它的作用通常是作机械相对运动,运动精度高,稳定。燕尾槽常和梯形导轨配合使用，是起导向和支撑作用。在机床的拖板上经常使用，而且在枪械上安装瞄准镜等也需要使用燕尾槽，但是通常燕尾槽的加工无法进行一次成型，因此需要进行技术完善。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的大燕槽加工装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大燕槽加工装置，包括桌体，所述桌体上开有锥形槽，所述桌体下表面位于所述锥形槽的两侧设置有竖直连接架，所述竖直连接架之间设置有水平连接架，所述竖直连接架的侧表面设置有滑动槽，所述滑动槽内嵌装有滑动轮，所述滑动轮一侧表面设置有连接轴，所述连接轴上连接有滑动块，所述滑动块之间连接有C字形连接架，所述C字形连接架上设置有支撑片，所述支撑片的上端面设置有输出端向上的一号切割电机，所述一号切割电机上设置有水平切割片，所述滑动块上端面设置有倾斜板架，所述倾斜板架的斜面上设置有二号切割电机，所述二号切割电机的输出端设置有伸出所述锥形槽的倾斜切割片，所述桌体上端面位于所述锥形槽的左侧设置有滑道，所述滑道内嵌装有若干个的移动轮，所述滑动轮之间连接有移动板，所述移动板上设置有竖直管，所述竖直管的一侧表面设置有推杆，所述竖直管内插装有按压杆，所述按压杆上端伸出所述竖直管设置有限位钮，所述按压杆下端设置有夹紧板，所述夹紧板伸出所述竖直管的侧表面，所述竖直管内设置有推力弹簧。

优选的，所述锥形槽的斜面角度与所述倾斜切割片的角度相平行。

优选的，所述水平连接架的下端面开有用于掉落废屑的掉落口。

优选的，所述竖直管侧表面开有用于套装所述夹紧板的限位槽。

优选的，所述竖直管内侧表面位于上端设置有插装限位环，所述插装限位环与所述推力弹簧的上端面相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现加工燕尾槽一次成型，并且通过桌体上提供的滑动机构进行滑动调整待加工板。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为一种大燕槽加工装置的结构示意图；

图2为一种大燕槽加工装置的局部放大图；

图3为一种大燕槽加工装置的竖直连接架组装参考图；

图4为一种大燕槽加工装置的水平连接架的俯视图；

图中所示：1、桌体；2、锥形槽；3、竖直连接架；4、水平连接架；5、滑动槽；6、滑动轮；7、连接轴；8、滑动块；9、C字形连接架；10、支撑片；11、一号切割电机；12、水平切割片；13、倾斜板架；14、二号切割电机；15、倾斜切割片；16、滑道；17、移动轮；18、移动板；19、竖直管；20、推杆；21、按压杆；22、限位钮；23、夹紧板；24、推力弹簧；25、掉落口；26、限位槽；27、插装限位环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4中所示，本实用新型提供一种技术方案：一种大燕槽加工装置，包括桌体1，所述桌体1上开有锥形槽2，所述桌体1下表面位于所述锥形槽2的两侧设置有竖直连接架3，所述竖直连接架3之间设置有水平连接架4，所述竖直连接架3的侧表面设置有滑动槽5，所述滑动槽5内嵌装有滑动轮6，所述滑动轮6一侧表面设置有连接轴7，所述连接轴7上连接有滑动块8，所述滑动块8之间连接有C字形连接架9，所述C字形连接架9上设置有支撑片10，所述支撑片10的上端面设置有输出端向上的一号切割电机11，所述一号切割电机11上设置有水平切割片12，所述滑动块8上端面设置有倾斜板架13，所述倾斜板架13的斜面上设置有二号切割电机14，所述二号切割电机14的输出端设置有伸出所述锥形槽2的倾斜切割片15，所述桌体1上端面位于所述锥形槽2的左侧设置有滑道16，所述滑道16内嵌装有若干个的移动轮17，所述滑动轮6之间连接有移动板18，所述移动板18上设置有竖直管19，所述竖直管19的一侧表面设置有推杆20，所述竖直管19内插装有按压杆21，所述按压杆21上端伸出所述竖直管19设置有限位钮22，所述按压杆21下端设置有夹紧板23，所述夹紧板23伸出所述竖直管19的侧表面，所述竖直管19内设置有推力弹簧24。

在本实施例中，所述锥形槽2的斜面角度与所述倾斜切割片15的角度相平行，所述水平连接架4的下端面开有用于掉落废屑的掉落口25，所述竖直管19侧表面开有用于套装所述夹紧板23的限位槽26，所述竖直管19内侧表面位于上端设置有插装限位环27，所述插装限位环27与所述推力弹簧24的上端面相接触。

具体使用时：将限位钮22拉起，并且将待加工板材料放置在桌体1上，此时松开限位钮22，通过推力弹簧24将夹紧板23夹在待加工板上，此时推动推杆20进行推动桌板箱锥形槽2位置移动，推动到需要开槽的位置时，打开一号切割电机11以及二号切割电机14后，推动滑动块8向待加工板移动，通过滑动轮6实现了滑动块8在滑动槽5内移动，此时倾斜切割垫片切割出斜面，水平切割片12随后将待加工板切割出水平的面，形成大燕槽，而切屑通过掉落口25排屑。

最后，还应说明，上述举例和说明也并不仅限于上述实施例，本发明未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本发明的技术方案并非是对本发明的限制，参照优选的实施方式对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本发明的宗旨，也应属于本发明的权利要求保护范围，再次说明，上述实施例只是给出了随意举了一个目前常用的实施方式。

设计图

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