一种高分子材料发泡装置论文和设计-戴永均

全文摘要

本实用新型公开了一种高分子材料发泡装置，包括容置罐，所述容置罐的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，容置罐左侧面的上部固定连通有进料管，容置罐的内底壁固定连接有呈三角状的滑料板，滑料板的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，容置罐的底面固定镶嵌有第二密封轴承，容置罐的底面固定连接有旋转电机。本实用新型设计结构合理，它能够在进行发泡时，工作人员将材料从进料管放入容置罐的内部，旋转电机带动密封筒转动，在密封筒的作用下，使搅拌杆、刮板和毛刷转动对原料进行混合搅拌，避免因单类材料堆积，导致发泡不完全，影响了发泡效率，输送泵启动，使原材经过输送管和排料管进入发泡罐的内部进行发泡处理。

主设计要求

1.一种高分子材料发泡装置，包括容置罐(2)，其特征在于：所述容置罐(2)的底面固定连接有两组相对称的支撑腿(8)，所述容置罐(2)左侧面的上部固定连通有进料管(21)，所述容置罐(2)的内底壁固定连接有呈三角状的滑料板(7)，所述滑料板(7)的上表面固定镶嵌有第一密封轴承(25)，所述容置罐(2)的底面固定镶嵌有第二密封轴承(24)，所述容置罐(2)的底面固定连接有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)的输出端依次贯穿第二密封轴承(24)和第一密封轴承(25)并延伸至容置罐(2)的内部，且第二密封轴承(24)和第一密封轴承(25)的内圈均与旋转电机(10)输出端的外表面固定连接，所述旋转电机(10)的输出端固定连接有密封筒(6)，所述密封筒(6)的上表面固定镶嵌有第三密封轴承(22)，所述第三密封轴承(22)的内圈固定连接有进水管(20)，所述进水管(20)的顶端贯穿容置罐(2)的内顶壁并延伸至容置罐(2)的上方，所述密封筒(6)的外表面开设有喷水口(19)，所述密封筒(6)的外表面固定连接有搅拌杆(26)，每个所述搅拌杆(26)远离密封筒(6)的一端均固定连接有刮板(5)，每个所述刮板(5)远离搅拌杆(26)的一侧面均固定连接有毛刷(3)，所述容置罐(2)的右侧面固定连接有输送泵(18)，所述输送泵(18)的输入端固定连通有输送管(12)，所述输送管(12)远离输送泵(18)的一端与容置罐(2)右侧面的下部固定连通，所述输送泵(18)的输出端固定连通有排料管(17)，所述容置罐(2)的右侧放置有发泡罐(14)，所述排料管(17)远离输送泵(18)的一端与发泡罐(14)的上表面固定连通，所述发泡罐(14)右侧面的下部固定连通有出料管(15)，所述出料管(15)的外表面固定连通有阀门(16)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡装置，其特征在于：每个所述支撑腿(8)的底面均固定连接有安装板(9)，每个所述安装板(9)的上表面均开设有固定孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡装置，其特征在于：所述进料管(21)的左端固定连通有进料斗(1)，所述进料斗(1)呈喇叭状。

4.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡装置，其特征在于：每个所述喷水口(19)的内壁均固定连接有与喷水口(19)相适配的滤网(23)，所述进料管(21)呈倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡装置，其特征在于：每个所述搅拌杆(26)的外表面均固定连接有延伸板(4)，且延伸板(4)位于搅拌杆(26)的中部。

6.根据权利要求1所述的一种高分子材料发泡装置，其特征在于：所述发泡罐(14)左侧面固定安装有电子液位计(13)，且电子液位计(13)位于发泡罐(14)左侧面的底部。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，具体是一种高分子材料发泡装置。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远，最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取，30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫，40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂和酚醛泡沫，50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫，现在基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料，工业上的制备方法有，挤出发泡、注塑发泡、模塑发泡、压延发泡、粉末发泡和喷涂发泡等等，其中，注塑发泡是最重要的成型方法之一，在这里重点讲述注塑成型发泡。

发泡一般为两个或多个材料混合加工，在进行发泡时，往往出现了混合均匀度较差的问题，因单类材料堆积，导致发泡不完全，影响了发泡效率，为此，我们提出一种高分子材料发泡装置来解决以上问题。

实用新型内容

一)解决的技术问题

本实用新型的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种高分子材料发泡装置。

二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高分子材料发泡装置，包括容置罐，所述容置罐的底面固定连接有两组相对称的支撑腿，所述容置罐左侧面的上部固定连通有进料管，所述容置罐的内底壁固定连接有呈三角状的滑料板，所述滑料板的上表面固定镶嵌有第一密封轴承，所述容置罐的底面固定镶嵌有第二密封轴承，所述容置罐的底面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端依次贯穿第二密封轴承和第一密封轴承并延伸至容置罐的内部，且第二密封轴承和第一密封轴承的内圈均与旋转电机输出端的外表面固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有密封筒，所述密封筒的上表面固定镶嵌有第三密封轴承，所述第三密封轴承的内圈固定连接有进水管，所述进水管的顶端贯穿容置罐的内顶壁并延伸至容置罐的上方，所述密封筒的外表面开设有喷水口，所述密封筒的外表面固定连接有搅拌杆，每个所述搅拌杆远离密封筒的一端均固定连接有刮板，每个所述刮板远离搅拌杆的一侧面均固定连接有毛刷，所述容置罐的右侧面固定连接有输送泵，所述输送泵的输入端固定连通有输送管，所述输送管远离输送泵的一端与容置罐右侧面的下部固定连通，所述输送泵的输出端固定连通有排料管，所述容置罐的右侧放置有发泡罐，所述排料管远离输送泵的一端与发泡罐的上表面固定连通，所述发泡罐右侧面的下部固定连通有出料管，所述出料管的外表面固定连通有阀门。

进一步的，每个所述支撑腿的底面均固定连接有安装板，每个所述安装板的上表面均开设有固定孔。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够使该装置安装更加方便，避免该装置在工作时出现倾斜。

进一步的，所述进料管的左端固定连通有进料斗，所述进料斗呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够使该装置进料更加方便，提高了进料速度。

进一步的，每个所述喷水口的内壁均固定连接有与喷水口相适配的滤网，所述进料管呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够避免原料在进行混合时进入密封筒的内部影响水流通，避免原料粘连进料管的内壁。

进一步的，每个所述搅拌杆的外表面均固定连接有延伸板，且延伸板位于搅拌杆的中部。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够增加原料的接触面积，使原料翻滚更加均匀。

进一步的，所述发泡罐左侧面固定安装有电子液位计，且电子液位计位于发泡罐左侧面的底部。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够避免发泡罐原料出现短缺，保证装置原料充足。

三)有益效果

与现有技术相比，该种高分子材料发泡装置具备如下有益效果：

第一：本实用新型在滤网的作用下，避免原料在进行混合时进入密封筒的内部影响水流通，在使用完成后，工作人员从进水管处接入高压水，使水经过喷水口喷出冲刷容置罐的内壁，使毛刷对容置罐的内壁进行清理，避免容置罐内部存留残渣，下次使用时与新原料混合造成污染。

第二：本实用新型在进行发泡时，工作人员将材料从进料管放入容置罐的内部，旋转电机带动密封筒转动，在密封筒的作用下，使搅拌杆、刮板和毛刷转动对原料进行混合搅拌，避免因单类材料堆积，导致发泡不完全，影响了发泡效率，输送泵启动，使原材经过输送管和排料管进入发泡罐的内部进行发泡处理。

附图说明

图1为本实用新型容置罐主视图的剖面图；

图2为本实用新型密封筒主视图的剖面图；

图3为本实用新型图1中A出结构放大示意图。

图中：1、进料斗；2、容置罐；3、毛刷；4、延伸板；5、刮板；6、密封筒；7、滑料板；8、支撑腿；9、安装板；10、旋转电机；11、固定孔；12、输送管；13、电子液位计；14、发泡罐；15、出料管；16、阀门；17、排料管；18、输送泵；19、喷水口；20、进水管；21、进料管；22、第三密封轴承；23、滤网；24、第二密封轴承；25、第一密封轴承；26、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种高分子材料发泡装置，包括容置罐2，容置罐2的底面固定连接有两组相对称的支撑腿8，容置罐2左侧面的上部固定连通有进料管21，容置罐2的内底壁固定连接有呈三角状的滑料板7，滑料板7的上表面固定镶嵌有第一密封轴承25，容置罐2的底面固定镶嵌有第二密封轴承24，容置罐2的底面固定连接有旋转电机10，旋转电机10的输出端依次贯穿第二密封轴承24和第一密封轴承25并延伸至容置罐2的内部，且第二密封轴承24和第一密封轴承25的内圈均与旋转电机10输出端的外表面固定连接，旋转电机10的输出端固定连接有密封筒6，密封筒6的上表面固定镶嵌有第三密封轴承22，第三密封轴承22的内圈固定连接有进水管20，进水管20的顶端贯穿容置罐2的内顶壁并延伸至容置罐2的上方，密封筒6的外表面开设有喷水口19，密封筒6的外表面固定连接有搅拌杆26，每个搅拌杆26远离密封筒6的一端均固定连接有刮板5，每个刮板5远离搅拌杆26的一侧面均固定连接有毛刷3，容置罐2的右侧面固定连接有输送泵18，输送泵18的输入端固定连通有输送管12，输送管12远离输送泵18的一端与容置罐2右侧面的下部固定连通，输送泵18的输出端固定连通有排料管17，容置罐2的右侧放置有发泡罐14，排料管17远离输送泵18的一端与发泡罐14的上表面固定连通，发泡罐14右侧面的下部固定连通有出料管15，出料管15的外表面固定连通有阀门16。

进一步的，每个支撑腿8的底面均固定连接有安装板9，每个安装板9的上表面均开设有固定孔11。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够使该装置安装更加方便，避免该装置在工作时出现倾斜。

进一步的，进料管21的左端固定连通有进料斗1，进料斗1呈喇叭状。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够使该装置进料更加方便，提高了进料速度。

进一步的，每个喷水口19的内壁均固定连接有与喷水口19相适配的滤网23，进料管21呈倾斜状。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够避免原料在进行混合时进入密封筒6的内部影响水流通，避免原料粘连进料管21的内壁。

进一步的，每个搅拌杆26的外表面均固定连接有延伸板4，且延伸板4位于搅拌杆26的中部。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够增加原料的接触面积，使原料翻滚更加均匀。

进一步的，发泡罐14左侧面固定安装有电子液位计13，且电子液位计13位于发泡罐14左侧面的底部。

通过采用上述技术方案，使一种高分子材料发泡装置能够避免发泡罐14原料出现短缺，保证装置原料充足。

工作原理：将旋转电机10和输送泵18与市政电源相连通，在进行发泡时，由工作人员将材料从进料管21放入容置罐2的内部，旋转电机10通电启动带动密封筒6转动，在密封筒6的作用下，使搅拌杆26、刮板5和毛刷3转动对原料进行混合，避免因单类材料堆积，导致发泡不完全，影响了发泡效率，输送泵18通电启动，使原材经过输送管12和排料管17进入发泡罐14的内部进行发泡处理，在使用完成后，由工作人员从进水管20处接入高压水，使水经过喷水口19喷出冲刷容置罐2的内壁，使毛刷3对容置罐2的内壁进行清理，避免容置罐2内部存留残渣，下次使用时与新原料混合造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种高分子材料发泡装置论文和设计

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主设计要求

设计方案

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