导读:本文包含了铝土矿浮选论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:铝土矿,浮选,品位,黄铁矿,溜槽,铝土,矿渣。
铝土矿浮选论文文献综述
万磊[1]（2019）在《应用XCF、KYF与GF型浮选机组于铝土矿生产研究》一文中研究指出针对位于河南某铝土矿,采用充气式KYF、XCF浮选机与自吸气GF浮选机水平成套配置技术,成功进行了铝土矿的正浮选。对生产实践中的联合机组进行了浮选动力学,浮选机的矿浆悬浮特性,逐槽选别特性与泡沫流动速度测试等方面的研究,结果表明空气分散度良好,矿粒悬浮能力好,泡沫流动速度达2.3m/min。现场浮选精矿Al2O3品位62.86%,回收率75%,铝硅比10.43,有效实现了一水硬铝石的资源回收。(本文来源于《铜业工程》期刊2019年05期）
吴国亮,张建强,苏欢欢[2]（2019）在《煤下高硫铝土矿浮选脱硫工业试验研究》一文中研究指出以河南煤下高硫铝土矿作为原料,研究了浮选工艺参数磨矿细度、pH、捕收剂使用量对煤下高硫铝土矿浮选脱除硫效果的影响,并对浮选脱硫的工业试验开展研究。得出如下结果:实验室中进行的浮选脱硫的适宜工艺条件为,磨矿的细度选择75%,pH为8.5,在弱碱性条件下,捕收剂使用量定为600 g/t;工业上浮选脱硫的适宜条件为,浮选入料的细度选择74%～78%,捕收剂使用量选择1000 g/t;浮选脱硫工业试验最终采用"一粗一精一扫"的闭路浮选流程,获得精矿产率93%,铝精矿中硫所占比例降到0.23%,硫的脱除率达到83.16%,尾矿(硫精矿)中的含硫为15.09%的分选指标。(本文来源于《轻金属》期刊2019年07期）
陈顺佼,郭修旺,严育红[3]（2019）在《选矿回水对某铝土矿浮选指标影响试验》一文中研究指出为提高选矿回水利用率,某铝土矿选矿厂在分析铝土矿渣性质和回水水样浊度、pH值等性质的基础上,使用处理前后的回水水样和自来水进行浮选水质试验,并考察回水处理药剂PAM和PAC残留量对浮选指标的影响。结果表明,回水处理前后浮选指标均较自来水差;PAM和PAC残留对改善浮选指标不利,将其残留量控制在一定范围内,可使回水浮选指标在可接受范围内;较为合理回水返回比例为不大于40%。试验结果对提高水资源利用率、降低环境污染具有积极作用。(本文来源于《现代矿业》期刊2019年02期）
霍强,刘晰,谢建平,刘新星,邱冠周[4]（2018）在《低品位高铁铝土矿浮选脱硅试验研究》一文中研究指出低品位高铁铝土矿矿石硬度较高而易过磨,造成浮选指标恶化。通过QEMSCAN分析磨矿产物各粒级组成,发现磨矿产品粗、细粒级两级分化严重且大部分叁水铝石矿物在细粒级矿样中富集。考查了磨矿细度、抑制剂添加量、高分子调整剂添加量、捕收剂用量与浮选矿浆浓度等单因素对浮选的影响并确定最优浮选条件。在最优浮选条件下进行闭路试验,取得了精矿氧化铝含量54.47%、铝硅比7.02、氧化铝回收率75.96%的良好浮选指标。(本文来源于《矿冶工程》期刊2018年06期）
王学娟,陈仕迎[5]（2018）在《某低品位铝土矿反浮选脱硅技术研究》一文中研究指出以晋北某地铝硅比矿石为研究对象,对铝土矿反浮选脱硅技术展开选矿研究。本次反浮选脱硅技术研究使用选矿分散剂BF200、选择性抑制剂BF201和含铝硅酸盐高效捕收剂BH431,此3种药剂均为实验室自己合成。试验表明,试剂选别试验效果良好。通过闭路试验,最终获得了Al2O3回收率为88.67%、铝硅比为7.68的合格精矿,其指标能满足后续拜耳法的要求。(本文来源于《中国新技术新产品》期刊2018年23期）
谢海云,刘榕鑫,田小松,肖炜,吴继宗[6]（2018）在《高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究》一文中研究指出我国有大量高硅铝土矿资源,单一重选或浮选法往往难以高效且经济地回收铝土矿。本文以云南昭通地区一水硬铝石型高铝高硅铝土矿为研究对象,其含Al_2O_367.25%、SiO_213.50%、铝硅比(A/S)4.98,针对性地采用重选—浮选联合分级脱硅流程,即粗粒级螺旋溜槽重选脱硅富集,细粒级螺溜尾矿水力旋流器脱泥后再浮选脱硅,分别产出合格的粗粒重选精矿和细粒浮选精矿,获得产率70.62%、含Al_2O_371.62%、回收率75.43%、A/S 8.02的高品质铝土矿总精矿。本研究提出的重选—浮选联合分级脱硅工艺对类似高铝高硅铝土矿资源的经济高效选矿富集具有指导意义。(本文来源于《有色金属(选矿部分)》期刊2018年05期）
汤优优,王祖旭,唐鑫,朱从杰,宋涛[7]（2018）在《某沉积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究》一文中研究指出对云南某沉积型低品位铝土矿进行了详细工艺矿物学研究,查明了该矿石的主要矿物组成及矿物含量、粒度分布特征及共生关系。本试验通过NaOH调浆,不添加任何抑制剂,采用铝土矿新型捕收剂H_2,在不脱泥条件下浮选得到铝土矿精矿,达到提铝降硅的试验目的。对于A/S 4.18的低品位原矿,浮选闭路试验可获得精矿含Al_2O_3品位52.73%、SiO_2品位6.23%,A/S 8.46,Al_2O_3回收率80.11%的良好工艺指标。(本文来源于《轻金属》期刊2018年08期）
刘中原,张建强[8]（2018）在《低品位铝土矿浮选分级试验研究》一文中研究指出以山西长治地区低品位铝土矿为研究对象,进行了矿石浮选脱硅可选性试验研究。该地区低品位铝土矿中,Al_2O_3平均57.09%,SiO_2平均18.11%,A/S平均3.15左右。根据工艺条件试验研究,在磨矿细度(-0.074mm的含量)95.1%,捕收剂用量为1100~1300g/t,通过一粗两精一扫工艺流程,对原矿A/S为3.16,获得精矿产率为63.31%,A/S为6.32;尾矿产率36.69%,A/S为1.39。分选效果较好,铝土矿选精矿可以满足氧化铝生产对原料的要求。(本文来源于《轻金属》期刊2018年08期）
杨国彬,张遂,叶太平,张周位,胡万明[9]（2018）在《贵州某铝土矿中黄铁矿的浮选试验研究》一文中研究指出以贵州省某地铝土矿中黄铁矿为研究对象,对药剂制度、工艺流程等进行了浮选试验研究。原矿经1次粗选1次扫选1次精选浮黄铁矿闭路试验,有效实现了硫铝分离,最终技术指标为:硫精矿中硫品位28.77%、回收率81.67%;尾矿中氧化铝品位69.52%、氧化铝回收率97.70%,硫品位仅0.29%,为后续拜耳法试验创造了有利条件。(本文来源于《化工矿物与加工》期刊2018年07期）
黄昂[10]（2018）在《一种评价铝土矿浮选效果的模型》一文中研究指出从实用、准确的角度出发,借鉴拜耳法的使用习惯,用物料的A/S作为变量,对铝土矿浮选作业的回收率、产率、脱硅率等重要技术经济指标的计算方法进行创新,提出了一种新的评价作业效果的数学模型。(本文来源于《轻金属》期刊2018年07期）
铝土矿浮选论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以河南煤下高硫铝土矿作为原料,研究了浮选工艺参数磨矿细度、pH、捕收剂使用量对煤下高硫铝土矿浮选脱除硫效果的影响,并对浮选脱硫的工业试验开展研究。得出如下结果:实验室中进行的浮选脱硫的适宜工艺条件为,磨矿的细度选择75%,pH为8.5,在弱碱性条件下,捕收剂使用量定为600 g/t;工业上浮选脱硫的适宜条件为,浮选入料的细度选择74%～78%,捕收剂使用量选择1000 g/t;浮选脱硫工业试验最终采用"一粗一精一扫"的闭路浮选流程,获得精矿产率93%,铝精矿中硫所占比例降到0.23%,硫的脱除率达到83.16%,尾矿(硫精矿)中的含硫为15.09%的分选指标。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
铝土矿浮选论文参考文献
[1].万磊.应用XCF、KYF与GF型浮选机组于铝土矿生产研究[J].铜业工程.2019
[2].吴国亮,张建强,苏欢欢.煤下高硫铝土矿浮选脱硫工业试验研究[J].轻金属.2019
[3].陈顺佼,郭修旺,严育红.选矿回水对某铝土矿浮选指标影响试验[J].现代矿业.2019
[4].霍强,刘晰,谢建平,刘新星,邱冠周.低品位高铁铝土矿浮选脱硅试验研究[J].矿冶工程.2018
[5].王学娟,陈仕迎.某低品位铝土矿反浮选脱硅技术研究[J].中国新技术新产品.2018
[6].谢海云,刘榕鑫,田小松,肖炜,吴继宗.高铝高硅铝土矿重选—浮选联合分级脱硅研究[J].有色金属(选矿部分).2018
[7].汤优优,王祖旭,唐鑫,朱从杰,宋涛.某沉积型低品位铝土矿浮选脱硅试验研究[J].轻金属.2018
[8].刘中原,张建强.低品位铝土矿浮选分级试验研究[J].轻金属.2018
[9].杨国彬,张遂,叶太平,张周位,胡万明.贵州某铝土矿中黄铁矿的浮选试验研究[J].化工矿物与加工.2018
[10].黄昂.一种评价铝土矿浮选效果的模型[J].轻金属.2018
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