一种汽车减震器生产用缩管装置论文和设计-弭珊

全文摘要

本实用新型公开了一种汽车减震器生产用缩管装置，包括箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、加热丝，所述箱体内部安装有所述电机，所述电机上方设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮侧面设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮上方设置有所述加热丝，所述第二齿轮下方设置有支撑支架，所述支撑支架内侧设置有连接筒，所述支撑支架下方安装有固定框体。有益效果在于：本实用新型可以在缩管的时候进行缩管长度的设定，使用更加方便，同时利用加热与滚压的双重处理使缩管工作的效率得以提高，在缩管工作的时候，管道没有进行消减，并且管道不会产生毛边现象，能够较好地保障了产品的质量。

主设计要求

1.一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于，包括箱体(10)、电机(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、加热丝(23)，所述箱体(10)内部安装有所述电机(11)，所述电机(11)上方设置有所述第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)侧面设置有所述第二齿轮(13)，所述第二齿轮(13)上方设置有所述加热丝(23)，所述第二齿轮(13)下方设置有支撑支架(14)，所述支撑支架(14)内侧设置有连接筒(24)，所述支撑支架(14)下方安装有固定框体(16)，所述固定框体(16)上设置有固定耳(17)，所述固定框体(16)下方设置有缩管辊轴(15)，所述缩管辊轴(15)下方设置有底部转动块(18)，所述底部转动块(18)下方设置有底板(19)，所述底板(19)下方固定有筒体(20)，所述筒体(20)下方设置有顶尖(21)，所述筒体(20)两侧设置有散热风扇(22)，所述箱体(10)前部设置有控制按键(9)，所述箱体(10)上方设置有刻度标尺(1)，所述刻度标尺(1)与所述箱体(10)焊接在一起，所述刻度标尺(1)一侧设置有指示灯(2)，所述刻度标尺(1)另一侧设置有导轨(3)，所述导轨(3)与所述箱体(10)焊接，所述导轨(3)上设置有压板(4)，所述压板(4)上方设置有加重块(5)，所述压板(4)下方设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)上安装有按钮(7)，所述支撑板(6)下方设置有固定螺母(8)，所述固定螺母(8)与所述导轨(3)通过螺纹连接，所述指示灯(2)、所述电机(11)、所述散热风扇(22)和所述加热丝(23)与所述按钮(7)和所述控制按键(9)电连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述支撑支架(14)与所述箱体(10)通过螺栓进行固定，所述支撑支架(14)与所述连接筒(24)通过深沟球轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述电机(11)与所述箱体(10)通过螺栓进行固定，所述第一齿轮(12)与所述电机(11)通过键连接。

4.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述缩管辊轴(15)为圆柱形，所述缩管辊轴(15)的底面直径为5cm，所述缩管辊轴(15)的高为10cm。

5.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述缩管辊轴(15)与所述底部转动块(18)通过键连接，所述底部转动块(18)与所述底板(19)通过螺栓进行固定。

6.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述筒体(20)成型于所述底板(19)，所述散热风扇(22)与所述箱体(10)通过螺钉进行固定。

7.根据权利要求1所述的一种汽车减震器生产用缩管装置，其特征在于：所述顶尖(21)与所述箱体(10)通过螺栓进行固定，所述顶尖(21)的高度为5cm。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于汽车零配件领域，具体是涉及一种汽车减震器生产用缩管装置。

背景技术

在汽车悬架系统中广泛采用的是筒式减振器，且在压缩和伸张行程中均能起减振作用叫双向作用式减振器，还有采用新式减振器，它包括充气式减振器和阻力可调式减振器。在减震器的加工中，需要对管道结构处进行缩管处理，使得管道结构处的直径发生变化，管道的整体厚度相同，只是一端的内径、外径均小于另一端的内径和外径，这种能够避免在连接的时候使用不同直径的管道连接时候需要借助于变径管道的情况。

但是现有在进行加工的时候，通过机加工的形式进行加工处理，加工的效率较慢，管道进行消减后，使得支撑强度变低，并且机加工处的管道容易出现毛边，加工后的管道质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种汽车减震器生产用缩管装置，本实用新型可以在缩管的时候进行缩管长度的设定，使用更加方便，同时利用加热与滚压的双重处理使缩管工作的效率得以提高，能够较好地保障了产品的质量。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种汽车减震器生产用缩管装置，包括箱体、电机、第一齿轮、第二齿轮、加热丝，所述箱体内部安装有所述电机，所述电机上方设置有所述第一齿轮，所述第一齿轮侧面设置有所述第二齿轮，所述第二齿轮上方设置有所述加热丝，所述第二齿轮下方设置有支撑支架，所述支撑支架内侧设置有连接筒，所述支撑支架下方安装有固定框体，所述固定框体上设置有固定耳，所述固定框体下方设置有缩管辊轴，所述缩管辊轴下方设置有底部转动块，所述底部转动块下方设置有底板，所述底板下方固定有筒体，所述筒体下方设置有顶尖，所述筒体两侧设置有散热风扇，所述箱体前部设置有控制按键，所述箱体上方设置有刻度标尺，所述刻度标尺与所述箱体焊接在一起，能够将所述刻度标尺与所述箱体进行固定，使连接更加可靠，设备工作更加稳定，所述刻度标尺一侧设置有指示灯，所述刻度标尺另一侧设置有导轨，所述导轨与所述箱体焊接，通过焊接的形式保证了所述导轨与所述箱体能够紧密固定，大大提高了连接的可靠性，所述导轨上设置有压板，所述压板上方设置有加重块，所述压板下方设置有支撑板，所述支撑板上安装有按钮，所述支撑板下方设置有固定螺母，所述固定螺母与所述导轨通过螺纹连接，将所述固定螺母与所述导轨进行连接，同时也方便了对部件进行安装和固定，使设备使用起来更加方便，所述指示灯、所述电机、所述散热风扇和所述加热丝与所述按钮和所述控制按键电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑支架与所述箱体通过螺栓进行固定，所述支撑支架与所述连接筒通过深沟球轴承连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机与所述箱体通过螺栓进行固定，所述第一齿轮与所述电机通过键连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩管辊轴为圆柱形，所述缩管辊轴的底面直径为5cm，所述缩管辊轴的高为10cm。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述缩管辊轴与所述底部转动块通过键连接，所述底部转动块与所述底板通过螺栓进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体成型于所述底板，所述散热风扇与所述箱体通过螺钉进行固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶尖与所述箱体通过螺栓进行固定，所述顶尖的高度为5cm。

本申请提供的技术方案包括以下有益技术效果：

本实用新型可以在缩管的时候进行缩管长度的设定，使用更加方便，同时利用加热与滚压的双重处理使缩管工作的效率得以提高，在缩管工作的时候，管道没有进行消减，并且管道不会产生毛边现象，能够较好地保障了产品的质量。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种汽车减震器生产用缩管装置的内部结构示意图；

图2是本实用新型所述一种汽车减震器生产用缩管装置的主视图；

图3是本实用新型所述一种汽车减震器生产用缩管装置中固定框体的俯视图。

其中：1、刻度标尺；2、指示灯；3、导轨；4、压板；5、加重块；6、支撑板；7、按钮；8、固定螺母；9、控制按键；10、箱体；11、电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、支撑支架；15、缩管辊轴；16、固定框体；17、固定耳；18、底部转动块；19、底板；20、筒体；21、顶尖；22、散热风扇；23、加热丝；24、连接筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种汽车减震器生产用缩管装置，包括箱体10、电机11、第一齿轮12、第二齿轮13、加热丝23，箱体10内部安装有电机11，电机11用以将电能转化为机械能，电机11上方设置有第一齿轮12，第一齿轮12用以传动，第一齿轮12侧面设置有第二齿轮13，第二齿轮13用以传动，第二齿轮13上方设置有加热丝23，加热丝23用以加热，第二齿轮13下方设置有支撑支架14，支撑支架14用以支撑筒体20，支撑支架14内侧设置有连接筒24，支撑支架14下方安装有固定框体16，固定框体16上设置有固定耳17，固定耳17用以方便对缩管辊轴15进行固定，固定框体16下方设置有缩管辊轴15，缩管辊轴15下方设置有底部转动块18，底部转动块18下方设置有底板19，底板19用以对底部转动块18进行固定，底板19下方固定有筒体20，筒体20用以保护缩管后的管道，筒体20下方设置有顶尖21，顶尖21用以支撑筒体20，筒体20两侧设置有散热风扇22，散热风扇22用以散热，箱体10前部设置有控制按键9，箱体10上方设置有刻度标尺1，刻度标尺1与箱体10焊接在一起，能够将刻度标尺1与箱体10进行固定，使连接更加可靠，设备工作更加稳定，刻度标尺1一侧设置有指示灯2，指示灯2用以显示设备工作状态，刻度标尺1另一侧设置有导轨3，导轨3与箱体10焊接，通过焊接的形式保证了导轨3与箱体10能够紧密固定，大大提高了连接的可靠性，导轨3上设置有压板4，压板4上方设置有加重块5，加重块5用以下压压板4，压板4下方设置有支撑板6，支撑板6上安装有按钮7，支撑板6下方设置有固定螺母8，固定螺母8与导轨3通过螺纹连接，将固定螺母8与导轨3进行连接，同时也方便了对部件进行安装和固定，使设备使用起来更加方便，指示灯2、电机11、散热风扇22和加热丝23与按钮7和控制按键9电连接。

工作原理：将需要进行缩管工作的减震器上的管道置于压板4的下方，并深入箱体10内，根据刻度标尺1对按钮7的高度进行调整，即对缩管的长度进行设置，按下控制按键9，控制设备进行工作，加热丝23进行加热工作，对管道进行预加热，电机11带动第一齿轮12进行转动，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13进行转动，从而带动缩管辊轴15进行转动，通过加重块5下压压板4，使得管道向下运动，从而保证了缩管工作的进行，在到达设定的位置后，压板4下压按钮7，则设备停止工作。

在本实用新型中，支撑支架14与箱体10通过螺栓进行固定，通过螺栓将支撑支架14与箱体10牢牢固定在一起，使其在工作过程中保持稳定的状态；支撑支架14与连接筒24通过深沟球轴承连接，使支撑支架14与连接筒24之间产生相对运动，使传动时的摩擦力减小，使传动更加稳定。

在本实用新型中，电机11与箱体10通过螺栓进行固定，通过螺栓将电机11与箱体10牢牢固定在一起，使其在工作过程中保持稳定的状态；第一齿轮12与电机11通过键连接，增加了设备传动的稳定性和可靠性。

在本实用新型中，缩管辊轴15为圆柱形，使得管道在进行缩管工作的时候更加稳定，受力更加均匀；缩管辊轴15的底面直径为5cm，可以进行调节，使用更加便捷；缩管辊轴15的高为10cm，使得缩管后的管道能够保持稳定，并且能够减少缩管管道的毛边。

在本实用新型中，缩管辊轴15与底部转动块18通过键连接，增加了传动的稳定性和可靠性；底部转动块18与底板19通过螺栓进行固定，通过螺栓将底部转动块18与底板19牢牢固定在一起，使其在工作过程中保持稳定的状态。

在本实用新型中，筒体20成型于底板19，使筒体20与底板19成型于一体，结构更加稳定，设备使用更加方便；散热风扇22与箱体10通过螺钉进行固定，通过螺钉使得散热风扇22与箱体10牢牢进行固定和连接，增加了设备使用的稳定性。

在本实用新型中，顶尖21与箱体10通过螺栓进行固定，通过螺栓将顶尖21与箱体10牢牢固定在一起，使其在工作过程中保持稳定的状态；顶尖21的高度为5cm，可以对筒体20进行支撑，使得筒体20在转动的时候更加稳定。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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