全文摘要
PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置,主槽(1)前侧顶部开溢流口，由溢流口连接出溢流管(4)连接进入前方安置的副槽(2)内，在副槽(2)内中安装搅拌装置(8)，在副槽(2)内安装再生设备(7)，副槽(2)外安装高频整流机(5)，高频整流机(5)与再生设备(7)连接，副槽(2)底部外壁开口通过安装有循环泵(3)的循环管线连接回主槽(1)。通过相互配合的系列工艺将Mn6+转换成Mn7+，有效提高除胶渣速率，显著降低溶液中厘泊值，降低高锰酸钾消耗量，减少废水排量降低污水处理成本，提升高锰酸钾溶液用于PCB生产除胶渣工艺品质。无需停线保养，维修方便，提高设备效率。
主设计要求
1.PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置,包括主槽(1)、副槽(2)、循环泵(3)、溢流管(4)、高频整流机(5)、再生设备(7)和搅拌装置(8)；其特征在于，主槽(1)前侧顶部开溢流口，由溢流口连接出溢流管(4)连接进入前方安置的副槽(2)内，在副槽(2)内中安装搅拌装置(8)，同时，在副槽(2)内安装再生设备(7)，副槽(2)外安装高频整流机(5)，高频整流机(5)与再生设备(7)连接，副槽(2)底部外壁开口通过安装有循环泵(3)的循环管线连接回主槽(1)。
设计方案
1.PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置,包括主槽(1)、副槽(2)、循环泵(3)、溢流管(4)、高频整流机(5)、再生设备(7)和搅拌装置(8)；其特征在于，主槽(1)前侧顶部开溢流口，由溢流口连接出溢流管(4)连接进入前方安置的副槽(2)内，在副槽(2)内中安装搅拌装置(8)，同时，在副槽(2)内安装再生设备(7)，副槽(2)外安装高频整流机(5)，高频整流机(5)与再生设备(7)连接，副槽(2)底部外壁开口通过安装有循环泵(3)的循环管线连接回主槽(1)。
2.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，副槽(2)容积不小于主槽(1)。
3.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，在副槽(2)和主槽(1)之间并行连接二根溢流管(4)，而且，搅拌装置(8)位于二根溢流管(4)在副槽(2)壁上的二个出口之间。
4.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，在副槽(2)中至少安装二部再生设备(7)，再生设备(7)均匀的安装在溢流管(4)在副槽(2)壁顶部上的出口两侧。
5.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，再生设备(7)中安装内芯负极，再生设备(7)表层为金属网状正极；十二部再生设备(7)分为两排，每排六部设置。
6.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，在副槽(2)内靠近循环泵(3)一端的引出口前分离遮挡竖立安装挡板(9)，该挡板(9)将副槽(2)内腔分隔成容积比4:1且局部连通的二个空间。
7.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，副槽(2)顶部设置两组铜排(10)，高频整流机(5)与再生设备(7)通过铜排(10)连接。
8.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，副槽(2)顶部中间位置和右侧各设置一台马达，分别连接搅拌装置(8)和循环泵(3)。
9.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，主槽(1)、副槽(2)的槽体上方分别安装盖板，而且，主槽(1)、副槽(2)上方装有抽风装置。
10.如权利要求1所述的PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，其特征在于，溢流口位于主槽(1)内壁3\/4高度以上位置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及PCB制造中药液处理辅助装置的结构改进技术，尤其是PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置。
背景技术
高锰酸钾溶液用于PCB生产过程中化学沉铜(PTH)中的除胶渣湿制程加工工序，使用化学材料高锰酸钾溶剂对PCB基板钻孔后残留在孔壁上的胶渣产生咬噬，从而去除孔壁上的胶渣以便后工序的生产。高锰酸钾溶剂使用到一定时间后会因为形成有机物存积，而失去咬噬能力，这时需整槽换缸，在这个过程中，溶液中含有高浓度COD直接排放污水处理或委外处理需花费高昂费用且造成资源浪费。
PCB在PTH工序垂直线与水平线常见的品质问题有孔内无铜、铜瘤、通孔盲孔开路等，基本都是由于在除胶渣工序中孔壁上的胶渣没能咬噬掉或胶团塞孔、溶液穿孔时夹带有粉尘、胶团、铜末堵塞在孔内，加上溶液的黏度厘泊值会随着不断产生升高，继而由于溶液穿透流动性差，导致出现孔内无铜、产生铜瘤、背光不良的诸多品质问题，长期困扰制造商，特别是小孔、盲孔板、多层板、HDI板尤为严重。
目前，已经尝试各种方法在以上制程中拦截过滤杂质来改善产品品质，但由于除胶渣溶液需用高温的高锰酸钾溶液，具有强氧化性，这也使得相关改进一直难以得到突破。
现有已公开的上述工艺除胶渣再生系统，通常安装设计在高锰酸钾槽内槽壁两侧，占用槽内空间较多；保养清洗不便；另外，药水在打气的作用下，极易腐蚀阴阳极导线；在保养或维修时需停线处理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供PCB除胶渣高锰酸钾药液还原再生装置，合理解决系有技术问题。
本实用新型的目的将通过以下技术措施来实现：包括主槽、副槽、循环泵、溢流管、高频整流机、再生设备和搅拌装置；主槽前侧顶部开溢流口，由溢流口连接出溢流管连接进入前方安置的副槽内，在副槽内中安装搅拌装置，同时，在副槽内安装再生设备，副槽外安装高频整流机，高频整流机与再生设备连接，副槽底部外壁开口通过安装有循环泵的循环管线连接回主槽。
尤其是，副槽容积不小于主槽。
尤其是，在副槽和主槽之间并行连接二根溢流管。而且，搅拌装置位于二根溢流管在副槽壁上的二个出口之间。
尤其是，在副槽中至少安装二部再生设备，再生设备均匀的安装在溢流管开在副槽壁顶部上的出口两侧。
尤其是，再生设备中安装内芯负极，再生设备表层为金属网状正极。十二部再生设备分为两排，每排六部设置。
尤其是，在副槽内靠近循环泵一端的引出口前分离遮挡竖立安装挡板，该挡板将副槽内腔分隔成容积比4:1且局部连通的二个空间。
尤其是，副槽顶部设置两组铜排，高频整流机与再生设备通过铜排10连接。
尤其是，副槽顶部中间位置和右侧各设置一台马达，分别连接搅拌装置和循环泵。
尤其是，主槽、副槽的槽体上方分别安装盖板，而且，主槽、副槽上方装有抽风装置。
尤其是，溢流口位于主槽内壁3\/4高度以上位置。
本实用新型的优点和效果：在主槽外设置溢流-循环连通的专用高锰酸钾药液再生处理副槽，有效提高除胶渣速率，显著降低溶液中厘泊值，降低高锰酸钾消耗量，减少废水排量降低污水处理成本，提升高锰酸钾溶液用于PCB生产除胶渣工艺品质。无需停线保养，维修方便，提高设备效率；人员操作时不在行车工作区域内，对生产及人员均无影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例1结构示意图。
附图标记包括：
1-主槽、2-副槽、3-循环泵、4-溢流管、5-高频整流机、6-排液口、7-再生设备、8-搅拌装置、9-挡板、10-铜排。
具体实施方式
本实用新型包括：主槽1、副槽2、循环泵3、溢流管4、高频整流机5、再生设备7和搅拌装置8。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如附图1所示，主槽1前侧顶部开溢流口，由溢流口连接出溢流管4连接进入前方安置的副槽2内，在副槽2内中安装搅拌装置8，同时，在副槽2内安装再生设备7，副槽2外安装高频整流机5，高频整流机5与再生设备7连接，副槽2底部外壁开口通过安装有循环泵3的循环管线连接回主槽1。
前述中，副槽2容积不小于主槽1。
前述中，在副槽2和主槽1之间并行连接二根溢流管4。而且，搅拌装置8位于二根溢流管4在副槽2壁上的二个出口之间。
前述中，溢流管4在副槽2壁顶部上开出口。
前述中，在副槽2中至少安装二部再生设备7，再生设备7均匀的安装在溢流管4在副槽2壁顶部上的出口两侧。
前述中，再生设备7再生设备7中安装内芯负极，再生设备7表层为金属网状正极。十二部再生设备7分为两排，每排六部设置，每只均连通120A直流电。
前述中，副槽2底部远离循环泵3一端设置排液口6。
前述中，在副槽2内靠近循环泵3一端的引出口前分离遮挡竖立安装挡板9，该挡板9将副槽2内腔分隔成容积比4:1且局部连通的二个空间。
前述中，高频整流机5与再生设备7通过铜排10连接。
本实用新型实施例中，主槽1也即除胶渣槽。距离主槽1前壁中部上侧设置二个溢流口，从主槽1两个溢流口分别通过连接溢流管4延伸进入副槽2，溢流口位于主槽2内壁3\/4高度以上位置，溢流管4为型号316不锈钢材质，钢厚3MM,直径150MM；距离主槽1前侧至少1米处安置副槽2，副槽2设计长、宽、高尺寸为170*80*105cm，副槽2材质包括：槽内壁用型号316不锈钢材料，槽外壁材质为防火隔热PP胶板。
本实用新型实施例中，副槽2外壁右侧安装循环泵3，循环泵3材质为型号316不锈钢，循环泵3作用为：将副槽2再生后的药水抽入主槽1。
副槽2内部设备安装结构从左至右设计包括：
再生设备7系统中内芯为铜棒材质，呈负极性；再生设备7表层为不锈钢网包裹，十二部再生设备7分为两排，每排6只设置；
副槽2中心位置安装搅拌装置8，保持副槽2内药水浓度均衡，防止药水沉淀。
副槽2底部排液口6，使废液回收时，能直接排除。
副槽2右侧，距离槽体1\/5位置，设置一块药液滞留挡板9，挡板9使药水全部通过再生设备7后再流到循环泵3吸入口处，挡板9比副槽2内壁宽度小20cm，高度同副槽2高度一致，防止药水未充分再生便被吸入循环泵3中，造成再生药液不充分；挡板9材质为不锈钢316，厚度3MM；为了确保副槽2槽液能够充分得到再生；
副槽2右侧下方，为循环泵3接口，供副槽2槽液被抽出。
副槽2顶部结构上安装铜排10和火牛线，铜排10又称铜母排或铜汇流排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角(圆角)矩形的长导体(现在一般都用圆角铜排，以免产生尖端放电)，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜排在电气设备，特别是成套配电装置中得到了广泛的应用；一般在配电柜中的U、V、W相母排和PE母排均采用铜排；铜排在使用中一般标有相色字母标志或涂有相色漆，U相铜排涂有“黄”色，V相铜排涂有“绿”色，W相铜排涂有“红”色，PE母线铜排涂有“黄绿相间”双色。火牛线上导体采用了TR软铜导体绞合，绝缘部分采用双层结构，内层主要作为绝缘，外层作为保护层，使产品可以通过较大电流的情况上，保证安全和使用寿命。副槽2顶部结构特征包括：
副槽2顶部设置两组铜排10，连接副槽2的火牛线与再生设备7，再生设备7通过铜排10连接到高频整流机5上。铜排10规格：长度60MM，宽度30MM，铜厚3MM。
副槽2顶部中间位置，设置一台马达，为搅拌装置8提供搅拌动力，同时也为主槽1、副槽2的槽体上方抽风装置工作提供动力。
副槽2顶部右侧，设置另一台马达，为循环泵3提供工作动力。
本实用新型实施例在工作中，除胶渣槽也即主槽1中的高锰酸钾药液，通过高位的两个溢流口流出，由溢流管4引入副槽2，由搅拌装置8均质后，经过再生设备7处理，随后在偏于一端的循环泵3引流导向作用下，药液绕过挡板9经过循环管线输流回主槽1。
本实用新型实施例中，主槽1、副槽2的槽体内壁使用316不锈钢材质，外面用隔热PP材料包裹，起到安全防护作用。主槽1、副槽2的槽体上方使用不锈钢盖板盖住防止高温挥发，而且，上方装有抽风装置。设备大部分结构远离高温主槽1，避免形成打气，设备运行时药水不会溅到再生设备7上，使设备腐蚀几率降到最低。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920109870.0
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209696458U
授权时间:20191129
主分类号:B01D36/00
专利分类号:B01D36/00
范畴分类:23A;
申请人:昆山广谦电子有限公司
第一申请人:昆山广谦电子有限公司
申请人地址:215312 江苏省苏州市昆山市巴城镇升光路1号2号房
发明人:徐桂庚
第一发明人:徐桂庚
当前权利人:昆山广谦电子有限公司
代理人:郭春远
代理机构:31272
代理机构编号:上海申新律师事务所 31272
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计