导读:本文包含了疲劳寿命计算论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:疲劳,寿命,有限元,轴承,弓形,荷载,刚度。
疲劳寿命计算论文文献综述
胡海明,李新荣,叶杨,王芹[1]（2019）在《轮胎模具弓形座力学计算及疲劳寿命分析》一文中研究指出根据实际工况确定轮胎模具弓形座力学计算式,通过CAD/CAE及疲劳寿命分析软件模拟分析不同上部悬臂厚度和材料的弓形座疲劳寿命和安全因数。结果表明:上部悬臂厚度增大,弓形座疲劳寿命明显延长和安全因数明显增大;40Cr材料(钢)弓形座的疲劳寿命长于和安全因数大于QT450-10材料(球墨铸铁)弓形座。(本文来源于《橡胶工业》期刊2019年10期）
杨兆忠,钟杰,蒋红武[2]（2019）在《风力发电机组内轮毂体疲劳寿命计算与研究》一文中研究指出结合有限元和疲劳损伤理论,以轮毂为对象进行疲劳寿命的计算与研究。研究了单位载荷下有限元计算结果、疲劳载荷和材料S-N曲线。对轮毂体的热点使用绝对值最大主应力法,结合拟合得到的铸件材料S-N曲线计算得到疲劳损伤云图,对轮毂的疲劳寿命进行快速评估。该方法的研究为风力发电机组上其他铸件疲劳寿命提供了参考。(本文来源于《机床与液压》期刊2019年15期）
王航超[3]（2019）在《APU二级涡轮叶片疲劳寿命计算与分析》一文中研究指出为了定位二级涡轮叶片疲劳危险部位,采用CATIA、ANSYS Workbench和CFX软件对二级涡轮叶片进行建模、流场仿真,利用Newton迭代法和Manson-Coffin公式对叶片流-热-固多场耦合等效应力应变进行计算,预测了叶片疲劳寿命,确定了叶片疲劳危险部位,然后通过Fatigue Tool软件仿真验证了这一局部应力应变预测方法所得结果的合理性与可行性。这一预测方法为后期对叶片的实验研究、设计及优化提供参考。(本文来源于《西安航空学院学报》期刊2019年03期）
纪玉杰,王连启,李明昊[4]（2019）在《采煤机摇臂输出轴轴承疲劳寿命计算》一文中研究指出以采煤机摇臂输出轴轴承为研究对象,对轴承进行受力分析并计算出轴承所承受的载荷。使用Hertz接触理论公式,计算出最大接触应力,利用ABAQUS有限元软件对轴承进行仿真得到最大应力,结合接触疲劳寿命计算,求得轴承的疲劳寿命值为2.6 a,为轴承的维护和检修提供了参考依据。(本文来源于《煤矿机械》期刊2019年05期）
邓露,宁莎丽,王维[5]（2019）在《腐蚀环境下钢-混凝土组合梁桥疲劳寿命计算》一文中研究指出随着车重和车流量的增长,我国公路桥梁的疲劳安全问题日益突出。对环境腐蚀下桥梁疲劳问题展开了研究。基于S—N曲线和Miner线性累积损伤理论,考虑了不同疲劳车车重、日均车流量和环境腐蚀的作用,计算了某钢-混凝土组合梁桥的疲劳寿命。定义了疲劳修正系数并提出了用该系数考虑环境腐蚀对桥梁疲劳寿命影响的计算方法。研究结果表明:随着疲劳车车重或日均车流量的增长,腐蚀对疲劳寿命的影响逐渐减小。对于B类疲劳细节,在轻度、中度和重度腐蚀环境下,腐蚀引起疲劳寿命的最大降低比例分别为5%、9%和44%。疲劳修正系数可用于考虑腐蚀影响的组合梁桥的疲劳设计和评估,其取值与疲劳细节类别、环境腐蚀等级和无腐蚀环境下疲劳寿命有关。(本文来源于《公路工程》期刊2019年02期）
李跃,田艳红,丛森,张伟玮[6]（2019）在《PCB组装板多器件焊点疲劳寿命跨尺度有限元计算》一文中研究指出随着电子设备向着小型化、多功能化方向发展,互连的可靠性越来越受到人们的重视。现有研究的分析对象大多为单个器件,而实际服役过程中,印制电路板(Printed circuit board,PCB)的形变、传热、受力情况都将对焊点可靠性产生影响。传统焊点可靠性有限元分析以单一器件为基础,而将仿真对象扩展为整个PCB板,对于提升焊点可靠性评估的准确性和有效性具有重要的意义。利用ANSYS有限元软件,对处于不同尺度的焊点、器件以及PCB板进行建模,分析再流焊载荷下各器件焊点的残余应力应变分布,讨论热循环后各器件焊点的危险位置,并根据修正的Coffin-Manson模型,给出各封装类型焊点的热循环寿命。通过与器件级焊点可靠性模拟结果的对比,说明板级有限元分析的必要性和不可替代性,进一步完善焊点可靠性有限元分析理论。(本文来源于《机械工程学报》期刊2019年06期）
曾祥民,武晓波[7]（2019）在《起重机钢丝绳疲劳寿命计算》一文中研究指出起重机作为装卸的关键设备,对于货运起着重要的作用。而钢丝绳是起重机得以安全正常运转的关键配套件之一。文章以岸桥小车牵引钢丝绳为例,运用累积损伤准则计算钢丝绳的疲劳寿命,探究牵引钢丝绳损耗寿命影响的主要因素,最后指出延长钢丝绳使用寿命的主要因素。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年05期）
栾振,卢剑伟,赵方洲,王涛,程建羊[8]（2019）在《汽车变速器齿轮疲劳寿命试验强化系数计算分析》一文中研究指出以某SUV手动变速器齿轮为研究对象,在一般公路和试验场强化道路、山路和高环路上进行了载荷谱采集。用雨流计数法得到了载荷的分布形式,采用数理统计方法推断和检验了载荷的分布规律,并将采集到的载荷分为8级载荷谱。将此载荷谱施加到变速器齿轮轴系的多体动力学模型中,得到了关键节点的应力。用Miner理论计算了各挡齿轮在各个工况下的损伤,从而得到了各种试验场路面和变速器总成台架相对于一般道路的强化系数,对汽车耐久性试验的组织实施和汽车试验场的设计提供了重要依据。(本文来源于《农业装备与车辆工程》期刊2019年02期）
王建,沙云东,杜英杰,顾菘,孙智超[9]（2018）在《热声复合环境下薄壁锥壳结构响应计算与疲劳寿命预估》一文中研究指出目的研究热声复合环境下薄壁锥壳结构的动力学响应与疲劳寿命。方法采用耦合的有限元/边界元法,完成不同热声载荷下的振动应力计算。基于改进的雨流计数法,对不同热声载荷下危险点位置及典型位置的疲劳寿命进行预估。结果屈曲前随温度的增加,薄壁锥壳结构的基频降低,屈曲后在一定温度范围内时,基频增加。薄壁锥壳结构的应力集中主要出现在孔边位置,基频在热声激励响应中起主导作用。低阶固有频率处存在较大峰值,高阶频带范围内的峰值较小,模态密度较高。结论在800～1000℃的温度载荷与强声载荷下,薄壁锥壳结构的疲劳寿命只能维持几个小时,所以在抗声疲劳结构设计中要考虑响应谱的频率结构,及注重结构孔边位置的结构设计。(本文来源于《装备环境工程》期刊2018年12期）
贾现召,马冀恒,孟一雯[10]（2018）在《基于DesignLife的风电主轴用叁排圆柱滚子轴承疲劳寿命计算》一文中研究指出针对叁排圆柱滚子轴承传统疲劳寿命理论计算方法复杂的问题,提出一种基于ANSYS Workbench和ANSYS nCode DesignLife软件预测叁排圆柱滚子轴承疲劳寿命的数值模拟方法。以某2 MW风力发电机组主轴用叁排圆柱滚子轴承为例进行分析,基于Workbench对叁排圆柱滚子轴承在极限载荷下的应力进行有限元分析,由DesignLife无缝读取应力分析结果,进而预测其疲劳寿命。结果表明:理论计算与数值模拟法误差为5. 3%,在允许范围之内,说明数值模拟方法的正确性。(本文来源于《轴承》期刊2018年12期）
疲劳寿命计算论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
结合有限元和疲劳损伤理论,以轮毂为对象进行疲劳寿命的计算与研究。研究了单位载荷下有限元计算结果、疲劳载荷和材料S-N曲线。对轮毂体的热点使用绝对值最大主应力法,结合拟合得到的铸件材料S-N曲线计算得到疲劳损伤云图,对轮毂的疲劳寿命进行快速评估。该方法的研究为风力发电机组上其他铸件疲劳寿命提供了参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
疲劳寿命计算论文参考文献
[1].胡海明,李新荣,叶杨,王芹.轮胎模具弓形座力学计算及疲劳寿命分析[J].橡胶工业.2019
[2].杨兆忠,钟杰,蒋红武.风力发电机组内轮毂体疲劳寿命计算与研究[J].机床与液压.2019
[3].王航超.APU二级涡轮叶片疲劳寿命计算与分析[J].西安航空学院学报.2019
[4].纪玉杰,王连启,李明昊.采煤机摇臂输出轴轴承疲劳寿命计算[J].煤矿机械.2019
[5].邓露,宁莎丽,王维.腐蚀环境下钢-混凝土组合梁桥疲劳寿命计算[J].公路工程.2019
[6].李跃,田艳红,丛森,张伟玮.PCB组装板多器件焊点疲劳寿命跨尺度有限元计算[J].机械工程学报.2019
[7].曾祥民,武晓波.起重机钢丝绳疲劳寿命计算[J].中国设备工程.2019
[8].栾振,卢剑伟,赵方洲,王涛,程建羊.汽车变速器齿轮疲劳寿命试验强化系数计算分析[J].农业装备与车辆工程.2019
[9].王建,沙云东,杜英杰,顾菘,孙智超.热声复合环境下薄壁锥壳结构响应计算与疲劳寿命预估[J].装备环境工程.2018
[10].贾现召,马冀恒,孟一雯.基于DesignLife的风电主轴用叁排圆柱滚子轴承疲劳寿命计算[J].轴承.2018
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