一种组合式热镀锌钢丝金属网论文和设计-刘玉霞

全文摘要

本实用新型提供一种组合式热镀锌钢丝金属网，包括方形框、热镀锌钢丝金属网主体以及边缘框，所述方形框左端上部位置固定横杆，所述横杆下端焊接圆柱，所述圆柱安装在方形框左侧，所述方形框内端设有边缘框以及弹簧，所述弹簧固定在边缘框外端，所述边缘框内端焊接热镀锌钢丝金属网主体，所述方形框外端开设方形槽，所述方形槽内部设有连接块，所述连接块安装在方形槽内部且延伸至方形槽上端，所述方形框前端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过方形框且延伸至连接块内部，所述方形框右端固定中空圆筒，该设计灵活性高，使用便捷性好，本实用新型结构合理，便于拆卸以及组装，灵活性好，增加了减震效果。

主设计要求

1.一种组合式热镀锌钢丝金属网，包括方形框(3)、热镀锌钢丝金属网主体(7)以及边缘框(8)，其特征在于：所述方形框(3)左端上部位置固定横杆(2)，所述横杆(2)下端焊接圆柱(1)，所述圆柱(1)安装在方形框(3)左侧，所述方形框(3)内端设有边缘框(8)以及弹簧(10)，所述弹簧(10)固定在边缘框(8)外端，所述边缘框(8)内端焊接热镀锌钢丝金属网主体(7)，所述方形框(3)外端开设方形槽(5)，所述方形槽(5)内部设有连接块(4)，所述连接块(4)安装在方形槽(5)内部且延伸至方形槽(5)上端，所述方形框(3)前端安装锁紧螺栓(9)，所述锁紧螺栓(9)穿过方形框(3)且延伸至连接块(4)内部，所述方形框(3)右端固定中空圆筒(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种组合式热镀锌钢丝金属网，其特征在于：所述连接块(4)上对称开设两个螺纹孔(41)，两个所述螺纹孔(41)分别设在方形槽(5)内侧以及外侧，所述锁紧螺栓(9)通过螺纹与方形框(3)相连接，所述锁紧螺栓(9)穿过方形框(3)且延伸至设在连接块(4)内部的螺纹孔(41)中。

3.根据权利要求1所述的一种组合式热镀锌钢丝金属网，其特征在于：所述方形框(3)上端开设两个方形槽(5)，所述圆柱(1)下端开设两个方形槽(5)，所述方形框(3)前端开设四个通孔(31)，所述锁紧螺栓(9)穿过通孔(31)且延伸至连接块(4)内部。

4.根据权利要求1所述的一种组合式热镀锌钢丝金属网，其特征在于：所述方形框(3)内端开设方形凹槽，且方形凹槽内部前后两壁上均焊接至少两个弹簧(10)，至少两个所述弹簧(10)分别焊接在边缘框(8)前后两端。

5.根据权利要求1所述的一种组合式热镀锌钢丝金属网，其特征在于：所述中空圆筒(6)上开设圆孔(61)。

设计说明书

技术领域

本实用新型是一种组合式热镀锌钢丝金属网，属于金属网技术领域。

背景技术

现有技术中，矿区缺乏防护装置，导致工作人员误入矿区造成重大的安全隐患，而且矿区一般占地面积较大，如果使用砖头堆砌防护装置，成本较大。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种组合式热镀锌钢丝金属网，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于拆卸以及组装，灵活性好，增加了减震效果。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种组合式热镀锌钢丝金属网，包括方形框、热镀锌钢丝金属网主体以及边缘框，所述方形框左端上部位置固定横杆，所述横杆下端焊接圆柱，所述圆柱安装在方形框左侧，所述方形框内端设有边缘框以及弹簧，所述弹簧固定在边缘框外端，所述边缘框内端焊接热镀锌钢丝金属网主体，所述方形框外端开设方形槽，所述方形槽内部设有连接块，所述连接块安装在方形槽内部且延伸至方形槽上端，所述方形框前端安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过方形框且延伸至连接块内部，所述方形框右端固定中空圆筒。

进一步地，所述连接块上对称开设两个螺纹孔，两个所述螺纹孔分别安装在方形槽内侧以及外侧，所述锁紧螺栓通过螺纹与方形框相连接，所述锁紧螺栓穿过方形框且延伸至设在连接块内部的螺纹孔中。

进一步地，所述方形框上端开设两个方形槽，所述圆柱下端开设两个方形槽，所述方形框前端开设四个通孔，所述锁紧螺栓穿过通孔且延伸至连接块内部。

进一步地，所述方形框内端开设方形凹槽，且方形凹槽内部前后两壁上均焊接至少两个弹簧，至少两个所述弹簧分别焊接在边缘框前后两端。

进一步地，所述中空圆筒上开设圆孔。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种组合式热镀锌钢丝金属网，本实用新型因增加圆柱、横杆、方形框、连接块、方形槽、中空圆筒、热镀锌钢丝金属网主体、边缘框以及弹簧，该设计中增加的弹簧可在热镀锌钢丝金属网主体受到碰撞时具有缓冲功能，且将本实用新型进行水平组装时，可将一个本实用新型的圆柱插入到另一个本实用新型的中空圆筒中，实现两个本实用新型的组装，圆柱与中空圆筒之间可进行转动，从而便于调节组装后两个本实用新型的摆放角度，另外，需要增加整体防护网的高度时，可利用锁紧螺栓以及连接块将两个本实用新型进行上下组装，也可利用锁紧螺栓以及连接块将本实用新型与立杆进行组装，本实用新型结构合理，便于拆卸以及组装，灵活性好，增加了减震效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种组合式热镀锌钢丝金属网的立体图；

图2为本实用新型一种组合式热镀锌钢丝金属网的主视图；

图3为本实用新型一种组合式热镀锌钢丝金属网的俯视图；

图4为本实用新型一种组合式热镀锌钢丝金属网的组装实施例图；

图中：1-圆柱、2-横杆、3-方形框、4-连接块、5-方形槽、6-中空圆筒、7-热镀锌钢丝金属网主体、8-边缘框、9-锁紧螺栓、10-弹簧、11-立杆、12-底板、31-通孔、41-螺纹孔、61-圆孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式热镀锌钢丝金属网，包括方形框3、热镀锌钢丝金属网主体7以及边缘框8，热镀锌钢丝金属网主体7经过热镀锌加工，其防腐防锈效果好，方形框3左端上部位置焊接横杆2，横杆2下端焊接圆柱1，圆柱1安装在方形框3左侧，方形框3内端设有边缘框8以及弹簧10，弹簧10焊接在边缘框8外端，边缘框8内端焊接热镀锌钢丝金属网主体7，方形框3外端开设方形槽5，方形槽5内部设有连接块4，连接块4安装在方形槽5内部且延伸至方形槽5上端，方形框3前端安装锁紧螺栓9，锁紧螺栓9穿过方形框3且延伸至连接块4内部，方形框3右端固定中空圆筒6，当热镀锌钢丝金属网主体7受到碰撞时，热镀锌钢丝金属网主体7向前或向后移动，从而对弹簧10进行压缩或拉伸，使弹簧10产生弹力，从而实现缓冲减震功能，提高了本实用新型的防护效果，且将本实用新型进行水平组装时，可将一个本实用新型的圆柱1插入到另一个本实用新型的中空圆筒6中，实现两个本实用新型的组装，且圆柱1与中空圆筒6之间可进行转动，从而便于调节组装后两个本实用新型的摆放角度，另外，需要增加整体防护网的高度时，人员可将两个连接块4插入到方形框3上端的两个方形槽5中，然后利用锁紧螺栓9将连接块4与方形框3进行固定连接，然后将连接块4插入到另一个本实用新型的方形框3下端的方形槽5内部，然后利用锁紧螺栓9将连接块4与另一个方形框3进行固定，实现利用锁紧螺栓9以及连接块4将两个本实用新型进行上下组装，同理也可利用锁紧螺栓9以及连接块4将本实用新型与立杆11进行组装，立杆11下端焊接的底板12在安装时可利用螺栓与地面进行固定，实现将组装后的本实用新型固定在地面上。

连接块4上对称开设两个螺纹孔41，两个螺纹孔41分别安装在方形槽5内侧以及外侧，锁紧螺栓9通过螺纹与方形框3相连接，锁紧螺栓9穿过方形框3且延伸至设在连接块4内部的螺纹孔41中，螺纹孔41的设计便于锁紧螺栓9与连接块4的螺纹式连接，便于连接块4与锁紧螺栓9的安装以及拆卸。

方形框3上端开设两个方形槽5，圆柱1下端开设两个方形槽5，方形框3前端开设四个通孔31，锁紧螺栓9穿过通孔31且延伸至连接块4内部，方形槽5的设计便于容纳连接块4，从而便于连接块4与方形槽5的安装以及拆卸。

方形框3内端开设方形凹槽，且方形凹槽内部前后两壁上均焊接至少两个弹簧10，至少两个弹簧10分别焊接在边缘框8前后两端，方形凹槽的设计便于边缘框8以及弹簧10的容纳，且便于边缘框8的前后移动。

中空圆筒6上开设圆孔61，圆柱1插入到圆孔61中。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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