全文摘要
本实用新型公开了一种隔音阻燃泡棉板，涉及隔音材料技术领域。其技术要点是：一种隔音阻燃泡棉板，自上而下依次包括铝箔层、玻璃纤维层、橡塑层，所述玻璃纤维层与橡塑层之间设置有柔性金属网。本实用新型具有隔音、阻燃、隔热的作用，柔性金属网能够增强泡棉板的结构强度，而且泡棉板在弯曲后，柔性金属网能够使泡棉板保持弯曲后的形状，适用于设备内的拐角处或者不规则的平面。
主设计要求
1.一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，自上而下依次包括铝箔层（1）、玻璃纤维层（2）、橡塑层（3），所述玻璃纤维层（2）与橡塑层（3）之间设置有柔性金属网（4）。
设计方案
1.一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，自上而下依次包括铝箔层（1）、玻璃纤维层（2）、橡塑层（3），所述玻璃纤维层（2）与橡塑层（3）之间设置有柔性金属网（4）。
2.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述柔性金属网（4）的表面设置有多个凸起（5），多个所述凸起（5）分别嵌入玻璃纤维层（2）和橡塑层（3）。
3.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述柔性金属网（4）的网格内均设置有气囊（6），所述气囊（6）一半嵌入玻璃纤维层（2），另一半嵌入橡塑层（3）。
4.根据权利要求3所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述气囊（6）的内壁开设有截面呈V形的环槽（9）。
5.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述铝箔层（1）和玻璃纤维层（2）之间设置有防水阻燃层（10）。
6.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述橡塑层（3）内部设置有多个空心微珠（11）。
7.根据权利要求1所述的一种隔音阻燃泡棉板，其特征在于，所述橡塑层（3）远离玻璃纤维层（2）的一侧设置有双面胶层（12），所述双面胶层（12）远离橡塑层（3）的一侧设置有离型膜（13）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及隔音材料技术领域，更具体地说，它涉及一种隔音阻燃泡棉板。
背景技术
隔音板是一种具有隔音效果的材料，可以用于建筑物隔音与设备隔音。隔音板并不是所有频率的声音都能阻隔，物体都有固有共振频率，接近物体共振频率的声音，隔音板的隔音效果显著降低。目前，市场上的重工机械噪音很大，而且经常在极冷和极热环境中作业，在极热环境下，控制箱内部的线路还容易着火。
公告号为CN206528420U的中国实用新型专利公开了一种隔音板及隔音板组件，所述隔音板包括主体部和设置在所述主体部至少一侧的布，所述主体部包括具有通孔的隔音层以及分别位于所述隔音层两侧的第一面板层和第二面板层，所述第一面板层对应于所述通孔的位置为平面或者为凹进所述通孔形成背离所述通孔的凹陷或者凸出所述通孔形成背离所述通孔的凸起，所述第二面板层对应于所述通孔的位置为平面或者为凹进所述通孔形成背离所述通孔的凹陷或者凸出所述通孔形成背离所述通孔的凸起。第一面板层和所述第二面板层均由聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯或聚碳酸酯材料制成。
上述隔音板仅具有隔音作用，不能起到隔热作用，而且是有机材料制成，所以也不能起到防火作用，功能单一，难以同时满足重工机械隔音、阻燃、隔热的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种隔音阻燃泡棉板，其具有隔音、阻燃、隔热的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种隔音阻燃泡棉板，自上而下依次包括铝箔层、玻璃纤维层、橡塑层，所述玻璃纤维层与橡塑层之间设置有柔性金属网。
通过采用上述技术方案，使用时，将橡塑层粘贴在设备外壳的内壁，铝箔可起到防水和隔热效果，玻璃纤维层具有吸音、隔声、隔热、阻燃的作用，橡塑层的热传导系数低并且保持稳定，隔热效果好，同时属于难燃性材料；玻璃纤维层和橡塑层属于柔软材料而且弹性较好，柔性金属网能够增强泡棉板的结构强度，而且泡棉板在弯曲后，柔性金属网能够使泡棉板保持弯曲后的形状，适用于设备内的拐角处或者不规则的平面。
进一步的，所述柔性金属网的表面设置有多个凸起，多个所述凸起分别嵌入玻璃纤维层和橡塑层。
通过采用上述技术方案，铝箔层、玻璃纤维层、橡塑层的相邻层均采用胶水粘接，柔性金属网的表面的凸起可以增大其与玻璃纤维层、橡塑层的接触面积，在需要弯折泡棉板时，柔性金属网不易与玻璃纤维层、橡塑层分离。
进一步的，所述柔性金属网的网格内均设置有气囊，所述气囊一半嵌入玻璃纤维层，另一半嵌入橡塑层。
通过采用上述技术方案，在泡棉板受到撞击时，气囊起到减振的作用，而且气囊还可以减少声音传递时的共振，进一步增强隔音效果。
进一步的，所述气囊内部放置有固体亚硝酸钠和固体氯化铵。
通过采用上述技术方案，当设备内部由于高温造成起火时，固体亚硝酸钠固体氯化铵反应生成氮气和氯化钠、水，从而使气囊胀破并释放出氮气，有利于熄灭火源。
进一步的，所述气囊内壁开设有截面呈V形的环槽。
通过采用上述技术方案，气囊开设有V形的环槽的位置壁厚小，在发生火灾时，阻燃气体能够迅速胀破气囊起到阻燃作用。
进一步的，所述铝箔层和玻璃纤维层之间设置有防水阻燃层。
通过采用上述技术方案，防水阻燃层采用阻燃聚碳酸酯薄膜，由于铝箔层撕裂强度小，极易撕破，增设防水阻燃层后，避免铝箔层意外撕裂。
进一步的，所述橡塑层内部设置有多个空心微珠。
通过采用上述技术方案，空心玻璃微珠为空心结构，密度小、导热率低，不但可以大幅降低复合材料的密度，也可赋予其优异的隔热、隔音等性能；空心微珠为无机金属氧化物，熔点大于1450度，可提高橡塑层的阻燃特性。
进一步的，所述橡塑层远离玻璃纤维层的一侧设置有双面胶层，所述双面胶层远离橡塑层的一侧设置有离型膜。
通过采用上述技术方案，在使用时，撕下离型膜，通过双面胶层将其粘贴在设备外壳的内壁，操作方便。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置玻璃纤维层、橡塑层，起到隔音、阻燃、隔热的作用，柔性金属网能够增强泡棉板的结构强度，而且泡棉板在弯曲后，柔性金属网能够使泡棉板保持弯曲后的形状，适用于设备内的拐角处或者不规则的平面；
（2）通过设置气囊，在泡棉板受到撞击时，气囊起到减振的作用，而且气囊还可以减少声音传递时的共振，进一步增强隔音效果；
（3）通过在气囊内部放置有固体亚硝酸钠和固体氯化铵，当设备内部由于高温造成起火时，固体亚硝酸钠固体氯化铵反应生成氮气和氯化钠、水，从而使气囊胀破并释放出氮气，有利于熄灭火源。
附图说明
图1为本实用新型的剖面图；
图2为本实用新型去除铝箔层、防水阻燃层和玻璃纤维层的俯视图；
图3为图1中A部分的局部放大图。
附图标记：1、铝箔层；2、玻璃纤维层；3、橡塑层；4、柔性金属网；5、凸起；6、气囊；7、固体亚硝酸钠；8、固体氯化铵；9、环槽；10、防水阻燃层；11、空心微珠；12、双面胶层；13、离型膜。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
如图1和图2所示，一种隔音阻燃泡棉板，包括铝箔层1，铝箔层1的下表面粘接有防水阻燃层10，防水阻燃层10采用阻燃聚碳酸酯薄膜，防水阻燃层10可以避免铝箔层1意外撕裂。防水阻燃层10的下表面粘接有玻璃纤维层2，玻璃纤维层2的下表面粘接有橡塑层3，玻璃纤维层2与橡塑层3之间粘接有柔性金属网4。柔性金属网4采用铁丝网。柔性金属网4能够增强泡棉板的结构强度，而且泡棉板在弯曲后，柔性金属网4能够使泡棉板保持弯曲后的形状，适用于设备内的拐角处或者不规则的平面。
如图2和图3所示，柔性金属网4的表面设置有多个凸起5，多个凸起5分别嵌入玻璃纤维层2和橡塑层3，凸起5使得柔性金属网4不易与玻璃纤维层2、橡塑层3分离。
柔性金属网4的网格内均设置有气囊6，气囊6一半嵌入玻璃纤维层2，另一半嵌入橡塑层3，气囊6内部放置有固体亚硝酸钠7和固体氯化铵8，固体亚硝酸钠7和固体氯化铵8的总体积占气囊6体积的1\/3。气囊6起到减振和隔音的作用，固体亚硝酸钠7和固体氯化铵8起到阻燃的作用。
气囊6内壁开设有截面呈V形的环槽9，环槽9有利于阻燃气体迅速胀破气囊6起到阻燃作用。
如图1和图3所示，橡塑层3内部设置有多个间隔设置的空心微珠11，空心微珠11起到增强隔热、隔音和阻燃的作用。橡塑层3远离玻璃纤维层2的一侧粘接有双面胶层12，双面胶层12远离橡塑层3的一侧粘接有离型膜13。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：
在使用时，撕下离型膜13，通过双面胶层12将其粘贴在设备外壳的内壁，铝箔可起到防水和隔热效果，防水阻燃层10可以避免铝箔层1意外撕裂，玻璃纤维层2具有吸音、隔声、隔热、阻燃的作用，橡塑层3可以隔热、阻燃，柔性金属网4能够增强泡棉板的结构强度，而且泡棉板在弯曲后，柔性金属网4能够使泡棉板保持弯曲后的形状，适用于设备内的拐角处或者不规则的平面。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920052276.2
申请日:2019-01-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:92(厦门)
授权编号:CN209652217U
授权时间:20191119
主分类号:C09J 7/29
专利分类号:C09J7/29
范畴分类:21B;
申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
第一申请人:厦门市垄江工业制品有限公司
申请人地址:361000 福建省厦门市同安工业集中区同安园176号
发明人:傅德佳
第一发明人:傅德佳
当前权利人:厦门市垄江工业制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计