全文摘要
本实用新型公开了一种减震散热电机，包括转轴、转子、定子；所述转子同轴设于所述转轴外围，所述定子同轴设于所述转子外围；还包括缓冲组件；所述定子包括内环层、外环层、缓冲层，所述内环层同轴设于所述外环层内，且所述内环层和外环层之间存在间距，该间距为所述缓冲层；所述缓冲组件为若干个并均匀设于所述缓冲层内。本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中的缓冲层及减震作用的缓冲组件设于定子内部，避免了在电机外围单独设置减震装置所带来的电机体积过大等不便；本实用新型结构简单，缓冲层不但起到了缓冲减震的作用，同时还能起到散热的作用；该电机可以避免灰尘等介质卷入电机内给电机带来的安全隐患。
主设计要求
1.一种减震散热电机，包括转轴、转子、定子；所述转子同轴设于所述转轴外围，所述定子同轴设于所述转子外围；其特征在于：还包括缓冲组件；所述定子包括内环层、外环层、缓冲层，所述内环层同轴设于所述外环层内，且所述内环层和外环层之间存在间距，该间距为所述缓冲层；所述缓冲组件为若干个并均匀设于所述缓冲层内；所述缓冲组件包括上U型座、下U型座及复位弹簧；所述上U型座、下U型座开口相对且分别固定于所述内环层外壁和外环层内壁；所述复位弹簧固定连接于所述上U型座和下U型座之间。
设计方案
1.一种减震散热电机，包括转轴、转子、定子；所述转子同轴设于所述转轴外围，所述定子同轴设于所述转子外围；其特征在于：还包括缓冲组件；所述定子包括内环层、外环层、缓冲层，所述内环层同轴设于所述外环层内，且所述内环层和外环层之间存在间距，该间距为所述缓冲层；所述缓冲组件为若干个并均匀设于所述缓冲层内；
所述缓冲组件包括上U型座、下U型座及复位弹簧；所述上U型座、下U型座开口相对且分别固定于所述内环层外壁和外环层内壁；所述复位弹簧固定连接于所述上U型座和下U型座之间。
2.根据权利要求1所述的一种减震散热电机，其特征在于：还包括壳体、滤网、端盖；所述壳体设于所述定子外围，所述滤网固定于电机进风口一端的壳体上；所述端盖固定于电机另一端的壳体上。
3.根据权利要求2所述的一种减震散热电机，其特征在于：还包括排气管，所述排气管连通于所述端盖和缓冲层之间，所述排气管对应的端盖上开设有通孔。
4.根据权利要求3所述的一种减震散热电机，其特征在于：所述通孔的内径和缓冲层的内径相等。
5.根据权利要求4所述的一种减震散热电机，其特征在于：所述通孔内还设有过滤层。
6.根据权利要求4所述的一种减震散热电机，其特征在于：沿着缓冲层轴线方向的相邻两个缓冲组件之间的间距相等。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及电机领域，尤其涉及的是一种减震散热电机。
背景技术
电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中的主要作用是利用机械能转化为电能。
现有的电机防震技术一般都是在电机外壳另设有一个减震装置，这样的话导致整个电机结构复杂，体积庞大，不方便将电机应用于更多的设备中；在电机附近存在的尘土、水渍和杂物，否则一旦被吸入电机，就会形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路而烧毁电动机。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：现有的电机防震技术一般都是在电机外壳另设有一个减震装置，这样的话导致整个电机结构复杂，体积庞大，不方便将电机应用于更多的设备中。为此，提供了一种减震散热电机。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种减震散热电机，包括转轴、转子、定子；所述转子同轴设于所述转轴外围，所述定子同轴设于所述转子外围；还包括缓冲组件；所述定子包括内环层、外环层、缓冲层，所述内环层同轴设于所述外环层内，且所述内环层和外环层之间存在间距，该间距为所述缓冲层；所述缓冲组件为若干个并均匀设于所述缓冲层内；
所述缓冲组件包括上U型座、下U型座及复位弹簧；所述上U型座、下U型座开口相对且分别固定于所述内环层外壁和外环层内壁；所述复位弹簧固定连接于所述上U型座和下U型座之间。
优选地，还包括壳体、滤网、端盖；所述壳体设于所述定子外围，所述滤网固定于电机进风口一端的壳体上；所述端盖固定于电机另一端的壳体上。滤网可以对于电机附近存在的尘土、水渍和杂物进行阻隔，避免其被吸入电机而形成短路介质，损坏导线绝缘层，最终造成匣间短路而烧毁电动机的问题。
优选地，还包括排气管，所述排气管连通于所述端盖和缓冲层之间，所述排气管对应的端盖上开设有通孔。转子转动时候产生的热量会从缓冲层输出，再经过排气管，最终从通孔中排出，从而实现缓冲层不仅可以减震，还具有可以散热的功效。
优选地，所述通孔的内径和缓冲层的内径相等。通孔的内径大于缓冲层内径则会出现端盖外界的空气杂质进入电机内，通孔的内径小于缓冲层内径则会出现缓冲层内的热量气体无法快速的排出电机，导致散热效率低下的问题。
优选地，所述通孔内还设有过滤层。可以防止电机外界的杂质进入电机内部，而导致的电机无法正常运转的问题。
优选地，沿着缓冲层轴线方向的相邻两个缓冲组件之间的间距相等。这样是为了保证每个缓冲组件受力的均匀，在实际操作中，可以根据需要来增加或者减少缓冲组件的数量，以便于达到最佳的减震缓冲效果。
实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中的缓冲层及减震作用的缓冲组件设于定子内部，避免了在电机外围单独设置减震装置所带来的电机体积过大等不便；本实用新型结构简单，缓冲层不但起到了缓冲减震的作用，同时还能起到散热的作用；该电机可以避免灰尘等介质卷入电机内给电机带来的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是图1右视状态的部分结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
如图1、2所示，一种减震散热电机，包括转轴11、转子10、定子20；所述转子10同轴设于所述转轴11外围，所述定子20同轴设于所述转子10外围；还包括缓冲组件40；所述定子20包括内环层21、外环层22、缓冲层23，所述内环层21同轴设于所述外环层22内，且所述内环层21和外环层22之间存在间距，该间距为所述缓冲层23；所述缓冲组件40为若干个并均匀设于所述缓冲层23内；在本实用新型中，缓冲层23及缓冲组件40可以起到减震缓冲的作用，同时电机工作时造成的高热量还可以通过缓冲层23散发，一举多得，提高了缓冲层23的实用性。
所述缓冲组件40包括上U型座41、下U型座42及复位弹簧43；所述上U型座41、下U型座42开口相对且分别固定于所述内环层21外壁和外环层22内壁；所述复位弹簧43固定连接于所述上U型座41和下U型座42之间。转子10在快速转动时，带动定子20中内环层21出现晃动，由于缓冲组件40的作用，复位弹簧43会对内环层21向外围晃动的作用力施加一个反向作用力，从而使得内环层21和外环层22之间保持相对的距离，避免转子10高速转动的过程中导致整个定子20乃至电机的晃动。
如图2所示，本实用新型所述的减震散热电机还包括壳体30、滤网50、端盖60；所述壳体30设于所述定子20外围，所述滤网50固定于电机进风口一端的壳体30上；所述端盖60固定于电机另一端的壳体30上。滤网50可以对于电机附近存在的尘土、水渍和杂物进行阻隔，避免其被吸入电机而形成短路介质，损坏导线绝缘层，最终造成匣间短路而烧毁电动机的问题。
本实用新型所述的减震散热电机还包括排气管231，所述排气管231连通于所述端盖60和缓冲层23之间，所述排气管231对应的端盖60上开设有通孔61。转子10转动时候产生的热量会从缓冲层23输出，再经过排气管231，最终从通孔61中排出，从而实现缓冲层23不仅可以减震，还具有可以散热的功效。
所述通孔61的内径和缓冲层23的内径相等。通孔61的内径大于缓冲层23内径则会出现端盖60外界的空气杂质进入电机内，通孔61的内径小于缓冲层23内径则会出现缓冲层23内的热量气体无法快速的排出电机，导致散热效率低下的问题。
所述通孔61内还设有过滤层62。可以防止电机外界的杂质进入电机内部，而导致的电机无法正常运转的问题。
沿着缓冲层23轴线方向的相邻两个缓冲组件40之间的间距相等。这样是为了保证每个缓冲组件40受力的均匀，在实际操作中，可以根据需要来增加或者减少缓冲组件40的数量，以便于达到最佳的减震缓冲效果。
实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型中的缓冲层及减震作用的缓冲组件设于定子内部，避免了在电机外围单独设置减震装置所带来的电机体积过大等不便；本实用新型结构简单，缓冲层不但起到了缓冲减震的作用，同时还能起到散热的作用；该电机可以避免灰尘等介质卷入电机内给电机带来的安全隐患。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065421.0
申请日:2019-01-16
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209593168U
授权时间:20191105
主分类号:H02K 5/24
专利分类号:H02K5/24;H02K5/10;H02K5/20
范畴分类:37A;27C;
申请人:合肥市米格电气制造有限公司
第一申请人:合肥市米格电气制造有限公司
申请人地址:230000 安徽省合肥市肥西县桃花工业园繁华西路西侧合肥惠利普电机有限公司1#厂房
发明人:刘跃
第一发明人:刘跃
当前权利人:合肥市米格电气制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计