全文摘要
本实用新型公开了一种磨床冷却液循环装置,包括磨床工作台，工作台的台面上固定有磨床装置；所述的台面上，位于磨床装置的四周开设有水槽，所述水槽的末端开设至台面的边沿处；位于水槽的末端处，在工作台的侧面设置有水池，水池的出水管延伸至过滤装置中过滤层的上端；所述过滤层的底部设置有水箱；所诉水箱的一侧设置有水泵，水泵与输水管连接，将水输送至磨床装置处。本实用新型节约了水资源，更是省略了车间内的水路铺设，节省了工厂车间的投入成本。
主设计要求
1.一种磨床冷却液循环装置,包括磨床工作台（1），工作台（1）的台面（11）上固定有磨床装置（12）；其特征在于：所述的台面（11）上，位于磨床装置（12）的四周开设有水槽（13），所述水槽（13）的末端开设至台面（11）的边沿处；位于水槽（13）的末端处，在工作台（1）的侧面设置有水池（2），水池（2）的出水管（22）延伸至过滤装置中过滤层的上端；所述过滤层的底部设置有水箱（3），所诉水箱（3）的一侧设置有水泵，水泵与输水管（8）连接，将水输送至磨床装置（12）处。
设计方案
1.一种磨床冷却液循环装置,包括磨床工作台（1），工作台（1）的台面（11）上固定有磨床装置（12）；其特征在于：所述的台面（11）上，位于磨床装置（12）的四周开设有水槽（13），所述水槽（13）的末端开设至台面（11）的边沿处；位于水槽（13）的末端处，在工作台（1）的侧面设置有水池（2），水池（2）的出水管（22）延伸至过滤装置中过滤层的上端；所述过滤层的底部设置有水箱（3），所诉水箱（3）的一侧设置有水泵，水泵与输水管（8）连接，将水输送至磨床装置（12）处。
2.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述的水槽（13）整体中，离水槽（13）末端最远处为水槽底面的最高点，水槽（13）末端作为水槽底面的最低点；水槽（13）整体的最高点至最低点逐渐倾斜向下。
3.根据权利要求2所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述的水槽（13）的底面为平整的光面。
4.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述的过滤装置包括水箱（3），所述水箱（3）的顶部设置有镂空的传送带（4）；水箱（3）顶部的两侧固定连接有支撑架（5），支撑架（5）的顶部安装有卷芯滤纸（6），所述滤纸的初始端（62）被拉出铺设在镂空传送带（4）上。
5.根据权利要求4所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述镂空传送带（4）尾端的底部设置有废料箱（7），滤纸的初始端（62）在镂空传送带（4）的带动下被带入废料箱（7）内。
6.根据权利要求4所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述镂空传送带（4）的两端绕在传动辊（41）上，所述的传动辊（41）的动力输入端通过传动带与电机A（42）的动力输出端传动连接。
7.根据权利要求4所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述出水管（22）的出水口A（23）呈锥形状，其底部面积大于出水管（22）的管口面积；所述出水管（22）的出水口A（23）固定在滤纸的正上方。
8.根据权利要求1所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述输水管（8）的末端通过固定架（91）可拆卸固定在磨床装置（12）一侧的机架（9）上，输水管（8）末端的出水口B（83）正对磨床装置（12）、且出水口B（83）的底部高于磨床装置（12）的顶部。
9.根据权利要求8所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述输水管（8）末端通过紧固件可活动连接有扁平状出水口（83），所述的扁平状出水口（83）可沿扁平状出水口（83）与输水管（8）末端的衔接处上下摆动。
10.根据权利要求9所述的一种磨床冷却液循环装置,其特征在于：所述的扁平状出水口（83）与输水管（8）末端之间通过固定轴连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及精密加工的技术领域，具体涉及一种磨床冷却液循环装置。
背景技术
磨床装置在打磨工件时，需要通过冷却液对其进行冷却，磨床才能持续不间断的工作。因此，一般在放置磨床的车间布局中，都会将室外水池内的水或自然水通过总水管接入至车间内，再通过分管将其输入至各个磨床装置需要冷却的位置处；而其废水也通过费水槽排出至室外。该方法需要对车间的改动较大，耗费车间的施工时间，以及管道的投入使得车间的成本投入较大。另外，后期的冷却水的使用，对水资源的浪费也很大，需要较多的成本；而且，与现在政府提倡的环保也有所相悖。再者，在后期的工作中，磨床的位置则不可再变动，磨床位置一旦有所变动，其水路则需要随着磨床位置的转变而进行改动，非常麻烦。
发明内容
针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种磨床冷却液循环装置,能有效的解决上述问题。
本实用新型通过以下技术方案实现：
一种磨床冷却液循环装置,包括磨床工作台，工作台的台面上固定有磨床装置；所述的台面上，位于磨床装置的四周开设有水槽，所述水槽的末端开设至台面的边沿处；位于水槽的末端处，在工作台的侧面设置有水池，水池的出水管延伸至过滤装置中过滤层的上端；所述过滤层的底部设置有水箱，所诉水箱的一侧设置有水泵，水泵与输水管连接，将水输送至磨床装置处。
进一步的，所述的水槽整体中，离水槽末端最远处为水槽底面的最高点，水槽末端作为水槽底面的最低点；水槽整体的最高点至最低点逐渐倾斜向下。
进一步的，所述的水槽的底面为平整的光面。
进一步的，所述的过滤装置包括水箱，所述水箱的顶部设置有镂空的传送带；水箱顶部的两侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部安装有卷芯滤纸，所述滤纸的初始端被拉出铺设在镂空传送带上。
进一步的，所述镂空传送带尾端的底部设置有废料箱，滤纸的初始端在传送带的带动下被带入废料箱内。
进一步的，所述镂空传送带的两端绕在传动辊上，所述的传动辊的动力输入端通过传动带与电机A(42)的动力输出端传动连接。
进一步的，所述出水管的出水口呈锥形状，其底部面积大于出水管的管口面积；所述出水管的出水口固定在滤纸的正上方。
进一步的，所述输水管的末端通过固定架可拆卸固定在磨床一侧的机架上，输水管末端的出水口正对磨床装置、且出水口的底部高于磨床装置的顶部。
进一步的，所述输水管末端通过紧固件可活动连接有扁平状出水口，所述的扁平状出水口可沿扁平状出水口与输水管末端的衔接处上下摆动。
进一步的，所述的扁平状出水口与输水管末端之间通过固定轴连接。
有益效果
本实用新型提出的一种磨床冷却液循环装置,与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
（1）电机B(81)带动水箱内的水泵运作，将水抽出至输水管，从输水管的出水口流出至磨床装置上给磨床装置降温。降温后的废水流入至水槽内，通过水槽流入水池，再从水池通过出水管的出水口流入至滤纸上，废水内的杂质被滤纸过滤留在滤纸的上侧，过滤后的清水流入水箱内可以继续循环使用。该技术方案节约了水资源，磨床的位置也可以任意变动，不受水路的局限；更是省略了车间内的水路铺设，节省了工厂车间的施工时间和投入成本。
（2）水槽底面高低端的设计，便于废水能全部流向水池，减少水槽内积水的产生。
（3）滤纸直接通过流水和杂质将其贴合在镂空传送带上，通过滤纸和镂空传送带之间的摩擦力克服拉动卷芯滤纸的拉力，使得滤纸能随着镂空传送带的运动而移动。简化了设备结构，减少了设备的投入成本；而且容易操作，工人操作也是非常的简单方便。
（4）镂空传送带尾端的底部设置有废料箱，滤纸的初始端在传送带的带动下被带入废料箱内。废料箱的设计，在一天的工作结束之后，只需将被使用过后的滤纸从干净的滤纸上裁剪下来后，更换废料箱，将废料箱内的废滤纸更换掉即可。使得车间内的环境整洁，清理方便，减少了工人的劳作力。
（5）锥形状出水口的设计，增大了出水口的出水面积，使得废水能更均匀的流在滤纸上，增加了废水与滤纸的接触面积。
（6）输水管末端扁平状出水口的设计，增加了输水管的出水面积，使其宽度与磨床装置的宽度相同，能覆盖到磨床装置的整体。
附图说明
图1是本实用新型中实施例1的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例1中的过滤装置的结构示意图。
图3是本实用新型中实施例2的整体结构示意图。
附图中的标志：1-磨床工作台、11-台面、12-磨床装置、13-水槽、2-水池、21-排水口、22-出水管、23-出水口A、3-水箱、4-镂空传送带、41-传动辊、42-电机A、5-支撑架、51-锥形槽、6-卷芯滤纸、61-中心轴、62-滤纸初始端、7-废料箱、8-输水管、81-电机B、82-水阀、83-出水口B（扁平状出水口）、84-旋钮、9-机架、91-固定架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。
实施例1：
一种磨床冷却液循环装置,包括磨床工作台1，工作台1的台面11上固定有磨床装置12；在台面11上，位于磨床装置12的四周开设有水槽13，所述水槽13的末端开设至台面的边沿处；磨床装置12的座台与水槽13之间设置有斜坡，便于磨床装置12以及座台上的水都流入水槽13中。在水槽13整体中，水槽13离水槽末端最远处、其水槽底面为水槽底面的最高点；（如图1中的A点）水槽13末端处的水槽底面为水槽底面的最低点；（如图1中的B点）水槽13整体的最高点至水槽13整体的最低点逐渐倾斜向下；水槽13的底面为平整的光面。
位于水槽13的末端处，在工作台1的侧面设置有水池2，所述水池2顶部低于水槽13的末端的底部。所述水池2的内池壁为斜坡面，水池2的底部设置有排水口21，排水口21的底部可拆卸固定连接有出水管22。出水管22的末端延伸至过滤装置中过滤层的上端；出水管22的出水口A23呈锥形状，其底部面积大于出水管23的管口面积。
过滤装置包括水箱3，水箱3的顶部设置有镂空的传送带4；镂空传送带4的两端绕在传动辊41上，传动辊41的一端固定连接有从动轮，传动辊41的从动轮通过传动带与电机A42的主动轮传动连接。水箱3顶部的两侧固定连接有支撑架5，支撑架5的顶部安装有卷芯滤纸6，卷芯滤纸6的中心轴61架设在支撑架5顶部的锥形槽51内，使得中心轴61在锥形槽51内可以转动。滤纸的初始端62被拉出铺设在镂空传送带4的上表层；水池出水管22的出水口A23固定在滤纸的正上方，出水管22内的废水流到滤纸上，通过滤纸过后，废水内的杂质留在滤纸的上侧，经过过滤的水流入水箱3内可以继续循环使用。流水和杂质将滤纸贴合在镂空传送带4上，使得滤纸和镂空传送带4之间的摩擦力增加，滤纸和镂空传送带4之间的摩擦力克服了拉动卷芯滤纸6的拉力，使得滤纸能随着镂空传送带4的运动而移动。镂空传送带4尾端的底部设置有废料箱7，滤纸的初始端62在镂空传送带4的带动下被带入废料箱7内。
在水箱3的一侧设置有水泵，水泵的动力输入端与电机B81的动力输出端传动连接，水泵的另一端与输水管8可拆卸固定连接，将水输送至磨床装置12处。输水管8的末端通过固定架91将其可拆卸固定在磨床装置12一侧的机架9上，输水管8上安装有水阀82，所述的输水管8采用软管，输水管8的出水口B83高于磨床装置12最顶部的高度。
使用时，将滤纸的初始端62抽出，将其铺设在镂空传送带4的上侧，然后在将电机A42和电机B81的电源插头与电源插上，最后打开水阀82。电机A42和电机B81开始运作，电机A42带动镂空传送带4运动，此时，即使镂空传送带4运动，由于滤纸与镂空传送带4之间的摩擦力还未能克服拉动卷芯滤纸6所需的拉力，因此，即使镂空传送带4运动，滤纸也不会跟着移动。电机B81带动水箱3内的水泵运作，将水抽出至输水管8内，水从输水管8的出水口B83流出至磨床装置12上给磨床装置12降温。降温后的废水流入至水槽13内，通过水槽13流入水池2，再从水池2通过出水管22的出水口A23流入至滤纸上。此时，流水和杂质将滤纸贴合在镂空传送带4上，使得滤纸和镂空传送带4之间的摩擦力增加，滤纸和镂空传送带4之间的摩擦力克服了拉动卷芯滤纸6的拉力，使得滤纸能随着镂空传送带4的运动而移动。镂空传送带4尾端的底部设置有废料箱7，滤纸的初始端62在传送带4的带动下被带入废料箱7内。废水内的杂质被滤纸过滤留在滤纸的上侧，过滤后的清水流入水箱3内可以继续循环使用。
实施例2：
在实施例1的技术方案中，发明人发现在使用时，输水管8的出水口B83为圆孔状，使得出水的水流较为聚集，水流不能覆盖磨床装置12的整体，在使用时，需要工人抓着输水管8左右摆动，才能将水流覆盖磨床装置12整体。针对上述问题，发明人在输水管8的末端连接了一个扁平状的出水口B83，扁平状出水口83的宽度与磨床装置12的宽度相同，使其能覆盖到磨床装置12的整体。
输水管8末端通过紧固件连接可活动有扁平状出水口83，扁平状出水口83顶部的一侧设置有进水口，该进水口与输水管8末端的出水口相通并相互连接。扁平状出水口83的进水口与输水管末端之间设置有固定轴，所述的固定轴贯穿输水管8末端和扁平状出水口83的外壳后通过螺纹与螺母固定连接。固定轴外露的一端焊接固定有旋钮84，当旋钮84带动固定轴旋紧时，扁平状出水口83和输水管8末端固定连接。当旋钮84带动固定轴旋松时，扁平状出水口83可沿扁平状出水口83与输水管8末端的衔接处上下摆动，调整扁平状出水口83底部出水口的朝向。在本实施例中，输水管8采用硬管和软管的结合，根据现场需求进行接管，扁平状出水口83采用类似于不锈钢的质地较硬，不易变形、生锈的金属材料制成。
实施例2中的其他结构，以及结构的位置关系和连接关系均与实施例1中相同，此处不多做阐述。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920105798.4
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209464655U
授权时间:20191008
主分类号:B01D 27/00
专利分类号:B01D27/00
范畴分类:23A;
申请人:江苏非凡仪器仪表有限公司
第一申请人:江苏非凡仪器仪表有限公司
申请人地址:223900 江苏省宿迁市泗洪经济开发区长江路
发明人:岳齐
第一发明人:岳齐
当前权利人:江苏非凡仪器仪表有限公司
代理人:朱介人
代理机构:32223
代理机构编号:淮安市科文知识产权事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计