锯片开刃装夹工装论文和设计-韦金刚

全文摘要

本实用新型适用于锯片开刃装置技术领域，提供一种锯片开刃装夹工装，包括第一卡头、与第一卡头配合夹持锯片的第二卡头、能够与第一卡头滑动配合的定位件以及用于使定位件复位的弹性件，定位件包括凸出于第一卡头外缘并用于与锯片安装孔定位的锥形定位部，锥形定位部靠近第二卡头，弹性件的一端与第一卡头相连或抵接，弹性件的另一端与定位件相连或抵接，第二卡头设有能够供锥形定位部穿入的插孔。本实用新型提供的锯片开刃装夹工装，可以对多种不同规格的锯片(锯片安装孔)进行装夹定位，提高柔性，避免装夹工装的频繁更换，提高加工效率，同时提高开刃后锯片的收集速度，缩短加工周期；锥形定位部相对于现有定位轴而言使用寿命更长、精度更高。

主设计要求

1.锯片开刃装夹工装，包括第一卡头以及与所述第一卡头配合夹持锯片的第二卡头，其特征在于，还包括能够与所述第一卡头滑动配合的定位件以及用于使所述定位件复位的弹性件，所述定位件包括凸出于所述第一卡头外缘并用于与锯片安装孔定位的锥形定位部，锥形定位部靠近所述第二卡头，所述弹性件的一端与所述第一卡头相连或抵接，所述弹性件的另一端与所述定位件相连或抵接，所述第二卡头设有能够供所述锥形定位部穿入的插孔。

设计方案

2.如权利要求1所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述第一卡头设有用于供所述定位件滑动的滑孔。

3.如权利要求2所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述弹性件为弹簧。

4.如权利要求3所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述定位件还包括与所述锥形定位部相连的滑杆部，所述弹簧套接在所述滑杆部的外侧。

5.如权利要求4所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述定位件还包括环设于所述滑杆部外周的轴肩，所述滑孔内设有限制所述轴肩在所述滑孔内移动范围的第一挡体和第二挡体，所述弹簧位于所述第一挡体和所述轴肩之间。

6.如权利要求2-5中任一项所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述第一卡头包括卡头部和驱动安装部，所述卡头部与所述驱动安装部活动连接，所述锥形定位部凸出于所述卡头部靠近所述第二卡头的一侧。

7.如权利要求6所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述卡头部的一端设有安装槽，所述驱动安装部设有能够插入至所述安装槽内的法兰板，所述第一卡头还包括安装在所述卡头部的端面并将所述法兰板封装在所述安装槽内的安装挡圈，所述安装挡圈与所述驱动安装部螺纹连接。

8.如权利要求7所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述安装挡圈与所述安装槽底的距离大于所述法兰板的厚度。

9.如权利要求1-5中任一项所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述第一卡头为中心回转件。

10.如权利要求1-5中任一项所述的锯片开刃装夹工装，其特征在于，所述第二卡头为中心回转件。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于锯片开刃装置技术领域，更具体地说，是涉及一种锯片开刃装夹工装。

背景技术

在我国，石材和陶瓷行业的发展极为迅速，每年生产、消费、出口的数量都极为庞大。而金刚石圆锯片是石材、陶瓷等材料的主要切割工具，工厂进行整体烧结的金刚石干切片以及部分的湿切片都需要进行开刃之后才能使用。所谓开刃是指切片在通过一定的处理方法去除适量的钎焊金属，从而使得金刚石颗粒充分暴露出来，这样的金刚石锯片才具有割的能力。

目前的金刚石圆锯片开刃设备主要包括装夹工装和磨削装置，使用时由装夹工装带动圆锯片转动并与磨削装置进行开刃磨削。现有的装夹工装一般包括定位轴、第一卡头和第二卡头，金刚石圆锯片的安装圆孔与定位轴配合将金刚石圆锯片定位到装夹工装上，金刚石圆锯片被夹紧在第一卡头和第二卡头之间，并由第一卡头和第二卡头夹持驱动转动。现有的装夹工装因为定位轴尺寸固定，因此一种装夹工装只能对一种规格的金刚石圆锯片进行定位装夹，一旦加工的金刚石圆锯片规格发生变化(安装圆孔的尺寸发生变化)，就需要更换对应的装夹工装，频繁的更换装夹工装严重影响了加工效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种锯片开刃装夹工装，旨在解决因现有的装夹工装只能对一种固定规格的金刚石圆锯片进行定位装夹而影响加工效率的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种锯片开刃装夹工装，包括第一卡头、与所述第一卡头配合夹持锯片的第二卡头、能够与所述第一卡头滑动配合的定位件以及用于使所述定位件复位的弹性件，所述定位件包括凸出于所述第一卡头外缘并用于与锯片安装孔定位的锥形定位部，锥形定位部靠近所述第二卡头，所述弹性件的一端与所述第一卡头相连或抵接，所述弹性件的另一端与所述定位件相连或抵接，所述第二卡头设有能够供所述锥形定位部穿入的插孔。

进一步地，所述第一卡头设有用于供所述定位件滑动的滑孔。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述定位件还包括与所述锥形定位部相连的滑杆部，所述弹簧套接在所述滑杆部的外侧。

进一步地，所述定位件还包括环设于所述滑杆部外周的轴肩，所述滑孔内设有限制所述轴肩在所述滑孔内移动范围的第一挡体和第二挡体，所述弹簧位于所述第一挡体和所述轴肩之间。

进一步地，所述第一卡头包括卡头部和驱动安装部，所述卡头部与所述驱动安装部活动连接，所述锥形定位部凸出于所述卡头部靠近所述第二卡头的一侧。

进一步地，所述卡头部的一端设有安装槽，所述驱动安装部设有能够插入至所述安装槽内的法兰板，所述第一卡头还包括安装在所述卡头部的端面并将所述法兰板封装在所述安装槽内的安装挡圈，所述安装挡圈与所述驱动安装部螺纹连接。

进一步地，所述安装挡圈与所述安装槽底的距离大于所述法兰板的厚度。

进一步地，所述第一卡头为中心回转件。

进一步地，所述第二卡头为中心回转件。

本实用新型提供的锯片开刃装夹工装，通过设置能够相对于第一卡头弹性滑动的锥形定位部，从而本工装可以对多种不同规格的锯片(锯片安装孔)进行装夹定位，提高柔性，避免装夹工装的频繁更换，提高加工效率，同时提高开刃后锯片的收集速度，缩短加工周期；此外，锥形定位部相对于现有的定位轴而言使用寿命更长，即便锥形定位部有所磨损，也只是定位位置在锥度面上顺延，不会因为锥形定位部的磨损而影响定位精度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锯片开刃装夹工装的剖视结构示意图；

图2为图1中第一卡头、定位件和弹性件的分解结构示意图。

图中：1-第一卡头；11-卡头部；111-第二挡体；112-安装槽；12-驱动安装部；121-第一挡体；122-法兰板；13-安装挡圈；2-第二卡头；21-插孔； 3-定位件；31-锥形定位部；32-滑杆部；33-轴肩；4-弹性件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参见图1至图2，现对本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的实施例进行说明。所述的锯片开刃装夹工装，包括第一卡头1、第二卡头2、定位件3 以及用于使定位件复位的弹性件4。

定位件3与第一卡头1滑动连接，这样定位件3就能够相对于第一卡头1 发生移动。定位件3包括锥形定位部31，锥形定位部31凸出于第一卡头1邻近第二卡头2一侧的外缘，第二卡头2设有能够供锥形定位部31穿入的插孔 21。根据锥体的定位对中原理，锥形定位部31能够不同孔径的锯片安装孔(锯片)对中定位到第一卡头1上的预设位置。这里还应该理解，锥形定位部31 不仅仅可以是锥筒结构，还可以是三角形、锥台体等相关的、能够与不同大小的锯片安装孔起定位对中作用的结构。

弹性件4的一端与第一卡头1相连或抵接，弹性件4的另一端则与定位件 3相连或抵接，这样定位件3与第一卡头1就是弹性滑动连接关系，在定位件3 不受第二卡头2的外力后，定位件3就能够在弹性件4的作用力下复位到(相对于第一卡头1)初始位置。

在锯片开刃设备中，第一卡头1和第二卡头2间隔设置且间隙不大，第一卡头1和第二卡头2的断面尺寸一般要小于锯片的外缘尺寸以防干涉，第一卡头1与外部的第一驱动器相连，第一驱动器驱动第一卡头1旋转运动，第二卡头2与外部的第二驱动器相连，第二驱动器带动第二卡头2平移以靠近或远离第一卡头1，同时第二卡头2还能够相对于第二驱动器的动力输出端转动。

在使用时，由机械手或者操作者手持锯片到预定位置(第一卡头1和第二卡头2之间)，第二驱动器带动第二卡头2向第一卡头1处迅速平移，随后，第二卡头2顶着锯片到锥形定位部31处，定位件3的锥形定位部31会穿过锯片安装孔并插入至插孔21内，锥形定位部31与锯片安装孔的边缘抵接并将锯片定位，之后，第二卡头2继续向第一卡头1处平移，定位件3被锯片推动并相对于第一卡头1滑动直至将锯片夹持在第一卡头1和第二卡头2之间，锯片的定位夹持过程是利用产品静态惯性，完成瞬间装夹。然后第一驱动器驱动第一卡头1旋转，从而带动锯片和第二卡头2共同转动，准备开刃磨削。开刃磨削后，第二驱动器带动第二卡头2迅速平移，以远离第一卡头1，此时定位件3 就在弹性件4的作用力紧跟着第二卡头2复位到初始位置，开刃后的锯片被具有一定回弹速度的定位件3弹开，避免锯片的黏连，锯片自动脱落到位于下部的收集箱内，这样锯片开刃后的收集工作也得以快速进行，加工单件产品一个加工周期内的时间缩短，增加了生产效率。

本实用新型实施例提供的锯片开刃装夹工装，通过设置能够相对于第一卡头弹性滑动的锥形定位部，从而本工装可以对多种不同规格的锯片(锯片安装孔)进行装夹定位，提高柔性，避免装夹工装的频繁更换，提高加工效率，同时提高开刃后锯片的收集速度，缩短加工周期；此外，锥形定位部相对于现有的定位轴而言使用寿命更长，即便锥形定位部有所磨损，也只是定位位置在锥度面上顺延，不会因为锥形定位部的磨损而影响定位精度。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，第一卡头1设有用于供定位件3滑动的滑孔，即定位件3设置在第一卡头1内部，定位件3在滑孔内能够相对于第一卡头1滑动。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，弹性件4为弹簧。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，定位件3还包括与锥形定位部31相连的滑杆部32，弹簧套接在滑杆部32的外侧。可选地，滑孔与滑杆部32配合部分的尺寸应该等于或略大于滑杆部32的外形尺寸，以便于对定位件3的滑动起导向作用。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，定位件3还包括环设于滑杆部32外周的轴肩33，滑孔内设有限制轴肩33在滑孔内移动范围的第一挡体121和第二挡体111，弹簧位于第一挡体 121和轴肩33之间。第一挡体121和第二挡体111的设置，将锥形定位部31 限制到了第一卡头1上的预设移动(行程)范围内。

可选地，第一挡体121和第二挡体111可以是滑孔内的阶梯形径向挡壁。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，第一卡头1包括卡头部11和驱动安装部12，卡头部11与驱动安装部12活动连接。驱动安装部12用于与第一驱动器安装相连，卡头部11用于与第二卡头2配合夹紧锯片。滑孔可以只设置在卡头部11上，也可以部分设置在卡头部11上，部分设置在驱动安装部12上。锥形定位部31凸出于卡头部11 靠近第二卡头2的一侧。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，卡头部11靠近驱动安装部12的一端设有安装槽112，驱动安装部 12设有能够插入至安装槽112内的法兰板122，第一卡头1还包括安装挡圈13。卡头部11和驱动安装部12是这样活动连接的：法兰板122插入至安装槽112 内，然后将安装挡圈13安装在驱动安装部12设有安装槽112的那个端面上，这样，法兰板122就被安装挡圈13封装在安装槽112内，从而将卡头部11和驱动安装部12活动安装上。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，安装挡圈13与安装槽112底的距离大于法兰板122的厚度，即法兰板122可以在安装挡圈13与安装槽112之间进行很小的晃动。在开刃过程中(第一卡头1和第二卡头2夹持着锯片转动时)，因为驱动装置及其他夹具的作用下，卡头部11与驱动安装部12的法兰板122的始终接触抵接，在完成开刃后，随着第二卡头2迅速离开第一卡头1，定位件3在弹性件4的作用下迅速复位，此时，由于法兰板122与安装挡圈13之间具有一定间隙，卡头部11也会在反作用力的作用下发生轻微晃动(移动)，这样更有利于开刃后的锯片从锥形定位部31上弹下来，避免锯片的黏连。

请参见图1至图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，第一卡头1为中心回转件，即组成第一卡头1的部件均为轴对称类的回转件，以利于低成本地车削加工而成。

请参见图1和图2，作为本实用新型提供的锯片开刃装夹工装的一种具体实施方式，第二卡头2为中心回转件，即第二卡头2为轴对称类的回转件，以利于低成本地车削加工而成。可选地，第二卡头2第一卡头1的对称轴共线。

可选地，定位件3也是轴对称类的回转件，定位件3与第一卡头1的对称轴共线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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