全文摘要
一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，它涉及恒温机构技术领域。它包含配电箱上方开设与恒温孔，配电箱一侧与排气管固定连接，排气管一端与换热管密封连接，换热管一端开设有排气孔，配电箱一侧与恒温组件密封连接。它方便实用，能够大大提高温度的均匀性，降低能耗与噪声，能够将温度的均匀度得到最大限度的提高。
主设计要求
1.一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：它包含配电箱(1)、安装杆(2)、恒温孔(3)、排气管(4)、换热管(5)、排气孔(6)、恒温组件(7)，所述配电箱(1)四周安装有安装杆(2)，所述配电箱(1)上方开设与恒温孔(3)，所述配电箱(1)一侧与排气管(4)固定连接，所述排气管(4)一端与换热管(5)密封连接，所述换热管(5)一端开设有排气孔(6)，所述配电箱(1)一侧与恒温组件(7)密封连接。
设计方案
1.一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：它包含配电箱(1)、安装杆(2)、恒温孔(3)、排气管(4)、换热管(5)、排气孔(6)、恒温组件(7)，所述配电箱(1)四周安装有安装杆(2)，所述配电箱(1)上方开设与恒温孔(3)，所述配电箱(1)一侧与排气管(4)固定连接，所述排气管(4)一端与换热管(5)密封连接，所述换热管(5)一端开设有排气孔(6)，所述配电箱(1)一侧与恒温组件(7)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述恒温组件(7)包含恒温箱(71)、回液管(72)、温控显示屏幕(73)、换热组件(74)，所述恒温箱(71)一侧安装有回液管(72)，所述恒温箱(71)上方安装有温控显示屏幕(73)，所述恒温箱(71)一侧与换热组件(74)固定贴合。
3.根据权利要求2所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述换热组件(74)包括安装板(741)、防护板(742)、温度显示计(743)、旋转轴承(744)、驱动马达(745)、换热板(746)，所述安装板(741)一侧与防护板(742)固定连接，所述安装板(741)外壁贴合有温度显示计(743)，所述防护板(742)内壁中心安装有旋转轴承(744)，所述旋转轴承(744)外壁与驱动马达(745)固定连接，所述驱动马达(745)外壁贴合有换热板(746)。
4.根据权利要求2所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述恒温箱(71)通过回液管(72)与配电箱(1)配合使用，所述恒温箱(71)底部安装有降噪底座。
5.根据权利要求2所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述温控显示屏幕(73)通过恒温箱(71)与配电箱(1)电性连接，所述温控显示屏幕(73)具体采用LED显示屏幕。
6.根据权利要求3所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述安装板(741)形状为U型，所述安装板(741)中心与旋转轴承(744)一端固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，其特征在于：所述换热板(746)换热安装在驱动马达(745)外壁，所述换热板(746)数量为8-10组，且换热板(746)具体采用PVC塑料板。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及恒温机构技术领域，具体涉及一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构。
背景技术
脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。
现有的铸造工艺脱蜡设备中恒温控制机构这种方式所能实现的温度均匀度偏低，不能满足高均匀度和高精度应用的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种铸造工艺用脱蜡设备的恒温控制机构，它能解决目前的铸造工艺脱蜡设备中恒温控制机构这种方式所能实现的温度均匀度偏低，不能满足高均匀度和高精度应用的需求的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含配电箱1、安装杆2、恒温孔3、排气管4、换热管5、排气孔6、恒温组件7，所述配电箱1四周安装有安装杆2，所述配电箱1上方开设与恒温孔3，所述配电箱1一侧与排气管4固定连接，所述排气管4一端与换热管5密封连接，所述换热管5一端开设有排气孔6，所述配电箱1一侧与恒温组件7密封连接。
所述恒温组件7包含恒温箱71、回液管72、温控显示屏幕73、换热组件74，所述恒温箱71一侧安装有回液管72，所述恒温箱71上方安装有温控显示屏幕73，所述恒温箱71一侧与换热组件74固定贴合。
所述换热组件74包括安装板741、防护板742、温度显示计743、旋转轴承744、驱动马达745、换热板746，所述安装板741一侧与防护板742固定连接，所述安装板741外壁贴合有温度显示计743，所述防护板742内壁中心安装有旋转轴承744，所述旋转轴承744外壁与驱动马达745固定连接，所述驱动马达745外壁贴合有换热板746。
所述恒温箱71通过回液管72与配电箱1配合使用，所述恒温箱71底部安装有降噪底座。从而降低能耗与噪声。
所述温控显示屏幕73通过恒温箱71与配电箱1电性连接，所述温控显示屏幕73具体采用LED显示屏幕。便于用户操作与使用。
所述安装板741形状为U型，所述安装板741中心与旋转轴承744一端固定连接。实现了大面积换热层温度高度均匀的应用需求。
所述换热板746换热安装在驱动马达745外壁，所述换热板746数量为8-10组，且换热板746具体采用PVC塑料板。式实现大面积换热层温度高度均匀的应用需求。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：它方便实用，能够大大提高温度的均匀性，降低能耗与噪声，能够将温度的均匀度得到最大限度的提高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中恒温组件7的结构示意图；
图3是本实用新型中换热组件74的结构示意图。
附图标记说明：配电箱1、安装杆2、恒温孔3、排气管4、换热管5、排气孔6、恒温组件7、恒温箱71、回液管72、温控显示屏幕73、换热组件74、安装板741、防护板742、温度显示计743、旋转轴承744、驱动马达745、换热板746。
具体实施方式
参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含配电箱1、安装杆2、恒温孔3、排气管4、换热管5、排气孔6、恒温组件7，所述配电箱1四周安装有安装杆2，所述配电箱1上方开设与恒温孔3，所述配电箱1一侧与排气管4固定连接，所述排气管4一端与换热管5密封连接，所述换热管5一端开设有排气孔6，所述配电箱1一侧与恒温组件7密封连接。
所述恒温组件7包含恒温箱71、回液管72、温控显示屏幕73、换热组件74，所述恒温箱71一侧安装有回液管72，所述恒温箱71上方安装有温控显示屏幕73，所述恒温箱71一侧与换热组件74固定贴合。
所述换热组件74包括安装板741、防护板742、温度显示计743、旋转轴承744、驱动马达745、换热板746，所述安装板741一侧与防护板742固定连接，所述安装板741外壁贴合有温度显示计743，所述防护板742内壁中心安装有旋转轴承744，所述旋转轴承744外壁与驱动马达745固定连接，所述驱动马达745外壁贴合有换热板746。
所述恒温箱71通过回液管72与配电箱1配合使用，所述恒温箱71底部安装有降噪底座。从而降低能耗与噪声。
所述温控显示屏幕73通过恒温箱71与配电箱1电性连接，所述温控显示屏幕73具体采用LED显示屏幕。便于用户操作与使用。
所述安装板741形状为U型，所述安装板741中心与旋转轴承744一端固定连接。实现了大面积换热层温度高度均匀的应用需求。
所述换热板746换热安装在驱动马达745外壁，所述换热板746数量为8-10组，且换热板746具体采用PVC塑料板。式实现大面积换热层温度高度均匀的应用需求。
本实用新型的工作原理：工作时，恒温箱通过回液管与配电箱连接，通过换热板可对配电箱内进行吸气，达到不需要使用强制通风就能达到理想的均匀度，利用配电箱将进行加温，通过恒温孔进行加温与恒温，使温度的均匀度得到最大限度的提高，通过换热管与排气管得配合，满足高舒适性与高均匀度、高精度的恒温控制要求，从而达到方便实用，能够大大提高温度的均匀性，降低能耗与噪声，能够将温度的均匀度得到最大限度的提高。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920084672.3
申请日:2019-01-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:12(天津)
授权编号:CN209468303U
授权时间:20191008
主分类号:C03B 19/02
专利分类号:C03B19/02
范畴分类:20A;
申请人:天津市志山机械制造有限公司
第一申请人:天津市志山机械制造有限公司
申请人地址:301500 天津市宁河县芦台镇王前村
发明人:韩志山
第一发明人:韩志山
当前权利人:天津市志山机械制造有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计