全文摘要
本实用新型公开一种压光生产线用翻边输送装置，包括机架以及设置于所述机架内的第一输送轮和第二输送轮，第一输送轮和第二输送轮均由电机驱动带动输送带，且第二输送轮设置于第一输送轮下方，还包括翻边机构，该翻边机构包括上固定座、下固定座、翻边输送带和连接架，连接架对称设置于机架两侧并具有弧形分布的连接板条，且连接板条远离连接架的一端设置有张力圆柱以对翻边输送带侧边缘提供定型张力，所述的上固定座和下固定座均安装在所述机架内，且所述翻边输送带分别连接所述上固定座和下固定座，并与位于所述第一输送轮的输送带形成与压铸件相适应的弧形间隙通道；该压光生产线用翻边输送装置有利于降低压铸件的废品率，提高其生产效率。
主设计要求
1.一种压光生产线用翻边输送装置，包括机架以及设置于所述机架内的第一输送轮和第二输送轮，所述的第一输送轮和第二输送轮均由电机驱动带动输送带，且所述第二输送轮设置于第一输送轮下方，其特征在于：还包括翻边机构，该翻边机构包括上固定座、下固定座、翻边输送带和连接架，所述的连接架对称设置于所述机架两侧并具有弧形分布的连接板条，且所述连接板条远离所述连接架的一端设置有张力圆柱以对翻边输送带侧边缘提供定型张力，所述的上固定座和下固定座均安装在所述机架内，且所述翻边输送带分别连接所述上固定座和下固定座，并与位于所述第一输送轮的输送带形成与压铸件相适应的弧形间隙通道。
设计方案
1.一种压光生产线用翻边输送装置，包括机架以及设置于所述机架内的第一输送轮和第二输送轮，所述的第一输送轮和第二输送轮均由电机驱动带动输送带，且所述第二输送轮设置于第一输送轮下方，其特征在于：还包括翻边机构，该翻边机构包括上固定座、下固定座、翻边输送带和连接架，所述的连接架对称设置于所述机架两侧并具有弧形分布的连接板条，且所述连接板条远离所述连接架的一端设置有张力圆柱以对翻边输送带侧边缘提供定型张力，所述的上固定座和下固定座均安装在所述机架内，且所述翻边输送带分别连接所述上固定座和下固定座，并与位于所述第一输送轮的输送带形成与压铸件相适应的弧形间隙通道。
2.根据权利要求1所述的一种压光生产线用翻边输送装置，其特征在于：所述的上固定座安装高度高于所述第一输送轮，所述的下固定座安装高度低于所述第一输送轮，且所述下固定座相邻所述第二输送轮设置。
3.根据权利要求2所述的一种压光生产线用翻边输送装置，其特征在于：所述的机架在所述下固定座与第二输送轮之间设置有倾斜板以便压铸件从翻边输送带过渡至第二输送轮的输送带。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种压光生产线用翻边输送装置，其特征在于：所述的张力圆柱与所述第一输送轮以及所述翻边输送带的接触长度为3cm-4cm，且所述张力圆柱直径与压铸件平铺高度相适应。
设计说明书
技术领域：
本实用新型涉及压光机技术领域，尤其涉及一种压光生产线用翻边输送装置。
背景技术：
尼龙包胶扣为内衣制品的常用制作件，其由胶质材料通过压铸机压铸成标准规格的内衣扣件，再对压铸件表面振动上尼龙粉，紧接着压铸件要通过卸料机构进入压光机进行表面加工处理，能够大大减少工作人员的工作量，提高生产效率，而其中现有的压光机生产线具有翻边机构来实现压铸件上表面和下表面的双面加工，但是该翻边机构的翻边带与输送带的间隙过大会存在一些压铸件没有翻转的情况，不能保证压铸件完全翻转并平铺进行下一道压光工序，这样便会增加压铸件废品率，降低生产效率。
实用新型内容：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种压光生产线用翻边输送装置，包括机架以及设置于所述机架内的第一输送轮和第二输送轮，所述的第一输送轮和第二输送轮均由电机驱动带动输送带，且所述第二输送轮设置于第一输送轮下方，还包括翻边机构，该翻边机构包括上固定座、下固定座、翻边输送带和连接架，所述的连接架对称设置于所述机架两侧并具有弧形分布的连接板条，且所述连接板条远离所述连接架的一端设置有张力圆柱以对翻边输送带侧边缘提供定型张力，所述的上固定座和下固定座均安装在所述机架内，且所述翻边输送带分别连接所述上固定座和下固定座，并与位于所述第一输送轮的输送带形成与压铸件相适应的弧形间隙通道。
优选地，所述的上固定座安装高度高于所述第一输送轮，所述的下固定座安装高度低于所述第一输送轮，且所述下固定座相邻所述第二输送轮设置。
优选地，所述的机架在所述下固定座与第二输送轮之间设置有倾斜板以便压铸件从翻边输送带过渡至第二输送轮的输送带。
优选地，所述的张力圆柱与所述第一输送轮以及所述翻边输送带的接触长度为3cm-4cm，且所述张力圆柱直径与压铸件平铺高度相适应。
本实用新型的有益效果是：该压光生产线用翻边输送装置可通过连接架上的张力圆柱对翻边输送带施加压力并使翻边输送带定型，同时翻边输送带与第一输送轮的输送带之间形成与压铸件相适应的弧形间隙通道，压铸件经过该间隙通道时受翻边输送带以及输送带的限位作用而保证压铸件不会进行自由落体运动而随机翻动，进而使压铸件经过该间隙通道后完成上下表面的翻转，最后通过倾斜板过渡至第二输送轮的输送带进行下一道工序，确保压铸件未处理表面的压光加工能正常完成，有利于降低压铸件的废品率，提高其生产效率。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图；
附图2为图1中A-A剖视图。
图中：1机架、2第一输送轮、3第二输送轮、4翻边机构、41上固定座、42下固定座、43翻边输送带、44连接架、441连接板条、442张力圆柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。
如图1-2所示，一种压光生产线用翻边输送装置，包括机架1以及设置于所述机架1内的第一输送轮2和第二输送轮3，所述的第一输送轮2和第二输送轮3均由电机驱动带动输送带，且所述第二输送轮3设置于第一输送轮2下方，该压光生产线用翻边输送装置还包括翻边机构4，且翻边机构4包括上固定座41、下固定座42、翻边输送带43和连接架44，所述的连接架44对称设置于所述机架1两侧并具有弧形分布的连接板条441，且所述连接板条441远离所述连接架44的一端设置有张力圆柱442以对翻边输送带侧边缘提供定型张力，在具体的实施例中连接板条间通过弧形加强筋紧固，所述的上固定座41和下固定座42均安装在所述机架1内，且所述翻边输送带43分别连接所述上固定座41和下固定座42，需要说明的是翻边输送带会与张力圆柱接触，并受到张力圆柱施加的压力，而与位于所述第一输送轮的输送带形成与压铸件相适应的弧形间隙通道，这样弧形间隙通道便可容纳压铸件，具体地所述的张力圆柱442与所述第一输送轮2以及所述翻边输送带43的接触长度为3cm-4cm，且所述张力圆柱442直径与压铸件平铺高度相适应。
该压光生产线用翻边输送装置与传统压光生产线不同，其通过张力圆柱可对翻边输送带定型，并由翻边输送带和第一输送轮的输送带之间的弧形间隙通道将压铸件上下表面进行翻转，确保压铸件未处理表面的压光加工能正常完成，有利于降低压铸件的废品率，提高其生产效率。
具体地，所述的上固定座41安装高度高于所述第一输送轮2，所述的下固定座42安装高度低于所述第一输送轮2，且所述下固定座42相邻所述第二输送轮3设置，在具体的实施例中，为防止压铸件从翻边输送带进入第二输送轮的输送带时发生蹿跳的情况，所述的机架在所述下固定座与第二输送轮之间设置有倾斜板，这样压铸件便可沿倾斜板平缓滑落到第二输送轮的输送带上进行下一道压光工序。
实施该压光生产线用翻边输送装置的实施例，连接架上的张力圆柱对翻边输送带施加压力并使翻边输送带定型，同时翻边输送带与第一输送轮的输送带之间形成与压铸件相适应的弧形间隙通道，压铸件由第一输送轮的输送带进入该间隙通道，翻边输送带与输送带配合紧贴压铸件，压铸件受翻边输送带以及输送带的限位作用而保证压铸件不会进行自由落体运动而随机翻动，再而压铸件沿该间隙通道继续输送直至下固定座位置，以此完成压铸件上下表面的翻转，最后压铸件从翻边输送带进入倾斜板，并沿平缓滑落到第二输送轮的输送带上进行下一道压光工序，确保压铸件未处理表面的压光加工能正常完成，有利于降低压铸件的废品率，提高其生产效率。
以上仅为本实用新型的具体实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920393236.4
申请日:2019-03-27
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209905820U
授权时间:20200107
主分类号:B65G47/248
专利分类号:B65G47/248
范畴分类:申请人:佛山市南海洋益内衣配件有限公司
第一申请人:佛山市南海洋益内衣配件有限公司
申请人地址:528247 广东省佛山市南海区大沥镇盐步河西颜边村后乐园工业区2号厂房
发明人:王宗飞;覃光春;覃光和
第一发明人:王宗飞
当前权利人:佛山市南海洋益内衣配件有限公司
代理人:张凤萱
代理机构:44556
代理机构编号:佛山市原创智慧知识产权代理事务所(普通合伙) 44556
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计