冀中能源邯郸矿业集团亨健矿业有限公司河北省邯郸市056105
摘要：煤巷施工提矸运输是决定掘进速度的关键，经过多方考察和研究，中煤三十一处采用绞车提升、XC2.5-6单侧曲轨侧卸式矿车装矸转刮板输送机、皮带联合运输施工转运技术，这种技术的运用不仅可大大改善减少提升时间，简化施工工序，加快工程进度.而且可以降低人工投入，在实际施工中取得了取得了良好经济效益。
关键词：煤矿岩巷掘进；机械化；作业线
一、煤巷掘进的几种工艺及其特点
目前国内煤矿岩巷掘进主要采用以下三种工艺施工，现将其特点介绍如下：
1.1手风钻钻孔→爆破→装岩机(挖斗式、侧卸式、耙斗式)装岩→矿车出渣→支护
此种工艺目前应用最广泛，尤其在一些中小型煤矿。其优点是初期投入小，多台钻可同时工作，使用灵活且不受断面大小影响，适应于不便机械化施工的较小断面。但同时也存在人工成本高、劳动强度大、工作环境差、危险性高以及钻孔速度低等缺点。
1.2综合掘进机割岩→矿车、梭式矿车或皮带输送机出渣→支护
此种工艺的优点是无爆破震动，不会破坏围岩；可连续出渣。但目前也存在以下难以克服的缺点：
（1）为了克服切割时的反作用力，机重较重，体积大，不便于下井以及不适用于小于19mZ的断面；
（2）所掘进岩巷岩石硬度受限制，巷道岩石硬度应在f7以下；
（3）截齿寿命低，使用成本高。
1.3全液压掘进钻车钻孔，爆破→装岩机(挖斗式、侧卸式、耙斗式)装岩→矿车或梭式矿车+蓄电池机车+皮带输送机+矿车出渣→支护
（一）此种工艺的具有以下优点：
（1）炮孔深度、角度便于控制，利于光面爆破，节约出渣费用、支护材料；
（2）降低了钻孔工人劳动强度，操作者远离迎头(约sm)，处于支护下作业，同时，人员相对较少，提高了安全性；
（3）降低噪音、粉尘，改善了工作环境，减少职业病(尘肺病)的发生；
（4）提高了钻孔速度、提高了施工进度；
（5）相对风动凿岩，由于采用了液压凿岩机凿岩，能量利用率高，动力消耗仅为风动凿岩机的1/2~l/4。
（二）其缺点是：
（1）由于设备需相互错车，不适用于较窄断面，目前全液压掘进钻车宽1.Zm，梭式矿车的宽度为1.sm，则巷道断面宽不应小于3.sm；
（2）设备结构较复杂，技术含量高，对维修人员要求较高。
二、国内现有煤矿岩巷掘进机械化作业线的应用现状
2.1综合掘进机+皮带输送机+矿车出渣作业线
本文以MK3岩巷掘进机为例进行研究，该设备投放到某矿南翼胶带机石门进行试掘进，经过几个月的运行，总结出该设备存在以下几个主要问题：机组的外形尺寸及施工的安全空间决定了所选巷道的合理断面为：矩形断面19—35m，拱形断面18——3OmZ；通过对可靠信息进行了解不难发现，该矿曾选购了三一重装一台综掘机，因不适用而退回，具体情况不详。前已叙及综合掘进机的优缺点及现状，制约其在岩替使用的主要原因是截齿寿命，相信在不久的将来，随着新型截齿材料的研发与应用，在岩石硬度小于f10的岩巷有望得以推广使用。
2.2全液压掘进钻车钻孔一挖斗式装岩机装岩——蓄电池机车+梭式矿车+皮带输送机十矿车出渣作业线
目前国内挖斗式装岩机有轨轮式和履带式两种。轨轮式挖斗式装岩机的优点是价格较低，每台约30万元；缺点是作业时需铺设临时轨，比较费时。另外，目前的轨轮式挖斗装岩机无刹车及抱轨装置，不适合在上下山巷道作业。履带式挖斗装岩机的优点是作业机动灵活，可以在25％的坡度上作业，缺点是价格较高。经在沙曲矿井试验，挖式装岩机具有高效、节能、噪音低、出渣速度快、性能稳定等特点，比较适合煤矿井巷施工中的工作环境，同时很好地解决丫《煤矿安全规程》第7S条关于高瓦斯区域、煤与瓦斯突出危险区域巷道掘进工作面，严禁使用钢丝绳牵引耙装的问题。在应用该种机械化作业线的过程中普遍存在这类问题：由于作业线子啊应用环节优缺点基本上是并列存在的，相对的其使用范畴也会受到相应因素所限制，尤其是在斜巷该设备无法使用，需安装自动卡轨器或采取其他措施。整机体积大，后溜槽短，不便于下井及装多部矿车。同时打眼和出渣不易平行作业；蓄电池机车+梭式矿车+皮带输送机+矿车出渣为了能从迎头连续出渣，减少循环作业时间，同时又需要解决矿车调度及提升能力等方面的影响，可在巷道中设置渣仓，但存在二次装运不方便的问题；若采用梭式矿车加皮带运输机来储渣则不存在二次装运问题。
三、主要内容
（1）掘进工作面选用CMJ2-27型煤矿用液压钻车代替风锤打爆破炮眼。提高了打眼速度，和普通风锤比较，由原来的爆破钻孔5.5h，缩短为3.5h左右，为爆破、排矸、支护等主要工序在当班完成提供了强力保障，确保了掘进高效。同时，钻孔深度由1.2m提高到了1.8m，循环单进由原来的0.8m提高到目前的1.3m，掘进效率显著提高，由4把风锤8人施工钻孔，降为2人使用钻车钻孔，同时，降低了职工劳动强度。
（2）ZWY-120/58L型挖装机（钩机）代替P-30B型耙斗装岩机出货，实现了掘进工作面矸石的快速、干净装载，为两帮底跟及时支护奠定了基础，消除了P-30B型耙斗装岩机出货留货、支护丢底跟的弊端，改善了巷道支护状况，提高了锚网支护体系的支护效果。
（3）后路铺设SPT-650（800）/40胶带输送机专门运输掘进时的岩石，提高了矸石排运的能力，奠定了快速掘进设备基础。设备选项特别要求，后路皮带必须采用可伸缩式带式输送机，确保掘进工作面ZWY-120/58L型挖装机排矸通过桥式皮带实现与后路可伸缩皮带的连续运输。
（4）在运输排矸系统中建立临时存渣90m3的缓冲专用渣仓，满足了当天的矸石储存量，后路运输能够确保随时运转，避免了后路事故对掘进工作面掘进生产的影响。
（5）电瓶车、DJ-11.4调度绞车高效调车生产线配置。在排矸系统的末端调车环节配置了电瓶车、DJ-11.4调度绞车代替人力调车，提高了调车效率。同时，大巷对接环节，大巷电机车明线延长一列车长度，直接运输开拓区的矸石，通过采取系列措施，提高调车工效，奠定了快速掘进的基础。
四、应用情况及效果
（1）打眼机具：掘进工作面打眼机械选用CMJ2-27型煤矿用液压钻车，循环单进由原来的0.8m提高到目前的1.3m，掘进效率显著提高，并且，节约了打眼用工，由4把风锤8人施工钻孔，降为2人使用钻车钻孔，降低了职工劳动强度。
（2）钩机代替扒岩机出货，实现了掘进工作面矸石及时全部清理外运，改善了掘进工作面工作环境，便于巷道底跟及时支护，提高了锚网支护体系的支护效果。
（3）通过布置缓冲专用渣仓，确保掘进工作面排矸正常。通过在坡头车场部分布置渣仓临时存渣90m3，每班循环排矸25m3，完全满足当天的矸石储存量，后路运输能够确保随时运转，避免了后路事故对掘进工作面掘进生产的影响。该地区通过更新设备、优化建设高效快速掘进生产线，月单进达到了120m/月，平均小班可减少出渣时间3h，月提高进尺近一倍，减少了用工，减少了生产环节，按每班节约打眼、出渣用工3人/班计算，每人按工资200元/工计算，月节省人工成本为5.4万元，则年节省人工成本为64.8万元。
结语
课题积累了开拓机械化生产线建设经验，提高了岩巷掘进的单进水平，缓解了矿井水平衔接紧张局面。同时，减轻了职工劳动强度，减少了生产环节，节约了生产用工，提高了安全管理水平，具有良好的经济社会效益，同类条件下，具有积极的推广价值。
参考文献
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