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摘要：随着社会的发展，我国的自动化技术不断进步，尤其是在化工行业应用的频率远超于其他行业。因此在一定程度上提高了生产的安全性、平稳性。化工企业的安全生产任务非常艰巨，发生安全事故轻则造成巨额经济损失，重则造成严重的伤亡、污染事故。因此，作者根据个人多年来安全生产检测检验方面的实际工作情况，先对自动化控制应用的重要性进行简要描述，继而再对其具体应用展开全面论述，希望能够通过推动自动化控制应用的方式，提高化工企业的安全生产水平。
关键词：自动化控制；化工生产；安全生产
引言
化工行业是国家的重要行业，关系着一个国家的社会经济发展以及国防力量，但由于在化工生产中存在较大的安全风险，所以化工安全生产问题一直都是社会各界所广泛关注的一项问题。化工生产不但本身流程复杂，并且所使用的各类化学物品多存在易燃、易爆、易腐蚀、有毒等特性，所以整个生产控制过程都十分复杂，即使是专业技术过硬、经验丰富的操作管理人员，也无法对一些事故做出准确预见，若想有效保障化工生产安全，还需要应用自动化控制技术。以下笔者就联系化工生产的实际情况来谈谈自动化控制在化工安全生产中的应用及优化问题。
1自动化控制应用的重要性
作为一项具有高危特点的行业，化工企业生产过程中存在诸多安全隐患，不仅威胁到作业人员的人身健康安全，更严重影响到企业的安全生产。此外，化工企业生产装置不仅有大量的设备，还有错综复杂的管道、阀门，因此说仅通过作业人员的工作经验，很难及时规避风险。因此说我们需要通过应用自动化控制的方式，对生产过程实时进行全面监测，找出隐患的产生原因，针对性的采取预防控制措施，保证安全、平稳生产。
2过程控制系统在化工安全生产中的应用
2.1模型检测
实时监测和故障诊断在化工生产中，通过过程控制系统，可以对整个化工生产过程进行有效的实时监测和故障诊断，从而提高化工生产的可靠性，确保出现问题后能够及时发现和解决。具体来说，过程监测的主要任务有：对化工生产过程中的系统故障进行有效检测、对故障的机理进行有效诊断、对故障的幅度进行准确辨识、对故障的发生时间进行准确推断、对故障趋势进行准确预测以及对故障改善对策提出合理建议。目前，过程监测主要是通过三种方法来实现的，这三种方法分别是：基于专家知识进行过程监测、基于解析模型进行过程监测、基于数据分析进行过程监测。不过，由于在实际应用中，解析模型的涉及技术难度较高、步骤较复杂，所以目前尚未得到普遍应用。基于专家知识的方法虽然较为实用，且目前已得到了良好的发展，但仍旧存在较大的局限性。后来，相关专家在各种诊断方法的基础上，结合数据校正、过程监测及模糊专家等系统，组成了一种新的系统——化工过程监测与模糊诊断系统。其可将监测中所得的部分事实与主元分析结果一起输送至特定数据库中，通过数据库中的专家诊断模块对数据进行分析和诊断。
2.2仪表监控
要想实现化工安全生产目标，对仪表监控是必不可少的一个环节，这主要是因为企业可以借助于监控仪表中数据及时且准确地掌握化工生产情况，一旦发现异常可以第一时间采取相应措施予以解决，从而有效地避免事故产生。而得益于自动化控制在仪表监控中的应用，这就使得安全仪表系统逐渐替代了传统仪表监控设备而成为了保障化工安全生产的重要手段。结合实践来看，安全仪表系统一般具有以下几方面功能：第一，实时监控化工生产中各设备运行状态与参数、安全控制设施状况等；第二，化工生产故障报警以及显示故障部位与类别；第三，故障报警后，将化工生产有自动转向手动状态，并在故障解除之前无法执行任一自动命令；第四，针对某些偏离正常设定参数的错误操作给予提醒并不执行。正是得益于安全仪表系统所具有的这些功能，当其应用在化工生产中不但能够有效地提高其安全与可靠性，同时更能避免大大地降低安全隐患发生几率，从而有助于实现化工安全生产目标。
3紧急停车系统在化工安全生产中的应用
化工装置必须要有紧急停车系统，以保证在需要检修作业时，能够顺利停止系统。此外，在突发事故时以及突然停止动力供应时，我们也需要使用紧急停车系统来停止作业，因此我们需要保证紧急停车系统能够快速做出反应，并且能够发挥快速制止功效。安全生产监测系统通过对生产过程的全面监测，及时发现生产过程中的异常情况，继而紧急停车系统会做出正确反映停车制止生产行为，有效保证生产以及作业人员的安全，避免事故的发生。鉴于紧急停车系统的特殊性，我们必须保证独立设置该系统，既不能影响到其他设备的正常运转，也不能因为设备故障而导致开启障碍，必须尽量减少中间环节，除了备用的设备外，尽量减少不必要的逻辑及设备，保证系统的反应速度以及可靠性。化工生产过程中启动紧急停车系统的最终目的就是要保证生产过程的安全可控，因此我们要在启动紧急停车时严格遵循相关安全原则，唯有如此才能够真正发挥该系统的功能。
4自动化控制的未来发展趋势
科学技术水平的不断提升，在发展化工行业的同时，也对化工生产提出了更高的安全要求。在这一背景之下，我们引入自动化控制技术不仅要提高对作业人员的保护力度，还要提高化工企业的安全生产系数，促进企业的健康发展。现阶段，随着网络通信技术等的发展，我们应对自动化控制的未来发展趋势有所了解，更好地为我们所用。
4.1自动联锁报警系统
化工装置生产过程中绝大多数的设备都处于高温高压的工作状态，一旦出现温度、压力急剧升高，很有可能造成设备出现故障，继而引发事故的发生。因此说，我们需要加强自动化控制技术的应用，提高对设备状态的监控力度，保证设备的安全平稳运行。在安全事故发生时，通过自动联锁报警系统能够迅速发出警报通知相关单位，并向监控人员汇报事态信息，以此做出紧急救援预案，在最短时间内消除故障，将企业的损失降至最低。
4.2安全装置的自动化处理系统
化工企业中安全装置的自动化处理系统能够有效应对突发故障，即使在日常检查中作业人员未能及时察觉问题，该系统也能够通过科学系统的分析，采取正确的应对措施，将损失控制在最少，有效提升化工企业的安全性。
4.3设备自动化检测系统
化工设备虽然定期就需要进行检修、维护，但是我们仍不可避免遇到设备故障，而且这也是导致各类安全事故发生的主要因素。长期以来，通过人力进行设备的维护与保养得方法，不仅需要消耗大量的人力、物力，还无法保证检测的全面性，因此我们需要通过自动化控制的应用，保证设备检测的周全、详细。
结语
综上所述，由于化工生产是一项危险性较大的作业，所以必须要通过有效的自动化控制技术来确保其生产的安全性。如今自动化控制技术在化工安全生产中的应用已经十分广泛，但其仍有很大的优化空间，因此未来仍需继续加强对其的研究和探索，不断研发出更加先进的设备系统，以更加有效地保障化工生产安全。
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