全文摘要
本实用新型属于研磨工装技术领域，提出了一种提高砂带利用率的研磨工装，包括第一座板，第一座板对称的两侧分别设置有主动轮和从动轮，砂带绕设在主动轮和从动轮上，第一座板上上下移动设置有第一滑动板，第一滑动板上固定设置有第二座板，第二座板与第一滑动板垂直连接，第二座板上滑动设置有第二滑动板，第二滑动板上设置有工件固定座，工件固定座包括设置在第二滑动板上的固定盒，固定盒上转动设置有工件槽，解决了现有设备浪费砂带的技术问题。
主设计要求
1.一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，包括第一座板(2)，所述第一座板(2)对称的两侧分别设置有主动轮(1)和从动轮(3)，砂带绕设在所述主动轮(1)和所述从动轮(3)上，所述第一座板(2)上设置有上下移动的第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)上固定设置有第二座板(5)，所述第二座板(5)与所述第一滑动板(4)垂直连接，所述第二座板(5)上滑动设置有第二滑动板(6)，所述第二滑动板(6)上设置有工件固定座(7)，所述工件固定座(7)包括设置在所述第二滑动板(6)上的固定盒(71)，所述固定盒(71)上转动设置有工件槽(74)。
设计方案
1.一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，包括第一座板(2)，所述第一座板(2)对称的两侧分别设置有主动轮(1)和从动轮(3)，砂带绕设在所述主动轮(1)和所述从动轮(3)上，所述第一座板(2)上设置有上下移动的第一滑动板(4)，所述第一滑动板(4)上固定设置有第二座板(5)，所述第二座板(5)与所述第一滑动板(4)垂直连接，所述第二座板(5)上滑动设置有第二滑动板(6)，
所述第二滑动板(6)上设置有工件固定座(7)，所述工件固定座(7)包括设置在所述第二滑动板(6)上的固定盒(71)，所述固定盒(71)上转动设置有工件槽(74)。
2.根据权利要求1所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述第一座板(2)朝向所述第一滑动板(4)的一侧面的两端均设置有第一V形凸台(21)，所述第一滑动板(4)上设置有卡在所述第一V形凸台(21)外的第一凹槽(41)；所述第二座板(5)朝向所述第二滑动板(6)的侧面的两端均设置有第二V形凸台(51)，所述第二滑动板(6)上设置有卡在所述第二V形凸台(51)外的第二凹槽(61)。
3.根据权利要求1所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述第一座板(2)底端设置有限位板(22)，所述第一座板(2)上沿长度方向设置有第一条形凹槽(23)，所述第一条形凹槽(23)内设置有竖直调节丝杆(8)，所述第一滑动板(4)上设置有与所述第一条形凹槽(23)相对的第二条形凹槽(42)，所述第二条形凹槽(42)内固定设置有第一凸块(43)，所述竖直调节丝杆(8)依次贯穿所述限位板(22)、所述第一凸块(43)，所述第一凸块(43)随所述竖直调节丝杆(8)旋转而沿所述第一条形凹槽(23)移动。
4.根据权利要求3所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述竖直调节丝杆(8)底端设置有手柄(81)。
5.根据权利要求1所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述主动轮(1)的旋转轴通过第一减速机(9)与第一电机(10)的输出轴连接。
6.根据权利要求1所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述第二座板(5)上设置有第三条形凹槽(52)，所述第三条形凹槽(52)内设置有水平调节丝杆(11)，所述第二滑动板(6)上设置有与所述第三条形凹槽(52)相对的第四条形凹槽(62)，所述第四条形凹槽(62)内设置有第二凸块(63)，所述水平调节丝杆(11)贯穿所述第二凸块(63)，所述第二凸块(63)随所述水平调节丝杆(11)旋转而沿所述第三条形凹槽(52)移动。
7.根据权利要求1所述的一种提高砂带利用率的研磨工装，其特征在于，所述固定盒(71)内部设置有蜗杆(72)，所述蜗杆(72)的两端通过轴承设置在所述固定盒(71)侧壁上，所述蜗杆(72)的一端穿出所述固定盒(71)外后连接有第二电机(12)，所述第二电机(12)固定设置在所述第二滑动板(6)上，所述蜗杆(72)一侧啮合设置有蜗轮(73)，所述蜗轮(73)的旋转轴穿出所述固定盒(71)外后与所述工件槽(74)连接，所述工件槽(74)侧壁上贯穿设置有用于固定工件的顶丝(75)。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于研磨工装技术领域，涉及一种提高砂带利用率的研磨工装。
背景技术
在研磨铸件时一般用的设备是研磨机，但是有些铸件比较小，研磨面相对来说也就较小，为了降低操作危险提高工作效率，一般都是制作一个研磨工装，将工件固定在工装上研磨，但是同时又带来一个问题，就是砂带的利用率降低。由于研磨面小，砂带上和铸件接触部分很快磨损，但是砂带和铸件不接触部分还是崭新的，造成极大浪费。
实用新型内容
本实用新型提出了一种提高砂带利用率的研磨工装，解决了上述技术问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种提高砂带利用率的研磨工装，包括：
第一座板，所述第一座板对称的两侧分别设置有主动轮和从动轮，砂带绕设在所述主动轮和所述从动轮上，所述第一座板上设置有上下移动的第一滑动板，所述第一滑动板上固定设置有第二座板，所述第二座板与所述第一滑动板垂直连接，所述第二座板上滑动设置有第二滑动板，
所述第二滑动板上设置有工件固定座，所述工件固定座包括设置在所述第二滑动板上的固定盒，所述固定盒上转动设置有工件槽。
作为进一步的技术方案，所述第一座板朝向所述第一滑动板的一侧面的两端均设置有第一V形凸台，所述第一滑动板上设置有卡在所述第一V形凸台外的第一凹槽；所述第二座板朝向所述第二滑动板的侧面的两端均设置有第二V 形凸台，所述第二滑动板上设置有卡在所述第二V形凸台外的第二凹槽。
作为进一步的技术方案，所述第一座板底端设置有限位板，所述第一座板上沿长度方向设置有第一条形凹槽，所述第一条形凹槽内设置有竖直调节丝杆，所述第一滑动板上设置有与所述第一条形凹槽相对的第二条形凹槽，所述第二条形凹槽内固定设置有第一凸块，所述竖直调节丝杆依次贯穿所述限位板、所述第一凸块，所述第一凸块随所述竖直调节丝杆旋转而沿所述第一条形凹槽移动。
作为进一步的技术方案，所述竖直调节丝杆底端设置有手柄。
作为进一步的技术方案，所述主动轮的旋转轴通过第一减速机与第一电机的输出轴连接。
作为进一步的技术方案，所述第二座板上设置有第三条形凹槽，所述第三条形凹槽内设置有水平调节丝杆，所述第二滑动板上设置有与所述第三条形凹槽相对的第四条形凹槽，所述第四条形凹槽内设置有第二凸块，所述水平调节丝杆贯穿所述第二凸块，所述第二凸块随所述水平调节丝杆旋转而沿所述第三条形凹槽移动。
作为进一步的技术方案，所述固定盒内部设置有蜗杆，所述蜗杆的两端通过轴承设置在所述固定盒侧壁上，所述蜗杆的一端穿出所述固定盒外后连接有第二电机，所述第二电机固定设置在所述第二滑动板上，所述蜗杆一侧啮合设置有蜗轮，所述蜗轮的旋转轴穿出所述固定盒外后与所述工件槽连接，所述工件槽侧壁上贯穿设置有用于固定工件的顶丝。
与现有技术相比，本实用新型工作原理和有益效果为：
1、本实用新型中，主动轮和从动轮上套设有砂带，主动轮和从动轮之间设置第一座板，第一滑动板在第一座板上上下移动，第一滑动板上固定设置有第二座板，第二座板水平设置，第二滑动板在第二座板上滑动，靠近或远离第一滑动板，第二滑动板上的工件固定座用于固定工件并使其转动；第一座板和第一滑动板用于使第二座板和第二滑动板上下移动，从而能够调整工件与砂带的摩擦位置，第二滑动板用于适应不同尺寸的工件研磨时工件与砂带距离远近的调整，工件槽用于放置工件并固定。
2、本实用新型中，第一座板和第一滑动板通过第一V形凸台和第一凹槽相互卡住，第二座板和第二滑动板通过第二V形凸台和第二凹槽相互卡住，使连接更牢固。
3、本实用新型中，第一座板远离砂带的一端设置有限位板，限位板上设置有通孔，第一座板朝向第一滑动板的一侧面上设置有第一条形凹槽，第一滑动板朝向第一座板的一侧面上设置有第二条形凹槽，第二条形凹槽内设置有第一凸块，在第一凹槽和第二凹槽内延长度方向设置有竖直调节丝杆，竖直调节丝杆穿过限位板的通孔后穿过第一凸块，第一凸块相当于丝母，当转动竖直调节丝杆，第一凸块带动第一滑动板沿着第一座板上下移动。
4、本实用新型中，主动轮与动力装置连接，通过第一电机输出轴的动力输出带动从动轮旋转，使砂带高速旋转，实现研磨铸件的作用。第一减速机用于调整旋转速度。
5、本实用新型中，第二座板上的第三条形凹槽与第二滑动板上的第四条形凹槽内设置有水平调节丝杆，水平调节丝杆穿过第四条形凹槽内的第二凸块，第二凸块与第二滑动板固定设置，随着水平调节丝杆的旋转，带动第二凸块沿着靠近或远离第一滑动板的方向移动。丝杆能够精确的调节工件与砂带之间的距离，避免研磨过量。
6、本实用新型中，固定盒固定设置在第二滑动板上，固定盒内设置有蜗轮蜗杆，蜗杆的两端通过轴承与固定盒相对的两侧壁连接，蜗杆的一端与减速机、第二电机连接，提供转动动力，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮中心设置有蜗轮轴，蜗轮轴一端穿过固定盒后与工件槽连接，另一端通过轴承与固定盒的底板连接；工件放入工件槽内，用顶丝固定工件，通过转动竖直调节丝杆和水平调节丝杆将工件调整到与砂带最底部接触的位置，开启第一电机使砂带旋转研磨工件，当砂带最底部位置已经破损或研磨效果降低时，调整工件上移，直至砂带的各个部分都充分利用后再更换，另外，当工件的一个位置研磨好之后，通过开启第二电机，驱动蜗杆旋转，蜗杆带动蜗轮旋转，蜗轮的轴带动工件槽旋转，使工件的未研磨部位与砂带接触进行研磨，能够减少工件的拆卸固定工序，提高研磨工作效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中第一座板与第一滑动板结构示意图；
图3为本实用新型中第一滑动板俯视结构示意图；
图4为本实用新型中第一滑动板主视结构示意图；
图5为本实用新型中第一座板俯视结构示意图；
图6为本实用新型中第一座板主视结构示意图；
图7为本实用新型中固定盒处剖视结构示意图；
图中：1-主动轮，2-第一座板，21-第一V形凸台，22-限位板，23-第一条形凹槽，3-从动轮，4-第一滑动板，41-第一凹槽，42-第二条形凹槽，43-第一凸块，5-第二座板，51-第二V形凹槽，52-第三条形凹槽，6-第二滑动板，61-第二凹槽， 62-第四条形凹槽，63-第二凸块，7-工件固定座，71-固定盒，72-蜗杆，73-蜗轮， 74-工件槽，75-顶丝，8-竖直调节丝杆，81-手柄，9-第一减速机，10-第一电机， 11-水平调节丝杆，12-第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，本实用新型提出一种提高砂带利用率的研磨工装，包括：
第一座板2，第一座板2对称的两侧分别设置有主动轮1和从动轮3，砂带绕设在主动轮1和从动轮3上，第一座板2上设置有上下移动的第一滑动板4，
第一滑动板4上固定设置有第二座板5，第二座板5与第一滑动板4垂直连接，
第二座板5上滑动设置有第二滑动板6，
第二滑动板6上设置有工件固定座7，工件固定座7包括设置在第二滑动板 6上的固定盒71，固定盒71上转动设置有工件槽74。
本实施例中，主动轮1和从动轮3上套设有砂带，主动轮1和从动轮3之间设置第一座板2，第一滑动板4在第一座板2上上下移动，第一滑动板4上固定设置有第二座板5，第二座板5水平设置，第二滑动板6在第二座板5上滑动，靠近或远离第一滑动板4，第二滑动板6上的工件固定座7用于固定工件并使其转动；第一座板2和第一滑动板4用于使第二座板5和第二滑动板6上下移动，从而能够调整工件与砂带的摩擦位置，第二滑动板6用于适应不同尺寸的工件研磨时工件与砂带距离远近的调整，工件槽74用于放置工件并固定。
进一步，第一座板2朝向第一滑动板4的一侧面的两端均设置有第一V形凸台21，第一滑动板4上设置有卡在第一V形凸台21外的第一凹槽41；第二座板5朝向第二滑动板6的侧面的两端均设置有第二V形凸台51，第二滑动板 6上设置有卡在第二V形凸台51外的第二凹槽61。
本实施例中，第一座板2和第一滑动板4通过第一V形凸台21和第一凹槽 41相互卡住，第二座板5和第二滑动板6通过第二V形凸台和第二凹槽61相互卡住，使连接更牢固。
进一步，第一座板2底端设置有限位板22，第一座板2上沿长度方向设置有第一条形凹槽23，第一条形凹槽23内设置有竖直调节丝杆8，第一滑动板4 上设置有与第一条形凹槽23相对的第二条形凹槽42，第二条形凹槽42内固定设置有第一凸块43，竖直调节丝杆8依次贯穿限位板22、第一凸块43，第一凸块43随竖直调节丝杆8旋转而沿第一条形凹槽23移动。
本实施例中，第一座板2远离砂带的一端设置有限位板22，限位板22上设置有通孔，第一座板2朝向第一滑动板4的一侧面上设置有第一条形凹槽23，第一滑动板4朝向第一座板2的一侧面上设置有第二条形凹槽42，第二条形凹槽42内设置有第一凸块43，在第一凹槽41和第二凹槽61内延长度方向设置有竖直调节丝杆8，竖直调节丝杆8穿过限位板22的通孔后穿过第一凸块43，第一凸块43相当于丝母，当转动竖直调节丝杆8，第一凸块43带动第一滑动板4 沿着第一座板2上下移动。
进一步，竖直调节丝杆8底端设置有手柄81。
本实施例中，手柄81用于方便人操作竖直调节丝杆8。
进一步，主动轮1的旋转轴通过第一减速机9与第一电机10的输出轴连接。
本实施例中，主动轮1与动力装置连接，通过第一电机10输出轴的动力输出带动从动轮3旋转，使砂带高速旋转，实现研磨铸件的作用。第一减速机9 用于调整旋转速度。
进一步，第二座板5上设置有第三条形凹槽52，第三条形凹槽52内设置有水平调节丝杆11，第二滑动板6上设置有与第三条形凹槽52相对的第四条形凹槽62，第四条形凹槽62内设置有第二凸块63，水平调节丝杆11贯穿第二凸块 63，第二凸块63随水平调节丝杆11旋转而沿第三条形凹槽52移动。
本实施例中，第二座板5上的第三条形凹槽52与第二滑动板6上的第四条形凹槽62内设置有水平调节丝杆11，水平调节丝杆11穿过第四条形凹槽62内的第二凸块63，第二凸块63与第二滑动板6固定设置，随着水平调节丝杆11 的旋转，带动第二凸块63沿着靠近或远离第一滑动板4的方向移动。丝杆能够精确的调节工件与砂带之间的距离，避免研磨过量。
进一步，固定盒71内部设置有蜗杆72，蜗杆72的两端通过轴承设置在固定盒71侧壁上，蜗杆72的一端穿出固定盒71外后连接有第二电机12，第二电机12固定设置在第二滑动板6上，蜗杆72一侧啮合设置有蜗轮73，蜗轮73的旋转轴穿出固定盒71外后与工件槽74连接，工件槽74侧壁上贯穿设置有用于固定工件的顶丝75。
本实施例中，固定盒71固定设置在第二滑动板6上，固定盒71内设置有蜗轮73蜗杆72，蜗杆72的两端通过轴承与固定盒71相对的两侧壁连接，蜗杆 72的一端与减速机、第二电机12连接，提供转动动力，蜗轮73与蜗杆72啮合，蜗轮73中心设置有蜗轮73轴，蜗轮73轴一端穿过固定盒71后与工件槽74连接，另一端通过轴承与固定盒71的底板连接；工件放入工件槽74内，用顶丝 75固定工件，通过转动竖直调节丝杆8和水平调节丝杆11将工件调整到与砂带最底部接触的位置，开启第一电机10使砂带旋转研磨工件，当砂带最底部位置已经破损或研磨效果降低时，调整工件上移，直至砂带的各个部分都充分利用后再更换，另外，当工件的一个位置研磨好之后，通过开启第二电机12，驱动蜗杆72旋转，蜗杆72带动蜗轮73旋转，蜗轮73的轴带动工件槽74旋转，使工件的未研磨部位与砂带接触进行研磨，能够减少工件的拆卸固定工序，提高研磨工作效率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065032.8
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209698778U
授权时间:20191129
主分类号:B24B37/34
专利分类号:B24B37/34;B24B47/22
范畴分类:26F;
申请人:石家庄市精诚不锈钢制品有限公司
第一申请人:石家庄市精诚不锈钢制品有限公司
申请人地址:051330 河北省石家庄市高邑县千秋西路4号
发明人:张景玉
第一发明人:张景玉
当前权利人:石家庄市精诚不锈钢制品有限公司
代理人:任军培;李婷
代理机构:13130
代理机构编号:石家庄领皓专利代理有限公司 13130
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计