一种硫酸生产中回收冷凝水的系统论文和设计-韩帆

全文摘要

本实用新型公开一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，具有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽具有排水口，排水口连接排水管道，排水管道连接至车间的冷凝水箱，排水管道上依次设置有排水阀和排水泵；所述冷凝水收集槽顶部依次设置有第一收集口、第二收集口、第三收集口，所述第一收集口连接有收集漏斗，收集漏斗用于收集汽封冷却器冷却汽轮机前后轴封的蒸汽冷凝水，所述第二收集口与炉前地槽硫磺管线保温蒸汽管路连接，所述第三收集口与连续排污膨胀器连接，所述连续排污膨胀器进口与汽包连排水管道连通，顶部设置有蒸汽管道与除氧器连通，底部设置有排污管道。本实用新型用于将生产过程中产生的冷凝水集中在一起进行回收。

主设计要求

1.一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，其特征在于，具有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽具有排水口，排水口连接排水管道，排水管道上依次设置有排水阀和排水泵；所述冷凝水收集槽顶部依次设置有第一收集口、第二收集口、第三收集口，所述第一收集口连接有收集漏斗，收集漏斗用于收集汽封冷却器冷却汽轮机前后轴封的蒸汽冷凝水，所述第二收集口与炉前地槽硫磺管线保温蒸汽管路连接，所述第三收集口与连续排污膨胀器连接，所述连续排污膨胀器进口与汽包连排水管道连通，顶部设置有蒸汽管道与除氧器连通，底部设置有排污管道。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，所述连续排污膨胀器第三收集口与连续排污膨胀器的中部连通。

3.如权利要求1所述的一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，其特征在于，所述第三收集口、蒸汽管道、气包连排水管道及排污管道上均设置有截止阀。

4.如权利要求1所述的一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，其特征在于，所述冷凝水收集槽上设置有液位计。

5.如权利要求4所述的一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，其特征在于，所述液位计为电子式，串联有液位传感器，液位传感器与提供蒸汽的热水泵电性连接形成反馈回路。

6.如权利要求1所述的一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，其特征在于，所述连续排污膨胀器上设置有气压计。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及硫酸生产领域，尤其涉及一种硫酸生产中回收冷凝水的系统。

背景技术

硫磺制硫酸的废热锅炉产蒸汽过程中锅炉要进行排污、液体硫磺进焚硫炉管线需要保温蒸汽、透平风机汽封冷却器冷却的冷凝水这三部分集中在一个片区，大部分进行了无组织排放。

现有技术中有三处冷凝水未收集：

汽封冷却器冷却汽轮机前后轴封的蒸汽成冷凝水，考虑到轴封蒸汽压力影响到汽轮机运行，出口冷凝水单独排放，进入公司清水管网。

炉前槽液体硫磺通过管线进入焚硫炉，管线进行保温的蒸汽和锅炉排污水一桶进入清水管网。

废热锅炉设有连续排污膨胀器和定期排污膨胀器，将锅炉的连续排污水进行扩容降压,分离出蒸汽,加以利用,提高热经济性。连续排污膨胀器蒸汽供除氧器使用，但还是有大量的水和定排水一同排入清水管网。

以上三部分水：透平机汽封冷却器凝结水、炉前地槽硫磺管线保温蒸汽冷凝水、汽包连排水排放到清水管网，造成高品质水浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，将生产过程中产生的冷凝水集中在一起进行回收。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，具有冷凝水收集槽，所述冷凝水收集槽具有排水口，排水口连接排水管道，排水管道上依次设置有排水阀和排水泵；所述冷凝水收集槽顶部依次设置有第一收集口、第二收集口、第三收集口，所述第一收集口连接有收集漏斗，收集漏斗用于收集汽封冷却器冷却汽轮机前后轴封的蒸汽冷凝水，所述第二收集口与炉前地槽硫磺管线保温蒸汽管路连接，所述第三收集口与连续排污膨胀器连接，所述连续排污膨胀器进口与汽包连排水管道连通，顶部设置有蒸汽管道与除氧器连通，底部设置有排污管道。

作为优选，所述连续排污膨胀器第三收集口与连续排污膨胀器的中部连通。

作为优选，所述第三收集口、蒸汽管道、气包连排水管道及排污管道上均设置有截止阀。

作为优选，所述冷凝水收集槽上设置有液位计。

作为优选，所述液位计为电子式，串联有液位传感器，液位传感器与提供蒸汽的热水泵电性连接形成反馈回路。

作为优选，所述连续排污膨胀器上设置有气压计。

本实用新型将硫酸生产过程中的产生的冷凝水集中在一起进行回收，输送到车间的冷凝水箱供装置使用，大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型中一种硫酸生产中回收冷凝水的系统实施例的结构示意图。

附图标记如下：

1、冷凝水收集槽，2、排水口，3、排水管道，4、排水阀，5、排水泵，6、第一收集口，7、第二收集口，8、第三收集口，9、收集漏斗，10、连续排污膨胀器，11、蒸汽管道，12、排污管道，13、截止阀，14、液位计。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种硫酸生产中回收冷凝水的系统，具有冷凝水收集槽1，所述冷凝水收集槽1具有排水口2，排水口2连接排水管道3，排水管道3连接至车间的冷凝水箱，排水管道3上依次设置有排水阀4和排水泵5；所述冷凝水收集槽1顶部依次设置有第一收集口6、第二收集口7、第三收集口8，所述第一收集口6连接有收集漏斗9，收集漏斗9用于收集汽封冷却器冷却汽轮机前后轴封的蒸汽冷凝水，所述第二收集口7与炉前地槽硫磺管线保温蒸汽管路连接，所述第三收集口8与连续排污膨胀器10连接，所述连续排污膨胀器10进口与汽包连排水管道3连通，顶部设置有蒸汽管道11与除氧器连通，底部设置有排污管道12。

本实施例中，所述连续排污膨胀器10第三收集口8与连续排污膨胀器10的中部连通。

本实施例中，所述第三收集口8、蒸汽管道11、气包连排水管道3及排污管道12上均设置有截止阀13。

本实施例中，所述冷凝水收集槽1上设置有液位计14。

本实施例中，所述液位计14为电子式，串联有液位传感器，液位传感器与提供蒸汽的热水泵电性连接形成反馈回路。

本实施例中，所述连续排污膨胀器10上设置有气压计。

本实施例中增设一个1m^{3<\/sup>的冷凝水收集槽1，收集透平机汽封冷却器凝结水、炉前地槽硫磺管线保温蒸汽冷凝水、汽包连排水排放到清水管网的冷凝水。冷凝水收集槽1设置液位计14，和热水泵进行连锁自动运行，水输送到车间的冷凝水箱供装置使用。为了不影响汽轮机压力，汽封冷却器出口进入冷凝水收集槽1进行常压收集；液硫保温蒸汽直接进入冷凝水收集槽1；连排冷凝水取中部干净水进入冷凝水收集槽1，并不定期检查膨胀水箱水质和排污。}

以上回收冷凝水量约1.2t\/h，混合水温度约80℃的，每月回收水量约1.2t\/h×24h×30天＝864t，年回收冷凝水约10000吨，大大降低了生产成本。

所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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