一种聚合氯化铝生产用加料装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种聚合氯化铝生产用加料装置，包括底座，底座的顶端一侧固定连接有输送管，底座的底端中央固定连接有反应罐，反应罐远离输送管的一侧设有输液管道，输液管道与底座固定连接，输送管的正下方设有伺服电机，伺服电机位于底座内，输送管内设有传动杆，传动杆的外壁固定连接有螺旋叶片，传动杆与输送管的内壁转动连接，本实用新型通过将料斗内添加固体铝，通过输送装置输送至储料罐内，通过拉力称进行称量，连接处使用软管连通，防止称量失误，通过反应用液体通过水泵抽送至量液器内，再将测量后的反应原料输送至反应罐内，操作简单，可以随时进行配比上料，使原料充分反应，防止浪费。

主设计要求

1.一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的顶端一侧固定连接有输送管(4)，所述底座(1)的底端中央固定连接有反应罐(3)，所述反应罐(3)远离输送管(4)的一侧设有输液管道(15)，所述输液管道(15)与底座(1)固定连接，所述输送管(4)的正下方设有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)位于底座(1)内，所述输送管(4)内设有传动杆(6)，所述传动杆(6)的外壁固定连接有螺旋叶片(7)，所述传动杆(6)与输送管(4)的内壁转动连接，所述输送管(4)的输入端固定连接有下料斗(5)，所述下料斗(5)与输送管(4)连通，所述输送管(4)的顶端固定连接有支撑板(8)，所述支撑板(8)底端远离输送管(4)的一侧固定连接有拉力称(9)，所述拉力称(9)的测量端固定连接有储料罐(10)，所述输送管(4)与储料罐(10)之间设有输料软管(11)，所述储料罐(10)的底端输出口设有一号阀门(12)，所述储料罐(10)的底端输出口固定连接有伸缩软管(13)，所述伸缩软管(13)远离储料罐(10)的一端通过一号入料管(14)与反应罐(3)连通，所述输液管道(15)的底端设有注水口(17)，所述输液管道(15)远离底座(1)的一端固定连接有量液器(19)，所述量液器(19)的顶端输入口设有水泵(18)，所述量液器(19)的外壁一侧设有刻度值(20)，所述量液器(19)的输出端设有二号阀门(16)，所述量液器(19)的输出端固定连接有二号入料管(21)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，所述伺服电机(2)的输出端穿过底座(1)与传动杆(6)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，所述输送管(4)的输出端通过输料软管(11)与储料罐(10)连通。

4.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，所述量液器(19)为透明材质制成，所述刻度值(20)为液体容积计量值。

5.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，所述量液器(19)通过二号入料管(21)与反应罐(3)连通。

6.根据权利要求1所述的一种聚合氯化铝生产用加料装置，其特征在于，所述输料软管(11)与伸缩软管(13)均为可延展材质制成。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加料装置，特别涉及一种聚合氯化铝生产用加料装置，属于聚合氯化铝生产技术领域。

背景技术

在现有技术中，聚合氯化铝生产通常使用铝制废料作为原料，加入HCL进行反应制备，但是其中配量需要进行计算调配，避免因反应不完全产生浪费，现有的加料装置需要人工进行称量添加，极为费时费力，降低工作效率，而且不方便随时可以及时的添加原料，因此本实用新型提出了一种聚合氯化铝生产用加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚合氯化铝生产用加料装置，解决了现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型一种聚合氯化铝生产用加料装置，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有输送管，所述底座的底端中央固定连接有反应罐，所述反应罐远离输送管的一侧设有输液管道，所述输液管道与底座固定连接，所述输送管的正下方设有伺服电机，所述伺服电机位于底座内，所述输送管内设有传动杆，所述传动杆的外壁固定连接有螺旋叶片，所述传动杆与输送管的内壁转动连接，所述输送管的输入端固定连接有下料斗，所述下料斗与输送管连通，所述输送管的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板底端远离输送管的一侧固定连接有拉力称，所述拉力称的测量端固定连接有储料罐，所述输送管与储料罐之间设有输料软管，所述储料罐的底端输出口设有一号阀门，所述储料罐的底端输出口固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管远离储料罐的一端通过一号入料管与反应罐连通，所述输液管道的底端设有注水口，所述输液管道远离底座的一端固定连接有量液器，所述量液器的顶端输入口设有水泵，所述量液器的外壁一侧设有刻度值，所述量液器的输出端设有二号阀门，所述量液器的输出端固定连接有二号入料管

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伺服电机的输出端穿过底座与传动杆固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送管的输出端通过输料软管与储料罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述量液器为透明材质制成，所述刻度值为液体容积计量。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述量液器通过二号入料管与反应罐连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输料软管与伸缩软管均为可延展材质制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将料斗内添加固体铝，通过输送装置输送至储料罐内，通过拉力称进行称量，连接处使用软管连通，防止称量失误，通过反应用液体通过水泵抽送至量液器内，再将测量后的反应原料输送至反应罐内，操作简单，可以随时进行配比上料，使原料充分反应，防止浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图。

图中：1、底座；2、伺服电机；3、反应罐；4、输送管；5、下料斗；6、传动杆；7、螺旋叶片；8、支撑板；9、拉力称；10、储料罐；11、输料软管；12、一号阀门；13、伸缩软管；14、一号入料管；15、输液管道；16、二号阀门；17、注水口；18、水泵；19、量液器；20、刻度值；21、二号入料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种聚合氯化铝生产用加料装置，包括底座1，底座1的顶端一侧固定连接有输送管4，底座1的底端中央固定连接有反应罐3，反应罐3远离输送管4的一侧设有输液管道15，输液管道15与底座1固定连接，输送管4的正下方设有伺服电机2，伺服电机2位于底座1内，输送管4内设有传动杆6，传动杆6的外壁固定连接有螺旋叶片7，传动杆6与输送管4的内壁转动连接，输送管4的输入端固定连接有下料斗5，下料斗5与输送管4连通，输送管4的顶端固定连接有支撑板8，支撑板8底端远离输送管4的一侧固定连接有拉力称9，拉力称9的测量端固定连接有储料罐10，输送管4与储料罐10之间设有输料软管11，储料罐10的底端输出口设有一号阀门12，储料罐10的底端输出口固定连接有伸缩软管13，伸缩软管13远离储料罐10的一端通过一号入料管14与反应罐3连通，输液管道15的底端设有注水口17，输液管道15远离底座1的一端固定连接有量液器19，量液器19的顶端输入口设有水泵18，量液器19的外壁一侧设有刻度值20，量液器19的输出端设有二号阀门16，量液器19的输出端固定连接有二号入料管21，使原料通过不同进料口进料，防止发生反应。

伺服电机2的输出端穿过底座1与传动杆6固定连接，起到传动作用，输送管4的输出端通过输料软管11与储料罐10连通，起到连通作用的同时防止影响拉力称9的称量，量液器19为透明材质制成，刻度值20为液体容积计量值，方便读取，量液器19通过二号入料管21与反应罐3连通，输料软管11与伸缩软管13均为可延展材质制成，方便拉力称9进行称量。

具体的，本实用新型使用时，首先将下料斗5内进行铝制原料上料，再将伺服电机2通电，将下料斗5内的原料输送至至储料罐10内，在通过拉力称9读取合适的数值后停止，静止后得到真实数值，再将注水口17连接反应用液体容器，量液器19内通过水泵18充入合适量的反应液体，在打开一号阀门12和二号阀门16，使其进入反应罐3内，期间可随时进行反应不足的原料的添加，或者反应完全后在进行下轮的反应，操作简单，反复使用，增加工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

设计图

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