全文摘要
本实用新型提供了一种冲孔模具废料分离装置，应用于冲孔模具上，该分离装置包括用于连通冲刀冲孔端与外部之间的进气通道，以及将外部空气引入到进气通道内的供气部，其中，进气通道包括形成于冲刀上的第一通道，以及设于凹模上、并可与第一通道相连通的第二通道，且第一通道的出风口位于冲刀的冲孔端。本实施例所述的冲孔模具废料分离装置，供气部内的空气可分别通过第二通道和第一通道后由冲刀的冲孔端喷出，从而将废料吹落到落料孔内，实现废料的分离，其结构简单，容易实现且分离效果好，有利于提高生产过程中的连续性。
主设计要求
1.一种冲孔模具废料分离装置，应用于冲孔模具上，所述冲孔模具包括凹模(3)，相对固定设置于所述凹模(3)内的冲刀(2)，以及位于所述凹模(3)下方的具有落料孔(501)的凸模(5)，于外部动力驱动下，所述冲刀(2)可带动所述凹模(3)向下移动，以构成对所述凸模(5)上放置的料件的冲孔，其特征在于，所述分离装置包括：进气通道，包括形成于所述冲刀(2)上的第一通道(201)，以及设于所述凹模(3)上、并与所述第一通道(201)相连通的第二通道(101)，且所述第一通道(201)的出风口位于所述冲刀(2)的冲孔端；供气部，其用于将外部空气引入到所述第二通道(101)内。
设计方案
1.一种冲孔模具废料分离装置，应用于冲孔模具上，所述冲孔模具包括凹模(3)，相对固定设置于所述凹模(3)内的冲刀(2)，以及位于所述凹模(3)下方的具有落料孔(501)的凸模(5)，于外部动力驱动下，所述冲刀(2)可带动所述凹模(3)向下移动，以构成对所述凸模(5)上放置的料件的冲孔，其特征在于，所述分离装置包括：
进气通道，包括形成于所述冲刀(2)上的第一通道(201)，以及设于所述凹模(3)上、并与所述第一通道(201)相连通的第二通道(101)，且所述第一通道(201)的出风口位于所述冲刀(2)的冲孔端；
供气部，其用于将外部空气引入到所述第二通道(101)内。
2.根据权利要求1所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：于所述冲刀(2)的外周面上构造有第一环状凹槽(202)，且所述第一环状凹槽(202)与所述第一通道(201)相连通。
3.根据权利要求1所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述凹模(3)安装于上模板(1)内，所述第二通道(101)贯穿所述上模板(1)设置。
4.根据权利要求3所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：于所述凹模(3)的外周面上构造有第二环状凹槽(301)，且所述第二环状凹槽(301)与位于所述上模板(1)上的所述第二通道(101)相连通。
5.根据权利要求1所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述第一通道(201)包括沿所述冲刀(2)的长度方向延伸布置的主通道，以及相对于冲孔端设于所述主通道另一端的侧通道。
6.根据权利要求5所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述主通道沿所述冲刀(2)的高度方向由上至下渐小设置。
7.根据权利要求1所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述第二通道(101)正交于所述冲刀(2)的冲切方向布置。
8.根据权利要求1所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述落料孔(501)的落料端被构造成扩口状。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述供气部包括气泵，以及连通于所述气泵的输出端和所述第二通道进气端之间的输气管。
10.根据权利要求9所述的冲孔模具废料分离装置，其特征在于：所述输气管的出气端螺纹连接于所述第二通道(101)的进气端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲孔设备技术领域，特别涉及一种冲孔模具废料分离装置。
背景技术
现有技术中，通常使用冲孔模具对瓶盖进行加工，具体来讲，在瓶盖生产过程中，首先，利用凹模和凸模的配合将瓶盖拉伸成形，然后，冲刀对瓶盖进行冲孔，此时，瓶盖上因冲孔而产生的废料会掉落到凸模的落料孔内，最后，瓶盖由压料环顶出凹模，完成整个加工。
其中，由于整个瓶盖的加工为连续过程，而废料因冲刀上润滑液的黏附等原因，会产生无法顺利下料的情况，从而需要人工去辅助下料，如此严重影响瓶盖生产的连续性，不利于生产效率的提高，甚至还会出现较大的不良品，而降低产品的合格率。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冲孔模具废料分离装置，以能够便于对冲孔后的废料分离，提高产品生产效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种冲孔模具废料分离装置，应用于冲孔模具上，所述冲孔模具包括凹模，相对固定设置于所述凹模内的冲刀，以及位于所述凹模下方的具有落料孔的凸模，于外部动力驱动下，所述冲刀可带动所述凹模向下移动，以构成对所述凸模上放置的料件的冲孔，所述分离装置包括：
进气通道，包括形成于所述冲刀上的第一通道，以及设于所述凹模上、并与所述第一通道相连通的第二通道，且所述第一通道的出风口位于所述冲刀的冲孔端；
供气部，其用于将外部空气引入到所述第二通道内。
进一步的，于所述冲刀的外周面上构造有第一环状凹槽，且所述第一环状凹槽与所述第一通道相连通。
进一步的，所述凹模安装于所述上模板内，所述第二通道贯穿所述上模板设置。
进一步的，于所述凹模的外周面上构造有第二环状凹槽，且所述第二环状凹槽与位于所述上模板上的所述第二通道相连通。
进一步的，所述第一通道包括沿所述冲刀的长度方向延伸布置的主通道，以及相对于冲孔端设于所述主通道另一端的侧通道。
进一步的，所述主通道沿所述冲刀的高度方向由上至下渐小设置。
进一步的，所述第二通道正交于所述冲刀的冲切方向布置。
进一步的，所述落料孔的落料端被构造成扩口状。
进一步的，所述供气部包括气泵，以及连通于所述气泵输出端和所述第二通道进气端之间的输气管。
进一步的，所述输气管的出气端螺纹连接于所述第二通道的进气端。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的冲孔模具废料分离装置，供气部内的空气可分别通过第二通道和第一通道后由冲刀的冲孔端喷出，从而将废料吹落到落料孔内，实现冲刀与废料的分离，其结构简单，容易实现且分离效果好，从而有利于提高产品生产过程中的连续性。
(2)第一环状凹槽可确保第二通道内的空气流入第一通道，进而确保空气可流到第一通道的出风口，实现对废料的喷吹。
(3)第二环状凹槽可有效防止凹模与上模板之间发生相对位移而导致的第二通道堵塞，其结构简单，导通效果好。
(4)主通道的方向设置，有利于空气直接喷吹到废料上，废料受到向下的喷吹力而顺利与冲刀分离。
(5)主通道的由上到下减小设置，可提高由冲孔端喷出的气体的速度，从而有利于废料的分离。
(6)第二通道的方向设置，便于加工，输送空气的效果好。
(7)气泵内流出的空气可经由输气管流入第二通道，并经由控制阀对空气流速进行控制，其使用效果好。
(8)输气管采用螺纹连接的方式安装在第二通道内，其便于安装和拆卸。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的冲孔模具废料分离装置的结构示意图；
附图标记说明：
1-上模板，101-第二通道，102-螺纹段；
2-冲刀，201-第一通道，202-第一环形凹槽；
3-凹模，301-第二环状凹槽；
4-废料；
5-凸模，501-落料孔；
6-瓶盖，7-顶丝。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种冲孔模具废料分离装置，应用于冲孔模具上，该冲孔模具包括凹模，相对固定设置在凹模内的冲刀，以及位于凹模下方的具有落料孔的凸模，于外部动力驱动下，冲刀可带动凹模向下移动，以构成对凸模上放置的料件的冲孔。该分离装置包括用于连通冲刀冲孔端与外部之间的进气通道，以及将外部空气引入到进气通道内的供气部。
其中，进气通道包括形成于冲刀上的第一通道，以及贯通于凹模、并可与第一通道相连通的第二通道，且第一通道的出风口位于冲刀的冲孔端。
本实施例所述的冲孔模具废料分离装置，供气部内的空气可分别通过第二通道和第一通道后由冲刀的冲孔端喷出，从而将废料吹落到凸模上的落料孔内，实现冲刀与废料的分离，其结构简单，容易实现且分离效果好。
基于以上设计思想，以下以料件为瓶盖为例进行说明，结合图1中所示，该瓶盖6放置在凸模5上，在凸模5上贯通形成有落料孔501，因冲孔而产生的废料4可落入落料孔501内。此处，为了便于废料4顺利落入落料孔501，将落料孔501的落料端设置成扩口状。
继续结合图1，前述的第一通道201包括沿冲刀2的长度方向延伸布置的主通道，以及相对于冲孔端设于主通道另一端的侧通道，且主通道沿冲刀2的高度方向由上至下渐小设置。如此设置，流入第一通道201内的空气能够直接喷吹到废料4上，废料4受到向下的喷吹力而顺利与冲刀2分离，从而完成下料。而主通道的由上到下减小设置，可提高由冲孔端喷出的气体的速度，从而有利于废料4的分离。
本实施例中的主通道由冲刀2的上部到下部开设形成，因此，为了防止主通道内的气体由其顶部泄漏，在主通道的顶部封堵有顶丝7，以保证主通道的密封性。
前述的第二通道101正交于冲刀2的冲切方向布置，且凹模3安装在上模板1上，该第二通道101贯穿上模板1的侧面和凹模3的内周面之间，即由外部流入的空气先经由第二通道101上位于上模板1的部分，然后再流经凹模3 的部分，最后流入第一通道201。此处，第二通道101的结构简单，便于加工制造，且输送空气的效果好。
如图1中所示，本实施例中，在冲刀2的外周面上构造有第一环状凹槽202，且第一环状凹槽202与第一通道201的进风口相连通，如此设置，如果发生第二通道101与第一通道201无法连通时，由第二通道101流入的空气可先流入第一环状凹槽202，然后经由第一环状凹槽202流入第一通道201的进风口，从而实现第一通道201与第二通道101之间的连通。
继续结合图1，在凹模3的外周面上构造有第二环状凹槽301，且第二环状凹槽301与位于上模板1上的第二通道101相连通。如此设置，即使凹模3与上模板1因外界原因而错位，导致位于两者上的第二通道101不连通，外部空气也可经由上模板1上的第一通道201流入第二环状凹槽301，第二环状凹槽 301再将空气引入第一通道201。在此值得注意的是，第一环状凹槽202和第二环状凹槽301的截面可为图中所示的弧形外，也可为其他的形状，如其可为矩形，多边形或梯形等。
本实施例中，通过设置第一环状凹槽202和第二环状凹槽301，可确保外部空气可经由第二通道101流入第一通道201，并经由位于冲孔端的出风口将废料4进行分离。
前述的供气部包括存储有压缩空气的气泵，连接于气泵输出端和第二通道 101进气端之间的输气管。其中，气泵为现有技术中的气泵，其结构成熟，使用方便。为了便于输气管的安装，本实施例中，在第二通道101的进气端构造有螺纹段102，且输气管的出气端螺纹连接于螺纹段102，如此便于输气管在上模板1上的安装和拆卸。
另外，为了对输气管道输送气体的流速进行控制，本实施例中在输气管上还设有控制阀，该控制阀为现有技术中对气体流速进行控制的阀体。而由于在工作过程中的上模板1会产生上下移动，因此，本实施例中的输气管为现有技术中的输气软管，以确保在移动过程中保持输气管对气体的输送。
本实施例所述的冲孔模具废料分离装置，通过连通设置的第二通道和第一通道，能够在冲刀2对瓶盖6进行冲孔动作后，气泵将外部空气输送到冲刀端，从而及时将废料4吹落，使废料4落入凸模5内的落料孔501内，完成废料4 的分离，其结构简单，使用效果好，具有较好的推广意义。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920125728.5
申请日:2019-01-24
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209773202U
授权时间:20191213
主分类号:B21D28/34
专利分类号:B21D28/34;B21D45/08
范畴分类:26J;
申请人:石家庄奥奇电子科技有限公司
第一申请人:石家庄奥奇电子科技有限公司
申请人地址:050221 河北省石家庄市鹿泉区铜冶镇西任村
发明人:王立永
第一发明人:王立永
当前权利人:石家庄奥奇电子科技有限公司
代理人:张会强
代理机构:13126
代理机构编号:石家庄旭昌知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 13126
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：气泵论文;