全文摘要
本实用新型公开了一种真空饭煲，旨在提供一种真空饭煲负压时，蒸汽阀组件的密封效果好，真空饭煲正压时，蒸汽阀组件能够及时排气；并且蒸汽阀组件的密封件易于安装的真空饭煲。它包括煲盖及设置在煲盖上的蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件包括蒸汽阀体、设置在蒸汽阀体上的安装通孔及设置在安装通孔上的密封件，所述密封件包括位于安装通孔上方的上密封部、设置在上密封部边缘并往下延伸的环形唇边、位于安装通孔下方的锥形头及连接上密封部与锥形头的上端面的连接柱，所述环形唇边抵在蒸汽阀体的表面上，所述连接柱穿过安装通孔，所述锥形头的上端面上设有减薄槽。
主设计要求
1.一种真空饭煲，包括煲盖(1)及设置在煲盖(1)上的蒸汽阀组件(2)，所述蒸汽阀组件(2)包括蒸汽阀体(2.1)、设置在蒸汽阀体(2.1)上的安装通孔(2.11)及设置在安装通孔(2.11)上的密封件(3)，其特征是，所述密封件(3)包括位于安装通孔(2.11)上方的上密封部(3.1)、设置在上密封部(3.1)边缘并往下延伸的环形唇边(3.4)、位于安装通孔(2.11)下方的锥形头(3.2)及连接上密封部(3.1)与锥形头(3.2)的上端面的连接柱(3.3)，所述环形唇边(3.4)抵在蒸汽阀体(2.1)的表面上，所述连接柱(3.3)穿过安装通孔(2.11)，所述锥形头(3.2)的上端面上设有减薄槽(3.5)。
设计方案
1.一种真空饭煲，包括煲盖(1)及设置在煲盖(1)上的蒸汽阀组件(2)，所述蒸汽阀组件(2)包括蒸汽阀体(2.1)、设置在蒸汽阀体(2.1)上的安装通孔(2.11)及设置在安装通孔(2.11)上的密封件(3)，其特征是，所述密封件(3)包括位于安装通孔(2.11)上方的上密封部(3.1)、设置在上密封部(3.1)边缘并往下延伸的环形唇边(3.4)、位于安装通孔(2.11)下方的锥形头(3.2)及连接上密封部(3.1)与锥形头(3.2)的上端面的连接柱(3.3)，所述环形唇边(3.4)抵在蒸汽阀体(2.1)的表面上，所述连接柱(3.3)穿过安装通孔(2.11)，所述锥形头(3.2)的上端面上设有减薄槽(3.5)。
2.根据权利要求1所述的一种真空饭煲，其特征是，所述减薄槽(3.5)为环绕连接柱(3.3)的环形减薄槽。
3.根据权利要求2所述的一种真空饭煲，其特征是，减薄槽(3.5)外侧的这部分锥形头(3.2)形成锥形凸环(3.6)，且锥形凸环(3.6)的上端抵在蒸汽阀体(2.1)的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种真空饭煲，其特征是，所述锥形凸环(3.6)的厚度自下而上逐渐减小。
5.根据权利要求2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述减薄槽(3.5)的截面呈V形，且减薄槽(3.5)的内圈直径与连接柱(3.3)的外径相同。
6.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述环形唇边(3.4)的厚度为0.5-2毫米。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述环形唇边(3.4)内径自下而上逐渐增大。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述蒸汽阀体(2.1)上还设有出气通孔(2.12)，且出气通孔(2.12)位于环形唇边(3.4)的内侧。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述上密封部(3.1)与锥形头(3.2)的上端面之间间距大于安装通孔(2.11)所在的蒸汽阀体(2.1)处的壁厚。
10.根据权利要求1或2或3或4所述的一种真空饭煲，其特征是，所述上密封部(3.1)、环形唇边(3.4)、锥形头(3.2)与连接柱(3.3)为一体成型结构。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种饭煲，具体涉及一种真空饭煲。
背景技术
目前现有的真空饭煲的煲盖上设置有蒸汽阀组件，蒸汽阀组件的常规结构包括蒸汽阀体、设置在蒸汽阀体上的密封圈、设置在蒸汽阀体上并位于密封圈内的出气通孔及利用自重压在密封圈上的压板或重锤，蒸汽阀组件利用压板的自重，使压板与密封圈紧密贴合，以实现初始密封出气通孔；在真空饭煲抽真时，压板紧密贴合在密封圈上，达到密封出气通孔的目的；在后期真空饭煲处于正压时，依靠内胆气压P1大于外界大气压P0，来顶开压板，使气体通过出气通孔排出，实现正压出气的目的。
由于真空饭煲对蒸汽阀组件的密封性要求较高，尤其是出气通孔处，要求既能在饭煲处于正压时，能够及时排出蒸汽；在饭煲内压力小于等于外界大气压P0，具有良好的密封效果，使得饭煲内部能被抽成真空；但目前的这种蒸汽阀组件往往存在，初始密封出气通孔的效果因压板的自重不够，初始密封出气通孔的效果不能保证，存在持续漏气而无法达到密封效果的问题；或者因压板的自重过大在饭煲处于高温阶段(饭煲处于正压时)，需要排出蒸汽时，不能够及时排出蒸汽的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了提供一种真空饭煲负压时，蒸汽阀组件的密封效果好，真空饭煲正压时，蒸汽阀组件能够及时排气；并且蒸汽阀组件的密封件易于安装的真空饭煲。
本实用新型的技术方案是：
一种真空饭煲，包括煲盖及设置在煲盖上的蒸汽阀组件，所述蒸汽阀组件包括蒸汽阀体、设置在蒸汽阀体上的安装通孔及设置在安装通孔上的密封件，所述密封件包括位于安装通孔上方的上密封部、设置在上密封部边缘并往下延伸的环形唇边、位于安装通孔下方的锥形头及连接上密封部与锥形头的上端面的连接柱，所述环形唇边抵在蒸汽阀体的表面上，所述连接柱穿过安装通孔，所述锥形头的上端面上设有减薄槽。
本方案的密封件通过锥形头穿过安装通孔，将密封件安装到安装通孔上，通过环形唇边抵在蒸汽阀体的表面上，实现初始密封蒸汽阀组件的出气通孔，在煮饭过程初始时，通过环形唇边与蒸汽阀体表面的过盈配合，实现初始密封蒸汽阀组件的出气通孔，真空饭煲的内胆空间可被抽成真空，并且真空饭煲负压时，蒸汽阀组件的密封效果好；当煮饭过程处于沸腾时(真空饭煲正压时)，内胆气压P1大于外界大气压P0，密封件整体会存在一定的上浮，内胆空间内的蒸汽从环形唇边与蒸汽阀体表面的间隙处冲出，实现蒸汽阀组件及时排气。
另一方面，由于锥形头的上端面上设有减薄槽，减薄槽可以减小锥形头上端的硬度，使锥形头上端容易被压缩，并增大锥形头上端的可压缩量，如此，在锥形头穿过安装通孔时(锥形头上端的外径大于安装通孔的内径)，由于锥形头上端容易被压缩，且可压缩量更大，因而有利于锥形头穿过安装通孔，以实现将密封件安装到安装通孔上，使蒸汽阀组件的密封件易于安装。
作为优选，减薄槽为环绕连接柱的环形减薄槽。如此，可以进一步减小锥形头上端的硬度，使锥形头上端更易压缩，且可压缩量更大，因而更有利于锥形头穿过安装通孔，以实现将密封件安装到安装通孔上。
作为优选，减薄槽外侧的这部分锥形头形成锥形凸环，且锥形凸环的上端抵在蒸汽阀体的表面上。如此，锥形凸环和环形唇边分别与蒸汽阀体表面的过盈配合，在真空饭煲正压时，锥形凸环更易发生挤压形变，使整个密封件上移，从而使蒸汽阀组件更易排气，防止锅内正压；另一方面，在真空饭煲正压时，锥形凸环被向上挤压，此时锥形凸环将向外翻，从而增大锥形头上端的外径，从而使密封件不易脱出安装通孔，密封件的安装可靠性更佳。
作为优选，锥形凸环的厚度自下而上逐渐减小。如此即可以有利于提高锥形凸环与蒸汽阀体表面的过盈量，并且在真空饭煲正压时，使锥形凸环更易向外翻，以增大锥形头上端的外径，从而提高密封件的安装可靠性。
作为优选，减薄槽的截面呈V形，且减薄槽的内圈直径与连接柱的外径相同。如此可以在有效的减小锥形头上端的硬度的同时，最大程度的提高锥形凸环的整体强度，从而提高密封件的安装可靠性。
作为优选，环形唇边的厚度为0.5-2毫米。环形唇边的厚度过大，不利于环形唇边与蒸汽阀体表面的过盈配合，影响初始密封蒸汽阀组件的出气通孔的效果，并且在真空饭煲正压时，不利于环形唇边形变，影响内胆空间的蒸汽及时排出；若环形唇边的厚度过薄，环形唇边则可能无法紧密抵压在蒸汽阀体表面上，也将影响初始密封蒸汽阀组件的出气通孔的效果；因而本方案中，环形唇边的厚度为0.5-2毫米，如此即可以使环形唇边紧密贴合压在蒸汽阀体表面上，保证环形唇边与蒸汽阀体表面的过盈配合，使环形唇边初始密封蒸汽阀组件的出气通孔；在真空饭煲正压时，环形唇边可以顺利向上翻，使内胆空间的蒸汽及时排出。
作为优选，环形唇边内径自下而上逐渐增大。如此，有利于提高环形唇边与蒸汽阀体表面过盈配合的稳定性，保证初始密封出气通孔的效果。
作为优选，蒸汽阀体上还设有出气通孔，且出气通孔位于环形唇边的内侧。
作为优选，上密封部与锥形头的上端面之间间距大于安装通孔所在的蒸汽阀体处的壁厚。如此，有利于将密封件安装到安装通孔上。
作为优选，上密封部、环形唇边、锥形头与连接柱为一体成型结构。
本实用新型的有益效果是：真空饭煲负压时，蒸汽阀组件的密封效果好，真空饭煲正压时，蒸汽阀组件能够及时排气；并且蒸汽阀组件的密封件易于安装。
附图说明
图1是本实用新型的一种真空饭煲的一种结构示意图。
图2是本实用新型的一种真空饭煲的内盖与蒸汽阀组件的一种装配结构示意图。
图3是本实用新型的一种真空饭煲的蒸汽阀组件的蒸汽阀体的一种结构示意图。
图4是本实用新型的一种真空饭煲的蒸汽阀组件的密封件的一种结构示意图。
图5是图2中A处的局部放大图。
图6是本实用新型的一种真空饭煲的密封件在真空饭煲的内胆气压P1大于外界大气压P0时的一种结构示意图。
图中：
煲盖1，内盖1.1，内盖固定架1.2，锅口密封圈1.3；
蒸汽阀组件2，蒸汽阀体2.1，安装通孔2.11，出气通孔2.12，底壁2.13；
密封件3，上密封部3.1，锥形头3.2，连接柱3.3，环形唇边3.4，减薄槽3.5，锥形凸环3.6；
煲体4；
内胆5。
具体实施方式
为使本实用新型技术方案实施例目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施例的技术方案进行清楚地解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，而不是全部实施例。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本方案，而不能解释为对本实用新型方案的限制。
参照下面的描述和附图，将清楚本实用新型的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本实用新型的实施例中的一些特定实施方式来表示实施本实用新型的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本实用新型的实施例的范围不受此限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定，“若干”的含义是表示一个或者多个。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体:可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，外界大气压P0是指一个标准大气压，内胆气压P1是指真空饭煲的内胆的空间的气压。
具体实施例一：如图1、图2、图4、图5所示，一种真空饭煲，包括煲盖1及设置在煲盖1上的蒸汽阀组件2。蒸汽阀组件2包括蒸汽阀体2.1、设置在蒸汽阀体2.1上的安装通孔2.11及设置在安装通孔2.11上的密封件3。密封件3包括位于安装通孔2.11上方的上密封部3.1、设置在上密封部3.1边缘并往下延伸的环形唇边3.4、位于安装通孔2.11下方的锥形头3.2及连接上密封部3.1与锥形头3.2的上端面的连接柱3.3。环形唇边3.4抵在蒸汽阀体2.1的表面上，具体说是，环形唇边3.4的下边缘抵在蒸汽阀体2.1的表面上，以使环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1的表面密封连接。连接柱3.3穿过安装通孔2.11。锥形头3.2的上端面上设有减薄槽3.5。
密封件3通过锥形头3.2穿过安装通孔2.11，将密封件3安装到安装通孔2.11上，通过环形唇边3.4的下边缘抵在蒸汽阀体2.1的表面上(环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1的表面过盈配合)，实现初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12，在煮饭过程初始时，真空饭煲的内胆5空间可被抽成真空，并且真空饭煲负压时，由于外界大气压P0大于内胆5气压P1，外界大气压P0作用于环形唇边3.4，将环形唇边3.4下压，从而增大环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1的表面过盈量，使密封件3更加可靠的密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12，蒸汽阀组件2的密封效果好；当煮饭过程处于沸腾时(真空饭煲正压时)，内胆5气压P1大于外界大气压P0，密封件3整体会存在一定的上浮，内胆空间内的蒸汽从环形唇边3.4与蒸汽阀体表面的间隙处冲出，从而使真空饭煲的内胆5空间的蒸汽及时排出，实现蒸汽阀组件2及时排气。
另一方面，锥形头3.2的外径上大下小，锥形头3.2上端的外径大于安装通孔2.11的内径，由于锥形头3.2的上端面上设有减薄槽3.5，减薄槽3.5可以减小锥形头3.2上端的硬度，使锥形头3.2上端容易被压缩，并增大锥形头3.2上端的可压缩量，如此，在锥形头3.2自上而下穿过安装通孔2.11时(锥形头3.2上端的外径大于安装通孔2.11的内径)，由于锥形头3.2上端容易被压缩，且可压缩量更大，因而有利于锥形头3.2穿过安装通孔2.11，以实现将密封件3安装到安装通孔2.11上，使蒸汽阀组件2的密封件3易于安装。
具体的，真空饭煲还包括煲体4及设置在煲体4内的内胆5。煲盖1用于封遮煲体4的上端口。煲盖1包括内盖1.1、内盖固定架1.2及通过内盖固定架1.2固定在内盖1.1上的锅口密封圈1.3。内盖1.1与内盖固定架1.2通过卡扣连接或螺栓连接或粘结相连。锅口密封圈1.3用于与内胆5的伤口边缘密封连接。
蒸汽阀组件2通过蒸汽阀体2.1安装到煲盖1上，具体的，蒸汽阀体2.1通过螺栓或卡扣安装到内盖1.1上。
如图3、图6所示，蒸汽阀体2.1上还设有出气通孔2.12。出气通孔2.12设置在蒸汽阀体2.1的底壁2.13上。安装通孔2.11也设置在蒸汽阀体2.1的底壁2.13上。出气通孔2.12与真空饭煲的内胆5的内腔相连通。本实施例中，出气通孔2.12为两个，两个出气通孔2.12对称分布在安装通孔2.11的相对两侧。出气通孔2.12位于环形唇边3.4的内侧，以实现初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12。环形唇边3.4的下边缘抵在蒸汽阀体2.1的底壁2.13的上表面上。
进一步的，如图5所示，环形唇边3.4的厚度为0.5-2毫米，本实施例中，环形唇边3.4的厚度为0.7毫米。环形唇边3.4的厚度过大，不利于环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1表面的过盈配合，影响初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12的效果，并且在真空饭煲正压时，不利于环形唇边3.4向上翻，影响内胆5空间的蒸汽及时排出；若环形唇边3.4的厚度过薄，环形唇边3.4则可能无法紧密抵压在蒸汽阀体2.1表面上，也将影响初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12的效果。本实施例中，环形唇边3.4的厚度为0.5-2毫米，具体的，环形唇边3.4的厚度为0.7毫米，如此即可以使环形唇边3.4紧密贴合压在蒸汽阀体2.1表面上，保证环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1表面的过盈配合，使密封件3初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12；在真空饭煲正压时，环形唇边3.4可以顺利向上翻，使内胆5空间的蒸汽及时排出。
进一步的，环形唇边3.4内径自下而上逐渐增大。如此，有利于提高环形唇边3.4与蒸汽阀体2.1表面过盈配合的稳定性，保证初始密封出气通孔2.12的效果。
进一步的，上密封部3.1、环形唇边3.4、锥形头3.2与连接柱3.3为一体成型结构。
进一步的，如图5所示，减薄槽3.5为环绕连接柱3.3的环形减薄槽。如此，可以进一步减小锥形头3.2上端的硬度，使锥形头3.2上端更易被压缩，且可压缩量更大，因而更有利于锥形头3.2穿过安装通孔2.11，以实现将密封件3安装到安装通孔2.11上。
如图5所示，减薄槽3.5外侧的这部分锥形头3.2形成锥形凸环3.6。锥形凸环3.6的上端抵在蒸汽阀体2.1的表面上，本实施例中，锥形凸环3.6的上端抵在蒸汽阀体2.1的底壁2.13的下表面上。如此，锥形凸环3.6和环形唇边3.4分别与蒸汽阀体2.1表面的过盈配合，在真空饭煲正压时，锥形凸环3.6更易发生挤压形变，以使整个密封件3上移，从而使蒸汽阀组件2更易排气，防止锅内正压过大；另一方面，如图6所示，在真空饭煲正压时，锥形凸环3.6被向上挤压，此时锥形凸环3.6将向外翻，从而增大锥形头3.2上端的外径，从而使密封件3不易脱出安装通孔2.11，密封件3的安装可靠性更佳。
锥形凸环3.6的厚度自下而上逐渐减小。如此，即可以有利于提高锥形凸环3.6与蒸汽阀体2.1表面的过盈量，并且在真空饭煲正压时，使锥形凸环3.6更易向外翻，以增大锥形头3.2上端的外径，从而提高密封件3的安装可靠性。
减薄槽3.5的截面呈V形，且减薄槽3.5的内圈直径与连接柱3.3的外径相同。如此，可以在有效的减小锥形头3.2上端的硬度的同时，最大程度的提高锥形凸环3.6的整体强度，从而提高密封件3的安装可靠性。
进一步的，如图4、图5所示，上密封部3.1与锥形头3.2的上端面之间间距H1大于安装通孔2.11所在的蒸汽阀体2.1处的壁厚。如此，有利于实际安装中将密封件3安装到安装通孔2.11上。
进一步的，如图5所示，环形唇边3.4下边缘与安装通孔2.11所在的蒸汽阀体2.1的底壁2.13的上表面之间的过盈配合尺寸H2为0.2-3毫米，本实施例中，H2为1毫米。如此，保证环形唇边3.4下边缘与安装通孔2.11所在的蒸汽阀体2.1的底壁2.13的上表面之间形成可靠的密封连接，从而保证密封件3初始密封蒸汽阀组件2的出气通孔2.12的密封效果。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080802.6
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:88(济南)
授权编号:CN209733448U
授权时间:20191206
主分类号:A47J27/00
专利分类号:A47J27/00;A47J36/38
范畴分类:15F;
申请人:九阳股份有限公司
第一申请人:九阳股份有限公司
申请人地址:250117 山东省济南市槐荫区美里路999号
发明人:朱泽春;方华峰;金森;李青松
第一发明人:朱泽春
当前权利人:九阳股份有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计