一种塔吊焊接时型材板的放置箱论文和设计-周小军

全文摘要

本实用新型公开了一种塔吊焊接时型材板的放置箱，包括箱体、隔板、滑动板与滚动机构，设置的滑动板可以滑出来，这样可以增加放置箱的容积，可以根据型材板类型的数量及时的调整独立空间；设置的滚动机构在需要转运型材板的时候突出箱体底部，在型材板进行焊接的时候，为防止箱体滑动，滚动机构上升，不与底面进行接触。

主设计要求

1.一种塔吊焊接时型材板的放置箱，包括箱体、隔板、滑动板与滚动机构，其特征在于，其中箱体内设置有多块纵横交错的隔板，这样使箱体形成多独立空间，在箱体底部两侧的边缘处设置有滑槽且两个滑槽开口相对，在两个滑槽内嵌入有同一块滑动板且滑动板的顶部与箱底底部贴合，滑动板沿着滑槽的方向向外延伸并突出箱体的边缘，在滑动板突出箱体的一端上固定有挡板，在挡板上靠近箱体的侧面及箱体上与挡板相对的面上均固定有位置相对的卡槽，每个卡槽均为矩形块上开有的凸形槽，在挡板与箱体之间卡入有分区板，其中分区板的两端设置有与卡槽相对应的凸形块；在箱体的两侧面上均设置有多个滚动机构，每个滚动机构包括限位块、滑轨、滑块与升降组件，其中限位块为两块且两块限位块均竖向的固定在箱体上，在两块限位块相对面上固定有竖向的滑轨，在两道滑轨之间设置有同一块滑块，在滑块的下方固定有滚轮，在滑块的上方的箱体上设置有升降组件，升降组件包括齿轮、升降螺栓与固定块，固定块固定在箱体上，在固定块上穿过有升降螺栓且升降螺栓与固定块螺纹配合，升降螺栓的底部抵在滑块上，升降螺栓的顶部固定有齿轮，其中多个升降组件上的齿轮通过链条相互传动，在其中一个齿轮上固定有摇杆，通过摇杆驱动齿轮转动来实现升降螺栓的升降。

设计方案

设计说明书

技术领域

本实用性涉及压机零件焊接辅助器械，具体涉及一种塔吊焊接时型材板的放置箱。

背景技术

现在塔吊小车在焊接的时候需要大量的型材板进行焊接，其中型材板存在多种不同的形状，通过工作人员将多块型材板通过焊接的手法形成塔吊小车粗胚，现在塔吊小车的大量的型材板放置到一个箱体内，工作人员在焊接的时候，需要在焊接便于寻找型材板，这样大大降低工作人员的生产效率，现在的放置型材板的箱子开有多个独立的空间，将不同形状的型材板放置在不同的空间内，这样便于焊接工作人员去寻找型材板，但是上述这种方式也同样存在缺陷：一、箱体的独立的空间的数量是固定的，当塔吊小车需要增加焊接板材来保持稳定性的时候，需要定制新的箱体或者增加一个箱体，这样产生比较大的浪费；二、箱体无法移动，型材需要通过搬运的方式转移到箱体内，多次搬运或者通过转运小车进行搬运，这样增加了工作人员的劳动强度。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型提出了一种塔吊焊接时型材板的放置箱，便于根据焊接时型材板类型的数量及时的调整箱体独立空间的数量，在箱体向设置有滚轮，便于对型材板进行转运，同时减少了工作人员的整理型材板的次数。

为实现上述的目的，本实用新型的方案：一种塔吊焊接时型材板的放置箱，包括箱体、隔板、滑动板与滚动机构，其中箱体内设置有多块纵横交错的隔板，这样使箱体形成多独立空间，在箱体底部两侧的边缘处设置有滑槽且两个滑槽开口相对，在两个滑槽内嵌入有同一块滑动板且滑动板的顶部与箱底底部贴合，滑动板沿着滑槽的方向向外延伸并突出箱体的边缘，在滑动板突出箱体的一端上固定有挡板，在挡板上靠近箱体的侧面及箱体上与挡板相对的面上均固定有位置相对的卡槽，每个卡槽均为矩形块上开有的凸形槽，在挡板与箱体之间卡入有分区板，其中分区板的两端设置有与卡槽相对应的凸形块；在箱体的两侧面上均设置有多个滚动机构，每个滚动机构包括限位块、滑轨、滑块与升降组件，其中限位块为两块且两块限位块均竖向的固定在箱体上，在两块限位块相对面上固定有竖向的滑轨，在两道滑轨之间设置有同一块滑块，在滑块的下方固定有滚轮，在滑块的上方的箱体上设置有升降组件，升降组件包括齿轮、升降螺栓与固定块，固定块固定在箱体上，在固定块上穿过有升降螺栓且升降螺栓与固定块螺纹配合，升降螺栓的底部抵在滑块上，升降螺栓的顶部固定有齿轮，其中多个升降组件上的齿轮通过链条相互传动，在其中一个齿轮上固定有摇杆，通过摇杆驱动齿轮转动来实现升降螺栓的升降。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：1、设置的滑动板可以滑出来，这样可以增加放置箱的容积，可以根据型材板类型的数量及时的调整独立空间；2、设置的滚动机构在需要转运型材板的时候突出箱体底部，在型材板进行焊接的时候，为防止箱体滑动，滚动机构上升，不与底面进行接触。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为本实用新型的滚动机构的示意图。

图3为本实用新型滑动板与箱体的配合图。

其中，1、箱体，1.1、滑槽，2、滑动板，2.1、挡板，2.2、卡槽，2.3、凸形槽，2.4、分区板，2.5、凸形块，2.6、隔板，2.7、滑动板，3、滚动机构，3.1、限位块，3.2、滑轨，3.3、滑块，3.4、滚轮，3.5、升降组件，3.6、齿轮，3.7、升降螺栓，3.8、固定块，3.9、链条，3.10、摇杆。

具体实施方式

现结合附图，对本实用新型进一步的阐述。

如图1-2所示，一种塔吊焊接时型材板的放置箱，包括箱体1、隔板2.6、滑动板2与滚动机构3，其中箱体1内通过焊接的方式固定有多块纵横交错的隔板2.6，这样使隔板2.6使箱体1形成多独立空间且多个独立空间同于放置不同的型材板，在箱体1底部两侧的边缘处通过焊接的方式固定有滑槽1.1且两个滑槽1.1开口相对，在两个滑槽1.1内嵌入有同一块滑动板2且滑动板2的顶部与箱底底部贴合，滑动板2沿着滑槽1.1的方向向外延伸并突出箱体1的边缘，在滑动板2突出箱体1的一端上通过焊接的方式固定有挡板2.1，在挡板2.1上靠近箱体1的侧面及箱体1上与挡板2.1相对的面上均通过焊接的方式固定有多个位置相对的卡槽2.2，每个卡槽2.2均为矩形块上开有的凸形槽2.3，在挡板2.1与箱体1之间卡入有分区板2.4，通过分区板2.4实现滑动板2与箱体1侧面的固定，防止滑动板2继续滑动，其中分区板2.4的两端通过焊接的方式固定有与卡槽2.2相对应的凸形块2.5，当需要增加箱体1的独立空间来放置新增的型材板的时候，将滑动板2抽出来，然后将分区板2.4的凸形块2.5卡在卡槽2.2内，这样形成多个独立放置区间，当不需要新增的独立区间的时候，将分区板2.4抽出来，将滑动板2向右侧滑动，使挡板2.1与箱体1接触；在箱体1的左、右两侧面上均设置有多个滚动机构3，每个滚动机构3包括限位块3.1、滑轨3.2、滑块3.3与升降组件3.5，其中限位块3.1为两块且两块限位块3.1均竖向的焊接在箱体1上，在两块限位块3.1相对面上通过焊接的方式固定有竖向的滑轨3.2，在两道滑轨3.2之间嵌入有同一块上下滑动的滑块3.3，在滑块3.3的下方通过轮叉固定有滚轮3.4，在滑块3.3的上方的箱体1上焊接有升降组件3.5，升降组件3.5包括齿轮3.6、升降螺栓3.7与固定块3.8，固定块3.8通过焊接的方式固定在箱体1上，在固定块3.8上穿过有升降螺栓3.7且升降螺栓3.7与固定块3.8螺纹配合，升降螺栓3.7的底部抵在滑块3.3上，升降螺栓3.7的顶部通过焊接的方式固定有齿轮3.6，其中多个升降组件3.5上的齿轮3.6通过同一根链条3.9相互传动（同时在箱体1的前侧面上通过焊接的方式固定有多个与链条3.9相啮合的升降组件3.5，主要对链条3.9进行支撑，防止链条3.9与箱体1接触），在其中一个齿轮3.6上通过焊接的方式固定有摇杆3.10，通过摇杆3.10驱动齿轮3.6转动来实现升降螺栓3.7的升降，当摇杆3.10驱动其中一个齿轮3.6进行旋转的时候，齿轮3.6通过链条3.9驱动多个齿轮3.6进行旋转，在齿轮3.6旋转的时候，齿轮3.6带动升降螺栓3.7的旋转，由于升降螺栓3.7与固定块3.8螺纹配合，升降螺栓3.7在转动的时候，实现上下移动，升降螺栓3.7向下移动的时候，升降螺栓3.7顶着滑块3.3向下移动，这样滚轮3.4与突出箱体1与地面接触，这样工作人员可以推动箱体1移动，这样可以实现型材板的转运，当不需要箱体1进行移动的时候，升降螺栓3.7上升，箱体1在自身的重力下下降，这样滚轮3.4缩入箱体1，滚轮3.4没有对箱体1进行支撑，同时箱体1的底部为滑槽1.1与地面进行接触，这样箱体1不会产生滑动，这样通过箱体1转运型材板，这样减少工作人员的劳动强度（主要体现在型材板的整理，需要裁剪的型材板先通过整理后放置到转运车，然后通过转运车整理到放置箱内，本设备可以直接将裁剪过后的型材板整理放置到放置箱内，然后移动放置箱即可）。

设计图

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