导读:本文包含了磨削加工论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨削,加工,砂轮,精密,工艺,微结构,有限元。
磨削加工论文文献综述
夏涛,邓朝晖,刘伟,李重阳,万林林[1]（2019）在《工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进展》一文中研究指出工程陶瓷具有许多优异的性能,已广泛用于各工业行业中。介绍了现阶段实现工程陶瓷高效精密磨削加工的方法,诸如高速深磨、激光预热辅助磨削、ELID镜面磨削、超声振动辅助磨削、预应力磨削以及复合工艺磨削等。从磨削效率、加工质量、成本、局限性等方面比较了这几种加工方法的优缺点。对工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进行了展望。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2019年05期）
杨薇,温学兵,肖红,赵彪,丁文锋[2]（2019）在《多孔金属结合剂CBN砂轮的研制及其高效磨削加工钛合金研究》一文中研究指出通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年20期）
尹志宏[3]（2019）在《弹性砂轮在磨削加工铝合金镜面中的应用》一文中研究指出本文利用弹性砂轮来对手机的铝合金外壳实施磨削加工,并通过正交试验分析磨削工艺中进给速度、砂轮线速度、磨料粒度以及切削深度等参数给切削效果造成的影响。通过对磨削参数进行综合优化,确定弹性砂轮在磨削加工铝合金镜面中的最佳工艺参数为600#的磨料粒度、2000r/min的砂轮转速、20mm/min的进给速度以及0.04mm的切削深度。(本文来源于《数码世界》期刊2019年10期）
李志鹏[4]（2019）在《工程实践之磨削加工教学改革与研究》一文中研究指出全国高校的工程实践系列课程大多采用传统的教学方法,即教师在实训场地中利用道具、机床现场讲授和演示,这种教学方法很容易学生对课程知识了解不深、课堂效果不佳等问题。文章以传统教学为基础,结合现代的多媒体教学方法,对磨削加工课程进行改革,使学生更加全面地了解磨削加工基础知识。(本文来源于《南方农机》期刊2019年18期）
李莉,赵剑锐,孟焕玉[5]（2019）在《不同磨削加工工艺对轴承钢球残余应力的影响》一文中研究指出GCr15轴承钢钢球在强化之后不同的加工工艺条件下,通过XSTRESS3000应力仪对钢球表面应力分布状态进行了分析。结果表明钢球强化后,不同的加工工艺对钢球表层及次表层应力的变化趋势有着较为重要的影响。钢球强化、回火后进行初研磨削,成品钢球次表面出现强化峰值。而钢球强化后进行硬磨、回火、初研磨削,成品钢球次表面无强化峰值。(本文来源于《内燃机与配件》期刊2019年17期）
宫虎,陈芳琪,王涛,倪皓,孙艺嘉[6]（2019）在《陶瓷人工髋关节球超精密磨削加工微观纹理形成规律》一文中研究指出陶瓷髋关节球是人工髋关节置换手术中重要的零件之一。为了实现对陶瓷髋关节球高效、高质量的加工,搭建了旋转超声辅助展成球面磨削装置。首先,介绍了旋转超声辅助球面磨削加工的基本原理。接着,针对装置的运动特性建立了磨粒运动学轨迹方程。结合运动学方程,对加工状态下的磨粒进行了运动学轨迹分析,深入研究了球面微观纹理的成形规律。最后,进行了超声辅助磨削陶瓷人工髋关节球实验。实验结果表明,在刀具转速为3 000r/min,工件转速为2 011r/min的加工条件下,面粗糙度平均值为96nm,线粗糙度平均值为56nm。当陶瓷球转速和砂轮转速互为质数时,球面表面的纹理分布更加均匀,这为加工参数的优化提供了重要的理论依据。(本文来源于《光学精密工程》期刊2019年09期）
杨晓辉[7]（2019）在《微结构磨削加工分析与数值模拟》一文中研究指出微结构工件在磨削加工过程中产生的残余应力将导致工件变形,表面机理受到破坏,严重影响了工件的工作性能和加工精度。该文采用实验与回归法相结合推导了超硬材料SIC的磨削力公式,提出了V形槽结构磨削加工有限元建模方法。总结出V形槽结构磨削加工残余应力的分布规律,以及磨削用量参数对残余应力大小的影响,为磨削过程中参数选取、残余应力分析提供参考。(本文来源于《科技资讯》期刊2019年26期）
徐汝锋,王海宁,付余,杨慎亮,李勋[8]（2019）在《GH710整体叶盘叶片型面磨削加工技术研究》一文中研究指出GH710材料强度高、耐热性好,但切削加工性极差,导致GH710整体叶盘叶片型面的轮廓精度极难保证。根据GH710整体叶盘的加工特点,研制了专用CBN电镀砂轮,在磨削参数和工艺方法优选的基础上,实现了GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,并完成磨削应用验证试验。结果表明,利用电镀CBN砂轮磨削加工技术和对称插磨工艺可以实现GH710整体叶盘叶片型面的精密磨削加工,叶片型面的整体轮廓误差小于0.04mm,且砂轮使用寿命和磨削效率能够满足生产需要。(本文来源于《航空制造技术》期刊2019年17期）
张璐[9]（2019）在《平面磨削加工温度场的有限元分析研究》一文中研究指出磨削加工是机械制造中重要的加工方法,表面退火、烧伤是容易出现的质量问题,本文利用APDL参数化编程的有限元计算法,对磨削温度场进行研究,分析磨削温度场的变化规律,并进一步研究磨削参数对温度场的影响,分析结果为实际磨削加工提供理论依据。(本文来源于《科技风》期刊2019年23期）
卜宇红[10]（2019）在《基于频域分析的凸轮轴波纹度磨削加工研究》一文中研究指出针对发动机凸轮轴凸轮表面的磨削过程,建立了凸轮表面波纹度磨削的振动模型;通过计算凸轮轴的旋转频率,并与砂轮主轴的振动频谱线对比,发现凸轮表面波纹度主要受砂轮振动系统的影响,且波纹度频谱曲线异常的波成分由砂轮振动系统相应的波成分决定;其次,针对砂轮振动系统,由动力学模型预测,并结合测量数据,确定振动异常的振源;最后提出了磨削加工波纹度的相关改善措施。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2019年08期）
磨削加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过添加造孔剂碳酸氢钠颗粒至超硬磨料砂轮工作层,制备兼具高锋利度、大容屑空间、长寿命的新型CBN砂轮,旨在解决钛合金材料高效磨削过程中,加工效率低、工件表面易烧伤、砂轮磨损严重等问题。通过开展钛合金干式磨削试验,对比分析绿色碳化硅砂轮和新型多孔CBN砂轮在不同磨削用量条件下的材料去除率、磨削温度、砂轮及工件表面形貌。研究结果表明:结合金属结合剂对CBN磨粒浸润效果和节块弯曲强度方面分析,砂轮中石墨质量分数优化为10%。相同磨削用量条件下,多孔CBN砂轮最高磨削温度为250℃,是碳化硅砂轮的41.6%。此外,多孔CBN砂轮的材料去除率和磨削比分别为碳化硅砂轮的4倍和2倍,且表面粗糙度更低。因此,采用新型多孔CBN砂轮磨削钛合金,能够达到提升磨削加工效率,改善磨削加工表面质量,增大砂轮使用寿命的目的。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
磨削加工论文参考文献
[1].夏涛,邓朝晖,刘伟,李重阳,万林林.工程陶瓷高效精密磨削加工技术的研究进展[J].机械制造与自动化.2019
[2].杨薇,温学兵,肖红,赵彪,丁文锋.多孔金属结合剂CBN砂轮的研制及其高效磨削加工钛合金研究[J].航空制造技术.2019
[3].尹志宏.弹性砂轮在磨削加工铝合金镜面中的应用[J].数码世界.2019
[4].李志鹏.工程实践之磨削加工教学改革与研究[J].南方农机.2019
[5].李莉,赵剑锐,孟焕玉.不同磨削加工工艺对轴承钢球残余应力的影响[J].内燃机与配件.2019
[6].宫虎,陈芳琪,王涛,倪皓,孙艺嘉.陶瓷人工髋关节球超精密磨削加工微观纹理形成规律[J].光学精密工程.2019
[7].杨晓辉.微结构磨削加工分析与数值模拟[J].科技资讯.2019
[8].徐汝锋,王海宁,付余,杨慎亮,李勋.GH710整体叶盘叶片型面磨削加工技术研究[J].航空制造技术.2019
[9].张璐.平面磨削加工温度场的有限元分析研究[J].科技风.2019
[10].卜宇红.基于频域分析的凸轮轴波纹度磨削加工研究[J].制造技术与机床.2019
论文知识图
