用于对货架组件冲缺口的冲孔机论文和设计-张荣才

全文摘要

本实用新型公开了一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机，应用在冲裁设备领域，其技术方案要点是：包括冲孔机本体以及设置在冲孔机本体上的加工台，所述冲孔机本体上在加工台的上方设有冲压头，所述加工台上设有冲压头相配合的冲压座，由金属制成的货架组件放置在所述冲压座上供冲压头冲裁，所述冲压座上开设有落料槽，所述冲孔机本体上在冲压座的下方设有接料板；具有的技术效果是：冲裁过程中产生的废料通过落料槽落到接料板，减少了废料堆积在加工台上容易发生废料回跳的可能，即减少了废料回跳带来的安全隐患。

主设计要求

1.一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：包括冲孔机本体(1)以及设置在冲孔机本体(1)上的加工台(2)，所述冲孔机本体(1)上在加工台(2)的上方设有冲压头(3)，所述加工台(2)上设有与冲压头(3)相配合的冲压座(4)，由金属制成的货架组件(5)放置在所述冲压座(4)上供冲压头(3)冲裁，所述冲压座(4)上开设有落料槽(6)，所述冲孔机本体(1)上在冲压座(4)的下方设有接料板(7)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述加工台(2)上滑移连接有两块第一支撑块(8)，两块所述第一支撑块(8)上共同放置有一块第二支撑块(9)，所述第二支撑块(9)沿长度方向的两边均压制有一块压块(10)，所述加工台(2)上滑移连接有第三支撑块(11)，所述压块(10)远离第二支撑块(9)的一端压制在第三支撑块(11)上，所述压块(10)通过第一螺栓(12)螺纹连接在加工台(2)上，所述冲压座(4)放置在第二支撑块(9)上并通过第二螺栓(13)螺纹连接在第二支撑块(9)上，所述落料槽(6)沿着冲压座(4)和第二支撑块(9)的竖直方向贯通设置。

3.根据权利要求2所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述加工台(2)上在落料槽(6)的下方设有凹槽(14)，所述接料板(7)沿长度方向的两端均固定连接有连接轴(15)，所述连接轴(15)转动连接在凹槽(14)的槽壁上，所述凹槽(14)内安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出端铰接连接在接料板(7)背离落料槽(6)的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述冲孔机本体(1)的侧壁上开设有与凹槽(14)相连通的通槽(17)，所述凹槽(14)和通槽(17)内共同安装有一个传送带(18)以及驱动传送带(18)移动的电机(19)，所述传送带(18)延伸出通槽(17)的槽口，地面上在所述通槽(17)槽口的下方设置有收料筐(20)。

5.根据权利要求4所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述冲孔机本体(1)的侧壁上在通槽(17)槽口的下方固定连接有滑料板(21)，所述滑料板(21)朝向远离通槽(17)槽口的方向向下倾斜设置，所述滑料板(21)远离冲孔机本体(1)的一端延伸到收料筐(20)的筐口。

6.根据权利要求2所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述第二支撑块(9)朝向冲压座(4)的一侧以及第一支撑块(8)朝向第二支撑块(9)的一侧均固接有减震垫片(22)。

7.根据权利要求1所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述冲压座(4)上固接有用于限制货架组件(5)的限位柱(23)。

8.根据权利要求1所述的用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其特征在于：所述加工台(2)沿长度方向的一边铰接连接有透明的挡板(24)，所述挡板(24)背离加工台(2)的一侧固接有支撑杆(25)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冲裁设备领域，特别涉及一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机。

背景技术

废料回跳即废料上移，是指在冲裁加工过程中，材料被剪断分离后，滞留在凹模内的材料随着凸模的上升一起被带出，接着又落在凹模表面的现象。在冲压加工生产时，如果发生废料上移现象，容易因操作者粗心而发生人身事故。

公告号为CN206276773U中国专利公开了一种板材冲孔机，包括冲孔机下托和冲孔机架，冲孔机下托的上方表面设置有下减震板，下减震板的上方设置有上减震板，下减震板和上减震板之间安装有减震垫圈，冲孔机架的上方右侧设置有安装板，安装板的上方安装有驱动装置，驱动装置通过导线与控制装置电性连接，滑槽上滑动安装有滑块，滑块的下方固定安装有冲压套，冲压套的下方设置有冲压杆，冲压杆的两侧安装有冷风机，冷风机通过导线与控制装置电性连接，冲压杆的下方设置有冲压头。但是这种板材冲孔机同样存在冲孔废料的回跳问题，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机，其优点是：减少了废料回跳引发安全隐患的可能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机，包括冲孔机本体以及设置在冲孔机本体上的加工台，所述冲孔机本体上在加工台的上方设有冲压头，所述加工台上设有冲压头相配合的冲压座，由金属制成的货架组件放置在所述冲压座上供冲压头冲裁，所述冲压座上开设有落料槽，所述冲孔机本体上在冲压座的下方设有接料板。

通过上述技术方案，当冲压头对货架组件进行冲裁时，冲压产生的废料通过落料槽落到接料板上进行收集，减少废料堆积在加工台上的可能，从而减少了继续冲裁时，冲压头冲压到货架组件和冲压座上导致加工台发生振动，使得废料发生回跳的可能，从而减少了废料回跳引发的安全隐患。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上滑移连接有两块第一支撑块，两块所述第一支撑块上共同放置有一块第二支撑块，所述第二支撑块沿长度方向的两边均压制有一块压块，所述加工台上滑移连接有第三支撑块，所述压块远离第二支撑块的一端压制在第三支撑块上，所述压块通过第一螺栓螺纹连接在加工台上，所述冲压座放置在第二支撑块上并通过第二螺栓螺纹连接在第二支撑块上，所述落料槽沿着冲压座和第二支撑块的竖直方向贯通设置。

通过上述技术方案，第一支撑块、第二支撑块以及第三支撑块采用可拆卸连接的方式，当有其中一个支撑块发生损坏时，便于操作者将损坏的支撑块拆卸下来并进行更换，减低了操作难度。

本实用新型进一步设置为：所述加工台上在落料槽的下方设有凹槽，所述接料板沿长度方向的两端均固定连接有连接轴，所述连接轴转动连接在凹槽的槽壁上，所述凹槽内安装有气缸，所述气缸的输出端铰接连接在接料板背离落料槽的一侧。

通过上述技术方案，当接料板上的废料堆积的较多时，操作者启动气缸，气缸的输出端伸出将接料板一边向上顶起，此时接料板朝向一边倾斜设置，废料从接料板上滑下。这样设置，减少了操作者需要废料从接料板上清理下来的操作步骤。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机本体的侧壁上开设有与凹槽相连通的通槽，所述凹槽和通槽内共同安装有一个传送带以及驱动传送带移动的电机，所述传送带延伸出通槽的槽口，地面上在所述通槽槽口的下方设置有收料筐。

通过上述技术方案，废料从接料板上落下，落到传送带上，传送带在电机的驱动下将废料朝向通槽的槽口输送，然后废料通过通槽的槽口掉落到收料筐中进行收集，以便操作者回收利用，有利于节约资源。这样设置，便于操作者对废料进行收集，减少了操作者需要手动对废料进行收集的操作步骤，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冲孔机本体的侧壁上在通槽槽口的下方固定连接有滑料板，所述滑料板朝向远离通槽槽口的方向向下倾斜设置，所述滑料板远离冲孔机本体的一端延伸到收料筐的筐口。

通过上述技术方案，废料从通槽的槽口掉落到滑料板上，并从滑料板上滑落到收料筐内。滑料板的设置，使得通槽的槽口与收料筐之间的高度落差减小，从而减小了因通槽的槽口与收料筐之间的高度落差较大使得废料落到收料筐后又在重力的反作用下从收料筐内弹出的可能，同时也对废料的掉落方向起到了导向作用，使得废料全部落到收料框中收集起来。

本实用新型进一步设置为：所述第二支撑块朝向冲压座的一侧以及第一支撑块朝向第二支撑块的一侧均固接有减震垫片。

通过上述技术方案，冲裁时，冲压头冲压到冲压座上导致冲压座在第二支撑块上发生振动，第二支撑块在第一支撑块上产生振动，压块在第二支撑块上产生振动。减震垫片的设置，减少了冲压座、第二支撑块以及压块振动的空间，从而减少了冲压座、第二支撑块以及压块振动的幅度，使得振动时产生的噪声减小。

本实用新型进一步设置为：所述冲压座上固接有用于限制货架组件的限位柱。

通过上述技术方案，限位柱的设置，对货架组件起到了限位作用，减少了操作者将货架组件在冲压座上放偏导致货架组件上的冲裁缺口发生偏移的可能，保证了冲裁的效果。

本实用新型进一步设置为：所述加工台沿长度方向的一边铰接连接有透明的挡板，所述挡板背离加工台的一侧固接有支撑杆。

通过上述技术方案，冲裁时，操作者用手撑住支撑杆，使得挡板挡在操作者和加工台之间。当发生废料回跳时，挡板将回跳起来的废料阻挡住，进一步减少了废料回跳带来安全隐患的可能，对操作者起到了保护的作用。同时，挡板设置成透明状，便于操作者观看货架组件被冲裁的状况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得冲裁时产生的废料被收集起来，减少了废料堆积在加工台上使得冲裁时引发的工作台振动导致废料回跳并引发安全隐患的可能；

2.废料被收集起来回收利用，节约了资源。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是用于体现凹槽内的部件的结构示意图。

图4是图3中B部分的放大图。

图5是用于体现接料板以以及接料板上的连接轴的结构示意图。

附图标记：1、冲孔机本体；2、加工台；3、冲压头；4、冲压座；5、货架组件；6、落料槽；7、接料板；8、第一支撑块；9、第二支撑块；10、压块；11、第三支撑块；12、第一螺栓；13、第二螺栓；14、凹槽；15、连接轴；16、气缸；17、通槽；18、传送带；19、电机；20、收料筐；21、滑料板；22、减震垫片；23、限位柱；24、挡板；25、支撑杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种用于对货架组件冲缺口的冲孔机，参考图1和图2，包括冲孔机本体1以及设置在冲孔机本体1上的加工台2。冲孔机本体1上在加工台2的上方设有冲压头3，加工台2上设有冲压头3相配合的冲压座4。加工台2上滑移连接有两块第一支撑块8，两块第一支撑块8上共同放置有一块第二支撑块9，第二支撑块9沿长度方向的两边均压制有一块压块10，加工台2上滑移连接有第三支撑块11，压块10远离第二支撑块9的一端压制在第三支撑块11上，压块10通过第一螺栓12螺纹连接在加工台2上，冲压座4放置在第二支撑块9上并通过第二螺栓13螺纹连接在第二支撑块9上。

参考图1，第一支撑块8、第二支撑块9以及第三支撑块11采用可拆卸连接的方式，便于操作者进行安装和拆卸。由于第二支撑块9朝向冲压座4的一侧以及第一支撑块8朝向第二支撑块9的一侧均粘接有一层减震垫片22（图4）。减震垫片22的设置，有利于减小冲压头3进行冲裁时，冲压座4和第二支撑块9、第一支撑块8与第二支撑块9之间撞击时产生的噪声。

参考图3，冲压座4上焊接有用于限制货架组件5的限位柱23（图2），由金属制成的货架组件5放置在冲压座4上供冲压头3进行冲裁，冲压座4上开设有落料槽6，落料槽6沿着冲压座4和第二支撑块9的竖直方向贯通设置。冲孔机本体1上在冲压座4的下方设有一块接料板7。加工台2上在落料槽6的下方设有一个凹槽14，接料板7沿长度方向的两端均焊接有一根连接轴15（图5），连接轴15转动连接凹槽14的槽壁上。凹槽14内安装有一个气缸16，气缸16的输出端铰接连接在接料板7背离落料槽6的一侧。

参考图3，冲裁时，冲压头3对货架组件5进行冲裁，废料从落料槽6中落在接料板7上，减少了废料落到加工台2上时，在冲压过程中容易发生废料回跳的可能，从而减少了废料回跳引发安全事故的可能。当接料板7上的废料堆积的过程中，操作者启动气缸16，气缸16的输出端伸出使得接料板7朝向一边倾斜，此时接料板7两端的连接轴15在凹槽14内转动，废料从接料板7上滑下，从而起到了卸料的效果。由于加工台2沿长度方向的一边铰接连接有一块透明的挡板24，挡板24背离加工台2的一侧焊接有一根支撑杆25。冲裁时，操作者用手撑住支撑杆25，使得挡板24挡在操作者和加工台2之间，进一步减少了废料回跳带来安全隐患的可能，对操作者起到了保护的作用。

参考图1，冲孔机本体1的侧壁上开设有与凹槽14相连通的通槽17，凹槽14和通槽17内共同安装有一个传送带18，传送带18上安装有电机19，传送带18通过电机19驱动移动，传送带18延伸出通槽17的槽口。冲孔机本体1的侧壁上在通槽17槽口的下方焊接有一块滑料板21，滑料板21朝向远离通槽17槽口的方向向下倾斜设置，地面上在滑料板21的下方放置有一个收料筐20，滑料板21远离冲孔机本体1的一端对应收料筐20的筐口。当废料从接料板7上滑落到传送带18上时，电机19启动传送带18移动，传送带18将废料朝向通槽17的槽口输送，当废料被输送到通槽17槽口时，废料从传送带18上落下，并经过滑料板21落到收料筐20中进行收集，以便回收利用。这样设置，减少了操作者需要手动对废料进行收集的操作步骤，提高了工作效率。

工作过程：当需要对货架组件5进行冲裁时，操作者将货架组件5放置在冲压座4上，直至货架组件5与冲压座4上的限位柱23相抵触，然后操作者启动冲压头3对货架组件5进行冲压，同时操作将挡板24撑起来，挡在加工台2和自己之间。从货架组件5上冲裁下的废料通过落料槽6落到接料板7上。当接料板7上的废料堆积的较多时，操作者启动气缸16，气缸16的输出端伸出将接料板7一边向上顶起，此时接料板7朝向一边倾斜设置，废料从接料板7上滑落到传送带18上。传送带18在电机19的驱动下将废料朝向通槽17的槽口传送，然后废料从通槽17的槽口掉落到滑料板21上，并通过滑料板21落到收料筐20中收集。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

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