全文摘要
一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，用于与连接模板单元连接，支撑模板单元包括第一顶板、第一侧边框、第一端边框、第一加强筋结构体和支撑头，支撑头设置于第一顶板几何中部，第一加强筋结构体设置于第一顶板上并与所述第一侧边框和\/或第一端边框连接，第一端边框上设置有用于紧固连接模板单元的多个第一通孔，连接模板单元包括第二顶板、第二侧边框、第二端边框、第二加强筋结构体,第二加强筋结构体设置于第二顶板上并与第二侧边框和\/或第二端边框连接，第二端边框上设置有用于紧固连接支撑模板单元或者其他连接模板单元的多个第二通孔。
主设计要求
1.一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，用于与连接模板单元（2）连接，其特征在于，所述支撑模板单元（1）包括第一顶板（1-1）、第一侧边框（1-2）、第一端边框（1-3）、第一加强筋结构体（1-4）和支撑头（1-5），所述支撑头（1-5）设置于第一顶板（1-1）几何中部，所述第一加强筋结构体（1-4）设置于第一顶板（1-1）上并与所述第一侧边框（1-2）和\/或第一端边框（1-3）连接，所述第一端边框（1-3）上设置有用于紧固连接模板单元（2）的多个第一通孔（1-6）。
设计方案
1.一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，用于与连接模板单元（2）连接，其特征在于，
所述支撑模板单元（1）包括第一顶板（1-1）、第一侧边框（1-2）、第一端边框（1-3）、第一加强筋结构体（1-4）和支撑头（1-5），所述支撑头（1-5）设置于第一顶板（1-1）几何中部，所述第一加强筋结构体（1-4）设置于第一顶板（1-1）上并与所述第一侧边框（1-2）和\/或第一端边框（1-3）连接，所述第一端边框（1-3）上设置有用于紧固连接模板单元（2）的多个第一通孔（1-6）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，其特征在于，所述的支撑模板单元（1）的第一端边框（1-3）上设置有向内倾斜的斜度。
3.根据权利要求1所述的一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，其特征在于，所述的支撑模板单元（1）的模角处设置有起固定模角结构件（5）作用的模角结构腔体（7）。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，其特征在于，所述的支撑模板单元（1）上的第一侧边框（1-2）和第一端边框（1-3）的外侧设置有起减重作用的多个内凹结构腔体（3）。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，其特征在于：所述支撑模板单元（1）是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元。
背景技术
建筑铝模板，具有重量轻，强度高，重复利用率高，材料可完全回收、绿色环保等优点，近年来在我国越来越受到建筑商的青睐。
现有的建筑铝模板通过楼面支撑头、端龙骨和其他连接龙骨连为一体再进行铝模板的拼接。两个相同结构的铝模板单元都是采用连接套头进行连接，连接套管通过销钉固定在侧壁上，然后通过连接套管来支撑连接二相同结构的铝模板单元。这样连接套管设置在外壁凹槽上，在取下固定连接套管的销钉时，连接套管容易从侧壁的凹槽上脱落，且再次安装时又必须将连接套管重新装上去，使用很不方便。
如专利号ZL201410073547.4公开的建筑模板的安装方法及所使用的铝模板连接件，包括，步骤S1，提供一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处；步骤S2，将套管可拆式穿过套管孔延伸至芯板处，并铆接在该芯板上；及步骤S3，将多个铝模板单元连接于槽板的两侧部。本实用新型的一种铝模板连接件，用于将多个铝模板单元连接为一体，该铝模板连接件包括一连接套头和至少一个延伸板，连接套头侧部设置有套管孔，延伸板包括一位于上层的槽板和一位于下层的芯板，芯板固定在槽板的槽口处，一套管穿过入套管孔后将其端部延伸铆接在芯板上。
该发明解决的技术问题在于克服现有铝合金建筑模板使用不方便、结构设计不合理，拆装不便捷，但是该发明本身还存在，连接件构件多，安装操作复杂的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的主要目的之一是提供一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，使该支撑体系无需使用繁多的连接构件就能够形成稳定的支撑体系，简化安装操作，提高施工效率；
本实用新型的另一个主要目的之一是提供一种建筑铝模板连接单元，相比于现有模板不仅结构强度和刚度高，有效地减少建筑施工过程中产生的变形和碰损，提高使用寿命，还在于，本实用新型的模板连接单元为标准结构单元，可以拼接成任何尺寸的支撑体系，而不需要专门重新设计这些模板，其具有通用性好。
（二）技术方案及有益效果
以上目的本实用新型通过以下技术方案予以实现：
一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元，包括支撑模板单元和连接模板单元，所述连接模板单元用于与支撑模板单元连接，
所述支撑模板单元包括第一顶板、第一侧边框、第一端边框、第一加强筋结构体和支撑头，所述支撑头设置于第一顶板几何中部，所述第一加强筋结构体设置于第一顶板上并与所述第一侧边框和\/或第一端边框连接，所述第一端边框上设置有用于紧固连接模板单元的多个第一通孔，
所述连接模板单元包括第二顶板、第二侧边框、第二端边框、第二加强筋结构体,所述第二加强筋结构体设置于第二顶板上并与所述第二侧边框和\/或第二端边框连接，所述第二端边框上设置有用于紧固连接支撑模板单元或者其他连接模板单元的多个第二通孔。
优选的，所述的支撑模板单元的端边框上设置有向内倾斜的斜度。
优选的，所述的支撑模板单元的模角处设置有起固定模角结构件作用的模角结构腔体。
优选的，所述的支撑模板单元上的第一侧边框和第一端边框的外侧和连接模板单元上第二侧边框和第二端边框的外侧均设置有起减重作用的多个内凹结构腔体。
优选的，所述连接模板单元第二侧边框的两侧设置有向外延伸的支撑脚。
优选的，所述连接模板单元至少一个第二端边框上设置有向外倾斜的斜度。
优选的，所述的连接模板单元没有斜度的第二端边框上两个模角处设置有起固定模角连接件或者模角结构件作用的模角结构腔体。
优选的，所述的连接模板单元的模角处设置有起固定模角连接件或者模角结构件作用的模角结构腔体。
优选的，所述模板支撑单元、模板连接单元是通过使用铝合金液体或者镁合金液体或者半固态铝合金浆体或者半固态镁合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。
一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元安装方法，通过使用锁紧装置将多个模板单元连接为一体，包括
步骤S1，提供一个支撑模板单元、至少一个连接模板单元和至少两个锁紧装置和一个支撑立柱，
步骤S2，通过锁紧装置将支撑模板单元的第一端边框和连接模板单元的第二端边框定位连接并锁紧，
步骤S3，将支撑立柱固定在支撑模板单元的支撑头上。
有益效果：
本实用新型一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元及其安装方法可以通过支撑模板单元和连接模板单元拼接成一长度可无限拓展的连接单元，且无需使用繁多的连接构件，就能够实现快速安装，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例一支撑模板单元结构示意图；
图2为本实用新型实施例一连接模板单元结构示意图；
图3为本实用新型实施例一支撑体系整体结构示意图；
图4为本实用新型实施例二支撑模板单元结构示意图；
图5为本实用新型实施例二连接模板单元结构示意图；
图6为本实用新型实施例二支撑体系整体结构示意图；
图7为本实用新型模角结构件结构示意图；
图8为本实用新型模角连接件结构示意图；
图9为本实用新型锁紧装置结构示意图；
图10为本实用新型连接模板单元之间连接结构示意图；
图中：1支撑模板单元、1-1第一顶板、1-2第一侧边框、1-3第一端边框、1-4第一加强筋结构体、1-5支撑头、1-6第一通孔、2连接模板单元、2-1第二顶板、2-2第二侧边框、2-3第二端边框、2-4第二加强筋结构体、2-5第二通孔、2-6支撑脚、3内凹结构腔体、4支撑立柱、5模角结构件、6模角连接件、7模角结构腔体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
本实用新型的支撑体系包括如下部分：
参见图1，提供的支撑模板单元1，包括第一顶板1-1、第一侧边框1-2、第一端边框1-3、第一加强筋结构体1-4和支撑头1-5，所述支撑头1-5设置于第一顶板1-1几何中部，所述第一加强筋结构体1-4设置于第一顶板1-1上并与所述第一侧边框1-2和\/或第一端边框1-3连接，所述第一端边框1-3上设置有用于紧固连接模板单元2的多个第一通孔1-6。
在所述第一侧边框1-2和第一端边框1-3的外侧还设置有起减重作用的多个内凹结构腔体3。
作为本实施例的优选方案，所述的支撑模板单元1 的模角处设置有起固定模角结构件5作用的模角结构腔体7。
参见图2，提供的连接模板单元2，包括第二顶板2-1、第二侧边框2-2、第二端边框2-3、第二加强筋结构体2-4，所述第二加强筋结构体2-4设置于第二顶板2-1上并与所述第二侧边框2-2和\/或第二端边框2-3连接，所述第二端边框2-3上设置有用于紧固连接支撑模板单元1或者其他连接模板单元的多个第二通孔2-5。
在所述第二侧边框2-2和第二端边框2-3的外侧也设置有起减重作用的多个内凹结构腔体3。
作为本实施例的优选方案，所述的连接模板单元2的模角处设置有起固定模角连接件6或者模角结构件5作用的模角结构腔体7。
参见图3，实施例一中，为支撑体系最小的连接结构单元，在实际使用中，连接模板单元2与支撑模板单元1之间相间配合组合，通过锁紧装置锁紧后，将支撑立柱4与支撑模板单元1上的支撑头1-5连接并进行支撑固定，最终拼接成所需要的尺寸用于梁底支撑。
实施例二：
本实用新型的支撑体系包括如下部分：
参见图4，提供的支撑模板单元1，包括第一顶板1-1、第一侧边框1-2、第一端边框1-3、第一加强筋结构体1-4和支撑头1-5，所述支撑头1-5设置于第一顶板1-1几何中部，所述第一加强筋结构体1-4设置于第一顶板1-1上并与所述第一侧边框1-2和\/或第一端边框1-3连接，所述第一端边框1-3上设置有用于紧固连接模板单元2的多个第一通孔1-6。
在所述第一侧边框1-2和第一端边框1-3的外侧设置有起减重作用的多个内凹结构腔体3。
作为本实施例的优选方案，所述支撑模板单元1的两个第一端边框1-3设置有向内倾斜的斜度。
参见图5，提供的连接模板单元2，包括第二顶板2-1、第二侧边框2-2、第二端边框2-3、第二加强筋结构体2-4,所述第二侧边框2-2的两侧设置有向外延伸的支撑脚2-6,所述第二加强筋结构体2-4设置于第二顶板2-1上并与所述第二侧边框2-2和\/或第二端边框2-3连接，所述第二端边框2-3上设置有用于紧固连接支撑模板单元1或者其他连接模板单元的多个第二通孔2-5。
在所述第二侧边框2-2和第二端边框2-3的外侧也设置有起减重作用的多个内凹结构腔体3。
作为本实施例的优选方案，所述连接模板单元2的一个第二端边框2-3上设置有向外倾斜的斜度。
作为本实施例的优选方案，所述的连接模板单元2没有斜度的第二端边框2-3上两个模角处设置有起固定模角连接件6或者模角结构件5作用的模角结构腔体7。
参见图6，为实施例二中，支撑体系最小的连接结构单元，在实际使用中，连接模板单元2与支撑模板单元1之间相间配合组合，并用锁紧装置锁紧，最后将支撑立柱4与支撑模板单元1上的支撑头1-5连接并进行支撑固定，最终拼接成所需要的尺寸用于楼面支撑。
由于在楼面支撑体系中，连接模板单元与两侧在水平方向没有间隙，上下拆卸比较困难，支撑模板单元的第一端边框的两侧均设置有向内倾斜的斜度，能够便于两侧的连接模板单元拆卸，而在梁底支撑体系中，由于梁底的两侧水平空间大，因此不需要在支撑模板单元的第一端边框的两侧设置有有斜度。
图7示出了本实用新型优选的模角结构件5，模角结构件5用于镶嵌在连接模板单元2或者支撑模板单元1上的模角结构腔体7内，模角结构件5起保护支撑模板单元1或者连接模板单元2的作用，若模角结构件5发生伤损，只需换个新的模角结构件5，而不需要整个连接模板单元2或者支撑模板单元1报废，这样可大幅度提高模板单元的使用寿命。
图8示出了本实用新型优选的模角连接件6，其具有对称结构，其一半的外形设置与模角结构件5的外形设置一样，这样可以把两片模角处设置有相对应的内凹结构腔体3的连接模板单元2的模角精确且牢固地连接在一起并组成更大的连接模板单元2。
本实用新型的模角结构件5和模角连接件6的材料为不锈钢或者塑料，不锈钢具有高强度和耐腐蚀的特点，本实用新型中，模角结构件和模角连接件上还可以设置有螺纹孔便于紧固安装螺钉，通过使用螺钉能够将模角结构件或者模角连接件牢固地与连接模板单元连接在一起。
本实用新型中支撑立柱4，套接在支撑头1-5的内部或者外部，对支撑模板单元1支撑固定。
该锁紧装置，用于支撑模板单元1与连接模板单元2之间、建筑模板单元与支撑模板单元1或者连接模板单元2之间的锁紧固定，参见图9和专利申请号2018221758253公开的一种建筑铝模板锁紧装置，包括
第一结构体、第二结构体、锁紧轴、阻挡盖板，
第一结构体设置于第二结构体的内部，锁紧轴与第一结构体之间螺纹连接，
所述第一结构体在锁紧轴的旋转作用下移动，并通过设置在第二结构体上的阻挡盖板阻挡锁紧轴，使第一结构体往第二结构体的一侧移动，进行锁紧动作，
所述第一结构体包括
小套环和设置在小套环下方的第一夹板，所述小套环的内部为带有螺纹的圆柱形腔体结构，所述第一夹板的一个侧面设置有定位销，所述定位销与第二结构体相对。
所述第二结构体包括与第一结构体相配合的大套环和设置在大套环下方的第二夹板，所述第二夹板上设置有通孔，所述通孔与定位销相配合，所述大套环内的形状与小套环的接触面外形相吻合。
所述锁紧轴包括
螺纹轴，该螺纹轴的右侧设置有第一柱形支撑体，所述螺纹轴的左侧设置有第二柱形支撑体，所述第二柱形支撑体的左侧设置有限位法兰，所述限位法兰的左侧设置有正多边形柱体，
第一柱形支撑体、螺纹轴、第二柱形支撑体、限位法兰的直径依次增大，
第一柱形支撑体设置于第二结构体上第二夹板的内部，螺纹轴外侧设置有螺纹，第二柱形支撑体和限位法兰位于第二结构体的端面一侧，起固定和定位锁紧轴的作用，
锁紧轴的第一柱形支撑体从第二结构体端部一侧装入，与设置在第二结构体大套环内的第一结构体的内腔螺纹连接，使锁紧轴上的第一柱形支撑体延伸至第二结构体的侧面上。
所述正多边形柱体的外侧设置有阻挡盖板，所述阻挡盖板通过固定螺栓固定于第二结构体的端面。
所述正多边形柱体与气动或电动扳手配合动作，使第一结构体与第二结构体之间旋紧和松开。
专利申请号2018221758268公开的一种建筑铝模板锁紧装置也可作为参考。
本实用新型优选方案中支撑模板单元和连接模板单元是通过使用铝合金液体或者镁合金液体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。压铸工艺一般是以铝锭和废铝为原材料，然后将熔化好的铝合金液体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金液体在压铸模具里凝固成型，然后铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。使用的原材料（铝锭和废铝）成本相对于目前焊接铝模板使用的原材料（铝型材或铝板材）成本要低的多；另外，也不需要焊接工序，工序简单，生产成本低、效率高，同时节能环保。
本实用新型还可以是通过使用半固态铝合金浆体并应用压铸机进行压力铸造一体成型。半固态压铸一般也是以铝锭和废铝为原材料，把熔化好的铝合金液体先应用制浆工艺制成半固态浆体，再把半固态浆体通过压铸机的压射系统压射到固定在压铸机上的模具中，铝合金浆体在压铸模具里凝固成型后，铸件通过压铸机的顶出系统顶出模具。应用半固态压铸工艺生产的铝模板具有铸造缺陷少、密实度高，机械性能好等优点；半固态压铸使用的原材料（铝锭和废铝）成本相对于目前焊接或者冲压的模板使用的原材料（铝型材或铝板材）成本也低的多；另外，半固态压铸也不需要焊接工序，工序简单，生产成本低、效率高，同时节能环保。
一种建筑模板支撑体系的支撑模板单元安装方法，通过使用锁紧装置将多个模板单元连接为一体，包括如下步骤：
步骤1，提供一个支撑模板单元1、至少一个连接模板单元2和至少两个锁紧装置和一个支撑立柱4，
步骤2，通过锁紧装置将支撑模板单元1的第一端边框1-3和连接模板单元2的第二端边框2-3定位连接并锁紧，
步骤3，将支撑立柱4固定在支撑模板单元1的支撑头1-5上。
实施例一中，提供的支撑模板单元的四个模角处安装有模角结构件5，连接模板单元2的模角处也设置有模角结构件5，连接模板单元2的第二端边框2-3与支撑模板单元1的第一端边框1-3对齐后，通过锁紧装置对连接模板单元2和支撑模板单元1定位连接并锁紧。
实施例二中，提供的支撑模板单元1的两个第一端边框1-3上均设置有向内倾斜的斜度，与之连接的连接模板单元2的第二端边框2-3上设置有向外倾斜的斜度，连接模板单元2的第二端边框2-3与支撑模板单元1的第一端边框1-3对齐后，通过锁紧装置对连接模板单元2和支撑模板单元1定位连接并锁紧。
上述两个实施例中，多个该最小支撑体系的组合结构单元之间
需要组合连接时，是通过将两个连接模板单元2之间组合连接的，该两个连接模板单元2之间的模角处安装模角连接件6并用锁紧装置锁紧固定，参见图10。
需要指出，使用者可以根据实际尺寸需要，无限延伸成所需要的尺寸，上述的第一通孔1-6和第二通孔2-5的尺寸相同，支撑模板单元1上的第一端边框1-3和连接模板单元2的第二端边框2-3的长度尺寸相同，第一侧边框1-2和第二侧边框2-2上也分别设置有多个第一和第二通孔。
上述的支撑模板单元和连接模板单元中,第一侧边框和第一端边框、第二侧边框和第二端边框均设置有两个，分别组成在第一顶板和第二顶板的四周。
在实施例二支撑体系中，连接模板单元2的第二侧边框2-2两侧设置的支撑脚2-6用于定位和支撑楼面建筑模板单元，楼面建筑模板单元也通过锁紧装置与连接模板单元2和支撑模板单元1之间固定锁紧。同一侧拼接在一起的建筑模板单元的总长度与支撑模板单元1和所有连接模板单元2组成的总长度相等。
应当认识到，本实用新型的可替换的其他实施例对于本领域的技术人员是显而易见的。然而，本实用新型的范围并不限于以上的所描述的实施例，而是仅仅由本实用新型的权利要求中所给出的内容限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920057494.5
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:45(广西)
授权编号:CN209482717U
授权时间:20191011
主分类号:E04G 13/04
专利分类号:E04G13/04;E04G11/48
范畴分类:36E;
申请人:广西汉瑞金属科技有限公司;广东博睿恩金属科技有限公司
第一申请人:广西汉瑞金属科技有限公司
申请人地址:545001 广西壮族自治区柳州市白沙路2号保利大江郡9栋802室
发明人:曹海平;周国兴
第一发明人:曹海平
当前权利人:广西汉瑞金属科技有限公司;广东博睿恩金属科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：铝模板论文;