新疆维吾尔自治区安全科学技术研究院新疆乌鲁木齐830001
摘要：化工生产过程中存在很多不安全因素，受到生产环境、制度等各方面的影响，给化工事业发展造成极大困扰。面对这种情况文章对化工生产中安全因素进行分析，并探讨相应的技术保障措施。
关键词：化工生产；安全因素；安全生产；化工技术
引言
随着时代的进步，在科学技术的不断推动下，化工企业迎来了大发展的时代。在化工生产中，生产技术占有重要的地位。但是随着生产技术的不断演进，安全生产成为日益重视的问题。化工生产首先是一项具有安全隐患的生产领域一旦发生化工安全事故，就会威胁到企业和人们的财产安全以及生命安全。新时代背景下，国家对于化工产业进行安全管理，要求从原料运输到生产质量控制，都要以防范安全事故发生为目的展开，保证社会和谐稳定发展。
1安全对化工生产的意义
化工生产是特殊行业，其生产过程中的安全因素较多，整个生产过程涉及到的环节多、流程杂，进行化工生产时，需要特殊的高温条件和高压环境，其产品类型主要是易燃、易爆的物品，整个生产安全非常重要。根据最新版中国基础有机化工原料行业投资分析及前景预测报告显示，我国工业企业所出现的爆炸事故当中，其中，化工企业问题事故已经占到30%以上的比例，可见化工企业生产的危险程度。当前，随着环保意识的提高，化工企业也进行了整体改造，但生产过程中的安全问题也较多，化工行业事故多、具有易发性，已经被列入我国安全生产的重点检查范畴，除了日常检查，还有定期抽检，以此全面保证化工企业生产安全。化工生产需要严格的技术条件，整体工艺复杂，其生产的条件必须要保持在高温、高压，其生产过程易燃、易爆、有毒、有害和腐蚀，这就无形中增加了危险性，如果出现问题，其后果相当严重，所以说，要想保证化工企业安全生产，则需要有效提高生产管理能力，树立安全意识，通过采取有效应对措施，全面保证企业生产安全，不断促进化工企业快速发展，实施安全生产是非常有必要，更是时代赋予的责任。
2化工生产中安全因素
2.1化工生产设计方面存在的问题分析
化工企业安全生产需要结合科学合理的生产设计进行保证。当前在我国的化工行业当中,很多企业在安全生产管理方面还存在设计问题,特别是相关设计单位或者设计人员专业水平有限,导致生产设计工作不合理或存在明显缺陷,在这种情况下,生产当中的方案自然缺乏应有的科学性与合理性,如果化工生产企业在生产过程当中采取这种生产设计方案,将会给实际生产工作带来很大的安全隐患问题。
2.2化工生产操作的水平对生产人员的要求低
一般在化工生产中,对生产人员的操作水平极其严格,如果在生产的过程中出现操作性问题,就会导致化工企业的利益收到损失。但是,在化工企业的生产过程中,总有一些人不按照化工生产规定去操作,就会导致安全事故的发生。例如,在生产化工产品的过程中一些化工生产人员总是因为这样那样的原因,推脱责任,认为不是自己所在范围内的事,就放手不管,还有就是因为化工人员中的某些人自大,认为这样化工生产并不会有什么安全隐患的存在。并且有的人对生产设备的不熟悉以及技术的了解不够全面。比如,在化工生产的过程中,生产某件东西,在生产中,化工生产人员对生产中所用到设备仪器,以及相关的操作都与化工人员有着联系,如果化工人员没有对生产的东西有一个全面的了解,以及如何对设备的操作使用,这就会使生产的效率大大的降低并且对生产安全造成威胁。
2.3缺少科学的安全管理机制
科学的安全管理机制是企业安全生产的主要保障,通过安全管理机制对日常生产中的各项安全管理事项进行统筹安排,从而发现能够确保安全管理能够遍布在企业日常生产的各个方面之中。但是我国化工企业多将关注重点放在企业利益之上,在扩大生产产量、扩大经济效益的同时,忽略了对安全管理机制的建设。而缺少相关的安全管理机制,将会严重影响安全管理工作的开展。而且科学的安全管理机制的缺失,势必导致相关安全管理条例的缺失,在化工企业日常生产中,缺少相关事宜细致的安排和分配。而且安全生产机制的缺失导致安全责任不能落实到个人身上,导致安全问题得不到重视的现象出现。
2.4生产设备存在问题
生产设备在选取上，由于缺乏相应的管理制度，对生产设备的合理运用，没有得到足够的重视。例如在进行生产设备的选取时，选取基础设备，如塔、钢等，容易在质量检验过程中出现疏漏，一旦发生高温高压的环境，就容易导致泄漏发生，尤其是毒气泄漏，不仅会引起爆炸和火灾，还会造成更大的威胁。对于生产设备选取不够合理的问题，化工生企业生产过程中已经进行了大量的研究，但是目前在化工生产安全系数提升的过程中，由于生产设备选取不合格带来的安全隐患，已经造成了很大的威胁，使得企业的经济效益受到严重的影响。
3化工安全生产的技术措施
3.1依据实际情况对工艺进行调整
随着人们生活的快速发展,对于各行各业有了更高的要求。传统的化工企业对于环境的污染比较严重,所以相关企业应该加强对工业工艺的不断完善。工作人员需要对此反应的原理和材料进行有效的分析和探讨。环境不同,对于生产所需要的原材料和生产方式也有所不同。为了提高生产效率,应尽可能地采用最合适的环境和材料,通过这样的方式来提高化学反应的生产效率和质量。倡导国家绿色环保的宗旨,尽可能地减少污染气体的产生,达到保护环境的目的。
3.2引进高素质人才
由于相关技术型人才的缺失,导致一线生产员工对于先进的技术设备不能熟练的使用,所以企业要积极引进先进的人才,以及在平时工作中对企业员工进行相关技术的培训,以确保一线员工的工作水平以及专业素质能够得到提升。而且企业还要引进技术型的管理人才,高素质的技术型管理人才,能够对于企业的现状制定相应的管理办法,在维护生产安全的同时,推进化工企业的快速发展。
3.3建立健全各项安全管理制度
通过建立和健全相关安全管理制度,能够充分的利用制度进行化工企业安全生产工作落实。化工企业应当积极响应我国安全生产的号召,根据化工企业的实际生产状况来制定科学合理的标准和制度。通过制度的落实让安全生产观念能够深入人心。企业要全面开展风险分级管控和隐患排查治理双控预防机制建设工作,成立双控组织机构,采用以点带面的推进模式,制定双控机制建设工作方案,开展封闭式双控专题培训,定期组织综合、专项、节日、季节等安全检查,切实做到无人员隐患,无现场隐患,无管理隐患,无系统隐患,做到风险全面辨识,做到风险全部受控,实现关口前移、源头管控、预防为主、综合治理的管理目标,不断夯实安全管理水平。
3.4编制检修作业方案，强化设备检测
化工企业长期生产过程中，设备老化非常严重，设备是造成事故的多发原因，做好机械设备安全管理相当重要。化工企业需要建立有效的技术团队，对设备进行定期检测，通过建立企业检修作业方案，形成详细安全检测措施，要全面执行方案要求，保证生产流程安全。要合理分配人员，做好应急事件安排，提高检修效率，保证设备在安全前提下稳定、高效运行。
结语
综上所述,化工企业日常生产中的安全管理工作对于企业的稳定发展以及员工的生命安全有着至关重要的意义,化工企业要加强安全管理的意识,从领导到员工认真学习安全管理知识,提升自身的安全意识。与此同时要制定完善的管理机制,优化管理方法,从而促进化工企业的稳定发展。
参考文献
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