全文摘要
本实用新型公开了一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，包括框架、电机和激光位移传感器，所述框架的上端内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，所述打磨盘的内部开设有齿槽，且齿槽的内部安装有主动齿轮，所述电机安装于主动齿轮的一侧，所述激光位移传感器设置于打磨盘的内部，且激光位移传感器的下方设置有测量板，所述丝杆的中部偏上处贯穿于内轮，且内轮的内部安装有调整块，所述限制架的内部安装有活动板，且活动板的内部贯穿有丝杆，所述打磨盘的前侧设置有导轮。该便于快速去镍的金刚线打磨装置，对磨石的修正较为方便，停机时间较短，且打磨效果较好，打磨出来的金刚线在后续使用的时候使用效果较好。
主设计要求
1.一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，包括框架（1）、电机（7）和激光位移传感器（8），其特征在于：所述框架（1）的上端内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部安装有滚珠（3），并且滚珠（3）的下方设置有打磨盘（4），所述打磨盘（4）的内部开设有齿槽（5），且齿槽（5）的内部安装有主动齿轮（6），所述电机（7）安装于主动齿轮（6）的一侧，所述激光位移传感器（8）设置于打磨盘（4）的内部，且激光位移传感器（8）的下方设置有测量板（9），并且测量板（9）的下方固定有丝杆（10），所述丝杆（10）的中部偏上处贯穿于内轮（11），且内轮（11）的内部安装有调整块（12），并且丝杆（10）的下端贯穿于限制架（13），所述限制架（13）的内部安装有活动板（14），且活动板（14）的内部贯穿有丝杆（10），并且丝杆（10）的下方固定有磨石（15），所述打磨盘（4）的前侧设置有导轮（16），且导轮（16）的下方设置有金刚线本体（17）。
设计方案
1.一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，包括框架（1）、电机（7）和激光位移传感器（8），其特征在于：所述框架（1）的上端内部开设有凹槽（2），且凹槽（2）的内部安装有滚珠（3），并且滚珠（3）的下方设置有打磨盘（4），所述打磨盘（4）的内部开设有齿槽（5），且齿槽（5）的内部安装有主动齿轮（6），所述电机（7）安装于主动齿轮（6）的一侧，所述激光位移传感器（8）设置于打磨盘（4）的内部，且激光位移传感器（8）的下方设置有测量板（9），并且测量板（9）的下方固定有丝杆（10），所述丝杆（10）的中部偏上处贯穿于内轮（11），且内轮（11）的内部安装有调整块（12），并且丝杆（10）的下端贯穿于限制架（13），所述限制架（13）的内部安装有活动板（14），且活动板（14）的内部贯穿有丝杆（10），并且丝杆（10）的下方固定有磨石（15），所述打磨盘（4）的前侧设置有导轮（16），且导轮（16）的下方设置有金刚线本体（17）。
2.根据权利要求1所述的一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，其特征在于：所述凹槽（2）和滚珠（3）卡合安装，且凹槽（2）和滚珠（3）设置有6组。
3.根据权利要求1所述的一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，其特征在于：所述打磨盘（4）和框架（1）构成旋转结构，且打磨盘（4）和滚珠（3）相互贴合。
4.根据权利要求1所述的一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，其特征在于：所述丝杆（10）和调整块（12）螺纹连接，且丝杆（10）和调整块（12）均等角度的设置于内轮（11）的内部。
5.根据权利要求1所述的一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，其特征在于：所述限制架（13）和活动板（14）构成滑动结构，且活动板（14）为正方形。
6.根据权利要求1所述的一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，其特征在于：所述导轮（16）为“工”字形结构，且导轮（16）关于金刚线本体（17）对称设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为一种便于快速去镍的金刚线打磨装置。
背景技术
金刚线即为金刚石切割线，是通过在金属合金线表面电镀上金刚砂颗粒来使得金刚线具有较强的切割能力，来对一些特殊材料进行切割，金刚线在生产的过程中需要进行打磨，现有的去镍的金刚线打磨装置存在以下问题：
1、打磨速度较慢，且对磨石修正所需要的时间较长，在对金刚线进行打磨的时候需要经常停机修正，导致打磨效率较低；
2、对金刚线的打磨效果较差，打磨出来的金刚线裸露出来的金刚砂部位相同，在后续使用的时候使用效果较差。
因此我们设计了一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，以解决上述背景技术中提出的对刀具修正所需要的时间较长，在对金刚线进行打磨的时候需要经常停机修正，导致打磨效率较低，对金刚线的打磨效果较差，打磨出来的金刚线裸露出来的金刚砂部位相同的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，包括框架、电机和激光位移传感器，所述框架的上端内部开设有凹槽，且凹槽的内部安装有滚珠，并且滚珠的下方设置有打磨盘，所述打磨盘的内部开设有齿槽，且齿槽的内部安装有主动齿轮，所述电机安装于主动齿轮的一侧，所述激光位移传感器设置于打磨盘的内部，且激光位移传感器的下方设置有测量板，并且测量板的下方固定有丝杆，所述丝杆的中部偏上处贯穿于内轮，且内轮的内部安装有调整块，并且丝杆的下端贯穿于限制架，所述限制架的内部安装有活动板，且活动板的内部贯穿有丝杆，并且丝杆的下方固定有磨石，所述打磨盘的前侧设置有导轮，且导轮的下方设置有金刚线本体。
优选的，所述凹槽和滚珠卡合安装，且凹槽和滚珠设置有6组。
优选的，所述打磨盘和框架构成旋转结构，且打磨盘和滚珠相互贴合。
优选的，所述丝杆和调整块螺纹连接，且丝杆和调整块均等角度的设置于内轮的内部。
优选的，所述限制架和活动板构成滑动结构，且活动板为正方形。
优选的，所述导轮为“工”字形结构，且导轮关于金刚线本体对称设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于快速去镍的金刚线打磨装置，对磨石的修正较为方便，停机时间较短，且打磨效果较好，打磨出来的金刚线在后续使用的时候使用效果较好：
1、激光位移传感器和测量板之间的配合可以对每个磨石的位移量进行监测，同时修正磨石的时候修正量的把控也较为方便，使得修正所需的时间较短，可以很快的对磨石进行修正；
2、打磨盘、内轮和磨石与主动齿轮相配合使得电机最终可以带动磨石旋转，来对金刚线的四周进行打磨，使得打磨出来的金刚线金刚砂裸露部位不同，在后续使用的时候使用效果较好。
附图说明
图1为本实用新型主视内部结构示意图；
图2为本实用新型侧视内部结构示意图；
图3为本实用新型限制架和活动板安装结构示意图；
图4为本实用新型导轮结构示意图。
图中：1、框架；2、凹槽；3、滚珠；4、打磨盘；5、齿槽；6、主动齿轮；7、电机；8、激光位移传感器；9、测量板；10、丝杆；11、内轮；12、调整块；13、限制架；14、活动板；15、磨石；16、导轮；17、金刚线本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于快速去镍的金刚线打磨装置，包括框架1、凹槽2、滚珠3、打磨盘4、齿槽5、主动齿轮6、电机7、激光位移传感器8、测量板9、丝杆10、内轮11、调整块12、限制架13、活动板14、磨石15、导轮16和金刚线本体17，框架1的上端内部开设有凹槽2，且凹槽2的内部安装有滚珠3，并且滚珠3的下方设置有打磨盘4，打磨盘4的内部开设有齿槽5，且齿槽5的内部安装有主动齿轮6，电机7安装于主动齿轮6的一侧，激光位移传感器8设置于打磨盘4的内部，且激光位移传感器8的下方设置有测量板9，并且测量板9的下方固定有丝杆10，丝杆10的中部偏上处贯穿于内轮11，且内轮11的内部安装有调整块12，并且丝杆10的下端贯穿于限制架13，限制架13的内部安装有活动板14，且活动板14的内部贯穿有丝杆10，并且丝杆10的下方固定有磨石15，打磨盘4的前侧设置有导轮16，且导轮16的下方设置有金刚线本体17；
凹槽2和滚珠3卡合安装，且凹槽2和滚珠3设置有6组，卡合安装和设置有6组使得凹槽2和滚珠3相配合可以稳定的对打磨盘4的旋转进行支撑；
打磨盘4和框架1构成旋转结构，且打磨盘4和滚珠3相互贴合，旋转结构使得打磨盘4可以在框架1内部旋转，相互贴合使得打磨盘4可以在旋转的时候可以被滚珠3支撑，不会发生晃动；
丝杆10和调整块12螺纹连接，且丝杆10和调整块12均等角度的设置于内轮11的内部，螺纹连接使得调整块12的旋转可以带动丝杆10旋转，等角度设置使得丝杆10和调整块12可以对多个磨石15进行调整；
限制架13和活动板14构成滑动结构，且活动板14为正方形，滑动结构和正方形使得活动板14可以在限制架13内部滑动，来对丝杆10的旋转进行限制，使得丝杆10只能在调整块12的带动下做滑动运动；
导轮16为“工”字形结构，且导轮16关于金刚线本体17对称设置，“工”字形和对称设置使得金刚线本体17可以被导轮16所支撑住，不会在打磨的时候滑出导轮16。
工作原理：在使用该便于快速去镍的金刚线打磨装置时，根据图1-2和图4，首先电机7通电启动，带动主动齿轮6旋转，通过主动齿轮6和齿槽5之间的配合来带动打磨盘4旋转，进而带动内轮11和磨石15旋转，来在金刚线本体17经过该装置内部的时候对金刚线本体17进行旋转打磨，使得打磨出来的效果较好，在打磨一段时间后，电机7断电，通过旋转调整块12来带动丝杆10在内轮11内部滑动，进而调动磨石15的位置，来进行修正，型号为ZLDS114的激光位移传感器8可以检测出测量板9的位移量，来方便对3个磨石15的修正量进行控制，打磨盘4在旋转的时候滚珠3可以在凹槽2内部旋转，来减小打磨盘4旋转受到的摩擦力，金刚线本体17在经过导轮16进入该装置内部的时候被导轮16所限制，不会滑出导轮16；
根据图1和图3，正方形的活动板14在限制架13的内部滑动，来对丝杆10的旋转进行限制，使得丝杆10只能在调整块12的带动下做滑动运动，进而带动磨石15运动。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056539.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209425217U
授权时间:20190924
主分类号:B24B 27/033
专利分类号:B24B27/033;B24B49/12
范畴分类:26F;
申请人:宜宾金刚新材料有限公司
第一申请人:宜宾金刚新材料有限公司
申请人地址:644000 四川省宜宾市南溪区南溪街道九龙村
发明人:谢彬
第一发明人:谢彬
当前权利人:宜宾金刚新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计