全文摘要
本实用新型公开一种锂电池蒸汽干燥装置，包括用于干燥锂电池的干燥箱体、蒸汽发生装置以及真空泵，干燥箱体分别连接蒸汽发生装置和真空泵，干燥箱体包括盖体以及放置电池的夹具，夹具包括底部发热体和垂直于底部发热体的数排平行设置的纵向发热体，相邻两纵向发热体之间垂直于纵向发热体等间距设有数个限位块，限位块与纵向发热体构成若干加热锂电池的放置空间，纵向发热体与底部发热体均为热传导薄片制成的导热空腔结构体，导热空腔结构体上均设有加热介质进口和加热介质出口。该实用新型结合锂电池干燥的特殊要求，采用特制的干燥箱体结构，充分利用蒸汽和过热蒸汽作为热源，达到对锂电池进行真空加热干燥的效果，安全性能好。
主设计要求
1.锂电池蒸汽干燥装置，包括用于干燥锂电池的干燥箱体，其特征在于，还包括蒸汽发生装置、真空泵，所述干燥箱体分别连接蒸汽发生装置和真空泵，所述干燥箱体包括盖体以及放置电池的夹具，所述夹具包括底部发热体和垂直于底部发热体的数排平行设置的纵向发热体，所述相邻两纵向发热体之间垂直于纵向发热体等间距设有数个限位块，所述限位块与纵向发热体构成若干加热锂电池的放置空间，所述纵向发热体与底部发热体均包括热传导薄片制成的导热空腔结构体以及设于导热空腔结构体上的加热介质进口和加热介质出口。
设计方案
1.锂电池蒸汽干燥装置，包括用于干燥锂电池的干燥箱体，其特征在于，还包括蒸汽发生装置、真空泵，所述干燥箱体分别连接蒸汽发生装置和真空泵，所述干燥箱体包括盖体以及放置电池的夹具，所述夹具包括底部发热体和垂直于底部发热体的数排平行设置的纵向发热体，所述相邻两纵向发热体之间垂直于纵向发热体等间距设有数个限位块，所述限位块与纵向发热体构成若干加热锂电池的放置空间，所述纵向发热体与底部发热体均包括热传导薄片制成的导热空腔结构体以及设于导热空腔结构体上的加热介质进口和加热介质出口。
2.根据权利要求1所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，所述纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体均独立不相连通，所述导热空腔结构体的加热介质进口与蒸汽发生装置的蒸汽出口连通。
3.根据权利要求1所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，还包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与蒸汽发生装置相连，蒸汽发生装置产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽；所述纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体均独立不相连通，所述导热空腔结构体的加热介质进口与蒸汽加热器的过热蒸汽出口连通。
4.根据权利要求2所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，还包括第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置，所述第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置均包括一个总管道和多个与总管道连通的支路管道，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口经第一蒸汽导流装置的支路管道连通纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质进口；所述第二蒸汽导流装置的支路管道连接纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质出口。
5.根据权利要求3所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，还包括第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置，所述第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置均包括一个总管道和多个与总管道连通的支路管道，所述蒸汽加热器的过热蒸汽出口经第一蒸汽导流装置的支路管道连通纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质进口；所述第二蒸汽导流装置的支路管道连接纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质出口。
6.根据权利要求4或5所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，还包括冷凝器，所述第二蒸汽导流装置的总管道连接冷凝器，所述冷凝器冷凝后的蒸汽和冷凝水经管道返回蒸汽发生装置。
7.根据权利要求6所述的锂电池蒸汽干燥装置，其特征在于，所述干燥箱体内部还设置温度传感器，所述温度传感器与外部控制系统连接，所述蒸汽发生装置、蒸汽加热器均与外部控制系统连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及锂电池生产技术领域，具体涉及一种锂电池蒸汽干燥装置。
背景技术
锂电池中的水分是影响电池性能的重要因素，一旦电池中的水分含量控制不好，不仅影响电池的容量、寿命，而且容易造成电池爆裂、起火等现象，因此，需要对锂电池进行干燥处理。目前，主要采用热风循环式、接触式等电加热方式对锂电池进行干燥时，在高真空状态下进行电加热，由于线路连接问题，容易造成短路、断路、起火、工作不稳定等。
过热蒸汽干燥指用过热蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的干燥方式，以水蒸汽作为干燥介质,干燥机排出的废气全部是蒸汽，利用冷凝的方法可以回收蒸汽的潜热再加以利用，热效率高，节能效果显著，目前，尚未有利用过热蒸汽加热锂电池的方案。
实用新型内容
本实用新型提供一种锂电池蒸汽干燥装置，结合锂电池干燥的特殊要求，采用特制的干燥箱体结构，充分利用蒸汽和过热蒸汽作为热源，达到对锂电池进行真空加热干燥的效果，安全性能好。
为达成上述目的，采用如下技术方案：
锂电池蒸汽干燥装置，包括用于干燥锂电池的干燥箱体，还包括蒸汽发生装置、真空泵，所述干燥箱体分别连接蒸汽发生装置和真空泵，所述干燥箱体包括盖体以及放置电池的夹具，所述夹具包括底部发热体和垂直于底部发热体的数排平行设置的纵向发热体，所述相邻两纵向发热体之间垂直于纵向发热体等间距设有数个限位块，所述限位块与纵向发热体构成若干加热锂电池的放置空间，所述纵向发热体与底部发热体均为热传导薄片制成的导热空腔结构体，所述导热空腔结构体上均设有加热介质进口和加热介质出口。
进一步地，所述纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体均独立不相连通，所述导热空腔结构体的加热介质进口与蒸汽发生装置的蒸汽出口连通。
进一步地，还包括蒸汽加热器，所述蒸汽加热器与蒸汽发生装置相连，蒸汽发生装置产生的蒸汽经蒸汽加热器加热成为过热蒸汽；所述纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体均独立不相连通，所述导热空腔结构体的加热介质进口与蒸汽加热器的过热蒸汽出口连通。
进一步地，还包括第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置，所述第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置均包括一个总管道和多个与总管道连通的支路管道，所述蒸汽发生装置的蒸汽出口经第一蒸汽导流装置的支路管道连通纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质进口；所述第二蒸汽导流装置的支路管道连接纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质出口。
进一步地，还包括第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置，所述第一蒸汽导流装置和第二蒸汽导流装置均包括一个总管道和多个与总管道连通的支路管道，所述蒸汽加热器的过热蒸汽出口经第一蒸汽导流装置的支路管道连通纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质进口；所述第二蒸汽导流装置的支路管道连接纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体的加热介质出口。
进一步地，还包括冷凝器，所述第二蒸汽导流装置的总管道连接冷凝器，所述冷凝器冷凝后的蒸汽和冷凝水经管道返回蒸汽发生装置。
进一步地，所述干燥箱体内部还设置温度传感器，所述温度传感器与外部控制系统连接，所述蒸汽发生装置、蒸汽加热器均与外部控制系统连接。
采用上述技术方案，本实用新型具有如下技术效果：
1、本实用新型的锂电池蒸汽干燥装置，纵向发热体与底部发热体均为热传导薄片制成的导热空腔结构体，导热空腔结构体上均设有加热介质进口和加热介质出口，充分利用蒸汽和过热蒸汽作为热源，达到对锂电池进行真空加热干燥的效果，安全性能好；
2、本实用新型的锂电池蒸汽干燥装置，纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体加热介质出口连通冷凝器，冷凝器冷凝后的蒸汽和冷凝水经管道返回蒸汽发生装置，使得蒸汽二次利用，节约能源。
附图说明
图1为本实用新型干燥箱体的结构示意图；
图2为本实用新型的夹具的结构示意图；
图3为图2中A处的放大结构示意图；
图4为图2中B处的放大结构示意图；
图5为纵向发热体的结构示意图；
图6为纵向发热体另一角度的结构示意图；
图7为本实用新型实施例一的结构框图；
图8为本实用新型实施例二的结构框图；
图中：干燥箱体-10；夹具-11；底部发热体-12；纵向发热体-13；导热空腔结构体-14；加热介质进口-15；加热介质出口-16；限位块-17；蒸汽发生装置-20；真空泵-30；第一蒸汽导流装置-41；第二蒸汽导流装置-42；总管道-43；支路管道-44；冷凝器-50；蒸汽加热器-60。
具体实施方式
为进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图及具体实施对本实用新型作进一步描述。
实施例1
结合图1-7，本实用新型提供一种锂电池蒸汽干燥装置，包括用于干燥锂电池的干燥箱体10，还包括蒸汽发生装置20、真空泵30，干燥箱体10分别连接蒸汽发生装置20和真空泵30，干燥箱体10包括盖体以及放置电池的夹具11，夹具11包括底部发热体12和垂直于底部发热体12的数排平行设置的纵向发热体13，相邻两纵向发热体13之间垂直于纵向发热体13等间距设有数个限位块17，限位块17与纵向发热体13构成若干加热锂电池的放置空间，纵向发热体13与底部发热体12均包括热传导薄片制成的导热空腔结构体14以及设于导热空腔结构体14上的加热介质进口15和加热介质出口16；纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14均独立不相连通，导热空腔结构体14的加热介质进口15与蒸汽发生装置20的蒸汽出口连通。蒸汽发生装置20产生的蒸汽从加热介质进口15分别进入底部发热体12、纵向发热体13的导热空腔结构体14内部，通过将蒸汽热传导给导热空腔结构体14，导热空腔结构体14接触式加热锂电池，实现锂电池干燥的目的。
本实施例中，如图1-6所示，还包括位于干燥箱体10内部的第一蒸汽导流装置41和第二蒸汽导流装置42，第一蒸汽导流装置41和第二蒸汽导流装置42均包括一个总管道43和多个与总管道连通的支路管道44，蒸汽发生装置20的蒸汽出口经第一蒸汽导流装置41的支路管道连通纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14的加热介质进口15；第二蒸汽导流装置42的支路管道连接纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14的加热介质出口16。第一蒸汽导流装置41和第二蒸汽导流装置的总管道43焊接密封固定在干燥箱体上，以确保干燥箱体内部的真空环境。
本实施例中，还包括冷凝器50，第二蒸汽导流装置42的总管道连接冷凝器50，冷凝器50冷凝后的蒸汽和冷凝水经管道返回蒸汽发生装置20，使得蒸汽二次利用，节约能源。
本实施例中，干燥箱体10内部还设置温度传感器，温度传感器与外部控制系统连接，蒸汽发生装置20均与外部控制系统连接，实现自动化控制的目的。
实施例2
与实施例1相比，结合图1-6和图7，还包括蒸汽加热器60，蒸汽加热器60与蒸汽发生装置20相连，蒸汽发生装置20产生的蒸汽经蒸汽加热器60加热成为过热蒸汽，纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14均独立不相连通，导热空腔结构体14的加热介质进口15与蒸汽加热器60的过热蒸汽出口连通；蒸汽加热器60的过热蒸汽出口经第一蒸汽导流装置41的支路管道连通纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14的加热介质进口15；第二蒸汽导流装置42的支路管道连接纵向发热体13、底部发热体12的导热空腔结构体14的加热介质出口16。
本实施例中，干燥箱体10内部还设置温度传感器，温度传感器与外部控制系统连接，蒸汽发生装置20、蒸汽加热器60均与外部控制系统连接。
本实用新型的锂电池蒸汽干燥装置，纵向发热体与底部发热体均为热传导薄片制成的导热空腔结构体，导热空腔结构体上均设有加热介质进口和加热介质出口，充分利用蒸汽和过热蒸汽作为热源，达到对锂电池进行真空加热干燥的效果，安全性能好；纵向发热体、底部发热体的导热空腔结构体加热介质出口连通冷凝器，冷凝器冷凝后的蒸汽和冷凝水经管道返回蒸汽发生装置，使得蒸汽二次利用，节约能源。
上述实施例和图示并非限定本实用新型的产品形态和样式，在不脱离本实用新型构思的前提下，本领域的普通技术人员对其作出的适当变型和改进，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920297120.0
申请日:2019-03-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:41(河南)
授权编号:CN209744874U
授权时间:20191206
主分类号:F26B9/06
专利分类号:F26B9/06;F26B5/04;F26B21/00;F26B21/10;F22B1/00;F22D11/06
范畴分类:35E;
申请人:郑州鼎能实业有限公司
第一申请人:郑州鼎能实业有限公司
申请人地址:450000 河南省郑州市河南自贸试验区郑州片区（经开）航海东路1356号创业梦工厂403、404、405、408、409
发明人:陈磊;滕秀才
第一发明人:陈磊
当前权利人:郑州鼎能实业有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计