一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了化工生产技术领域的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，包括干燥箱、水平传送带一和水平传送带二，所述干燥箱顶部左侧设置有与水平传送带一相对应的进料斗，所述加热壳体底部左右两侧均设置有出风管，两组出风管之间设置有物料拨动装置，所述干燥箱右侧内壁中部倾斜设置有物料抖散装置，本实用新型设置有物料拨动装置，物料经过第一个出风管后，通过翻动爪拨动物料翻边，再进行第二个出风管完成初步干燥工作，同时设置有物料拨动装置，对物料的进行抖散分散，可以大大提高后续物料的干燥质量，避免部分物料黏附在一起，在通过分气管底部的喷头喷出的热风进行二次干燥，大大提高干燥质量，节省干燥时间，提高工作效率。

主设计要求

1.一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，包括干燥箱(1)、水平传送带一(2)和水平传送带二(8)，所述水平传送带一(2)位于干燥箱(1)内腔顶部靠左侧的位置，所述水平传送带二(8)位于干燥箱(1)内腔底部靠右侧的位置，且水平传送带二(8)位于水平传送带一(2)下方，其特征在于：所述干燥箱(1)顶部左侧设置有与水平传送带一(2)相对应的进料斗，所述干燥箱(1)顶部中央设置有加热壳体(3)，所述加热壳体(3)内腔中部横向设置有加热网(4)，所述加热壳体(3)顶部设置有相连通的送风管(5)，所述送风管(5)顶部设置有风机罩，且风机罩内设置有风机，所述加热壳体(3)底部左右两侧均设置有出风管，且出风管贯穿干燥箱(1)并延伸至水平传送带一(2)上方，且出风管底端连接有喷头，两组出风管之间设置有物料拨动装置(6)，且物料拨动装置(6)位于水平传送带一(2)上方，所述干燥箱(1)右侧内壁中部倾斜设置有物料抖散装置(7)，且物料抖散装置(7)位于水平传送带一(2)与水平传送带二(8)之间，所述干燥箱(1)右侧外壁底部设置有循环气泵(10)，所述循环气泵(10)左侧设置有抽风管(11)，且抽风管(11)左侧贯穿干燥箱(1)，所述抽风管(11)位于水平传送带二(8)下方，所述循环气泵(10)顶部设置有L形的输气管(12)，且输气管(12)另一端与加热壳体(3)右侧外壁顶部连接，所述干燥箱(1)左侧内壁中部固定设置有分气管(9)，所述分气管(9)底部均匀设置有喷头，所述加热壳体(3)左侧外壁底部设置有L形的传气管(13)，所述传气管(13)另一端贯穿干燥箱(1)与分气管(9)左侧连接，所述干燥箱(1)左侧外壁底部设置有与水平传送带二(8)对应的出料管(14)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，其特征在于：所述物料拨动装置(6)包括位于两组出风管之间的滚筒(61)，所述滚筒(61)后端设置有连接轴，且连接轴贯穿干燥箱(1)后侧并连接有驱动电机(64)，所述滚筒(61)的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块(63)设置有翻动爪(62)。

3.根据权利要求1所述的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，其特征在于：所述物料抖散装置(7)包括铰接设置在干燥箱(1)右侧内壁中部的抖料板(71)，所述抖料板(71)上方倾斜设置有支撑板(72)，且支撑板(72)右端与干燥箱(1)右侧内壁固定连接，所述支撑板(72)底部铰接有复位弹簧杆(73)，所述复位弹簧杆(73)底端与抖料板(71)铰接，所述抖料板(71)底部右侧铰接有导杆(74)，所述干燥箱(1)右侧内壁横向固定设置有限位杆，且限位杆位于抖料板(71)下方，所述导杆(74)底端贯穿限位杆并活动连接有凸轮(75)，所述凸轮(75)套接在转动轴外壁，且转动轴右端贯穿干燥箱(1)右侧并连接有传动电机(76)，所述传动电机(76)通过支架固定设置在干燥箱(1)右侧外壁。

4.根据权利要求3所述的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，其特征在于：所述导杆(74)底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽左右侧内壁通过销轴活动设置有滑轮，所述凸轮(75)外壁设置有与凸轮(75)外轮廓相类似的滑槽，且滑轮嵌入滑槽内。

5.根据权利要求1所述的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)左侧内壁顶部和顶部内壁左端均焊接设置有导向块一，且两组导向块相对一侧外壁均设置有与加料斗和水平传送带一(2)对应的斜边一，所述干燥箱(1)底部内壁左侧焊接有导向块二，且导向块二位于水平传送带二(8)左方，且导向块二顶部开设有与出料管(14)和水平传送带二(8)对应的斜边二。

6.根据权利要求1所述的一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，其特征在于：所述干燥箱(1)底部设置有密封盖板，所述出料管(14)和加料斗上均设置有密封盖，所述送风管(5)和输气管(12)内均设置有单向阀。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备。

背景技术

在化工生产的过程中，往往需要使用到化学物料，化学物料受到潮湿时，往往会影响到后续的加工，为此，需要通过干燥设备对化学物料进行干燥工作，但是现有的干燥设备干燥质量差，不带有拨动装置，使化学物料干燥时只有局部位置受热，并不能很好的去除残留的水分，导致后续需循环进行多次干燥工作，大大浪费了时间，降低了工作效率，同时现有的干燥设备热量流失快，内部干燥效果低，为此，我们提出一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，包括干燥箱、水平传送带一和水平传送带二，所述水平传送带一位于干燥箱内腔顶部靠左侧的位置，所述水平传送带二位于干燥箱内腔底部靠右侧的位置，且水平传送带二位于水平传送带一下方，所述干燥箱顶部左侧设置有与水平传送带一相对应的进料斗，所述干燥箱顶部中央设置有加热壳体，所述加热壳体内腔中部横向设置有加热网，所述加热壳体顶部设置有相连通的送风管，所述送风管顶部设置有风机罩，且风机罩内设置有风机，所述加热壳体底部左右两侧均设置有出风管，且出风管贯穿干燥箱并延伸至水平传送带一上方，且出风管底端连接有喷头，两组出风管之间设置有物料拨动装置，且物料拨动装置位于水平传送带一上方，所述干燥箱右侧内壁中部倾斜设置有物料抖散装置，且物料抖散装置位于水平传送带一与水平传送带二之间，所述干燥箱右侧外壁底部设置有循环气泵，所述循环气泵左侧设置有抽风管，且抽风管左侧贯穿干燥箱，所述抽风管位于水平传送带二下方，所述循环气泵顶部设置有L形的输气管，且输气管另一端与加热壳体右侧外壁顶部连接，所述干燥箱左侧内壁中部固定设置有分气管，所述分气管底部均匀设置有喷头，所述加热壳体左侧外壁底部设置有L形的传气管，所述传气管另一端贯穿干燥箱与分气管左侧连接，所述干燥箱左侧外壁底部设置有与水平传送带二对应的出料管。

进一步地，所述物料拨动装置包括位于两组出风管之间的滚筒，所述滚筒后端设置有连接轴，且连接轴贯穿干燥箱后侧并连接有驱动电机，所述滚筒的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块设置有翻动爪。

进一步地，所述物料抖散装置包括铰接设置在干燥箱右侧内壁中部的抖料板，所述抖料板上方倾斜设置有支撑板，且支撑板右端与干燥箱右侧内壁固定连接，所述支撑板底部铰接有复位弹簧杆，所述复位弹簧杆底端与抖料板铰接，所述抖料板底部右侧铰接有导杆，所述干燥箱右侧内壁横向固定设置有限位杆，且限位杆位于抖料板下方，所述导杆底端贯穿限位杆并活动连接有凸轮，所述凸轮套接在转动轴外壁，且转动轴右端贯穿干燥箱右侧并连接有传动电机，所述传动电机通过支架固定设置在干燥箱右侧外壁。

进一步地，所述导杆底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽左右侧内壁通过销轴活动设置有滑轮，所述凸轮外壁设置有与凸轮外轮廓相类似的滑槽，且滑轮嵌入滑槽内。

进一步地，所述干燥箱左侧内壁顶部和顶部内壁左端均焊接设置有导向块一，且两组导向块相对一侧外壁均设置有与加料斗和水平传送带一对应的斜边一，所述干燥箱底部内壁左侧焊接有导向块二，且导向块二位于水平传送带二左方，且导向块二顶部开设有与出料管和水平传送带二对应的斜边二。

进一步地，所述干燥箱底部设置有密封盖板，所述出料管和加料斗上均设置有密封盖，所述送风管和输气管内均设置有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)本实用新型设置有物料拨动装置，物料通过水平传送带一向右侧传输，经过第一个出风管后，驱动电机带动滚筒转动，通过翻动爪拨动物料翻边，再进行第二个出风管完成初步干燥工作，能大大提高初步干燥质量，同时设置有物料拨动装置，物料向右侧移动经过支撑板向下滑落至抖料板上，进行初步分散，打开传动电机带动凸轮转动，从而通过导杆上下往复移动，从而使抖料板左端上下往复摆动，进行物料的第二次分散，从而使位于抖料板上的物料抖动分散逐渐落在水平传送带二顶部，可以大大提高后续物料的干燥质量，避免部分物料黏附在一起，物料在水平传送带二上经过分气管底部的喷头喷出的热风进行二次干燥，物料在该设备中进行翻动、抖散，并进行两次干燥工作，大大提高干燥质量，节省干燥时间，提高工作效率；

2)本实用新型设置有循环气泵，可以将干燥箱内的热气和潮湿空气抽出通过输气管传输至加热壳体内进行循环加热使用，大大避免热量流失，保证内部的干燥质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型物料拨动装置结构示意图。

图中：1、干燥箱；2、水平传送带一；3、加热壳体；4、加热网；5、送风管；6、物料拨动装置；61、滚筒；62、翻动爪；63、燕尾卡块；64、驱动电机；7、物料抖散装置；71、抖料板；72、支撑板；73、复位弹簧杆；74、导杆；75、凸轮；76、传动电机；8、水平传送带二；9、分气管；10、循环气泵；11、抽风管；12、输气管；13、传气管；14、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有拨动装置的化工生产用干燥设备，包括干燥箱1、水平传送带一2和水平传送带二8，为了便于维修清理干燥箱1内腔，在干燥箱1前侧外壁设置密封箱门，水平传送带一2用于带动化工物料从左向右匀速移动，水平传送带二8用于带动化工物料从右向左匀速移动，水平传送带一2位于干燥箱1内腔顶部靠左侧的位置，水平传送带二8位于干燥箱1内腔底部靠右侧的位置，且水平传送带二8位于水平传送带一2下方，干燥箱1顶部左侧设置有与水平传送带一2相对应的进料斗，干燥箱1顶部中央设置有加热壳体3，加热壳体3内腔中部横向设置有加热网4，用于将风机产生的风转换为热风，加热壳体3顶部设置有相连通的送风管5，用于风机的风进入加热壳体3，送风管5顶部设置有风机罩，保护内部风机，且风机罩内设置有风机，风机通过导线与外接电源连接，加热壳体3底部左右两侧均设置有出风管，用于热风进入干燥箱1内，且出风管贯穿干燥箱1并延伸至水平传送带一2上方，且出风管底端连接有喷头，两组出风管之间设置有物料拨动装置6，在进行第一个出风管后进行拨动，方便第二个出风管的出风能更好的去除物料中的水分，提高物料干燥质量和效率，且物料拨动装置6位于水平传送带一2上方，干燥箱1右侧内壁中部倾斜设置有物料抖散装置7，用于将物料抖散，避免物料黏附在一起，提高后续的干燥质量，且物料抖散装置7位于水平传送带一2与水平传送带二8之间，干燥箱1右侧外壁底部设置有循环气泵10，用于将干燥箱1内的热量和潮湿空气抽出进行加热循环使用，降低热量流失，保证内部热效应，循环气泵10左侧设置有抽风管11，且抽风管11左侧贯穿干燥箱1，抽风管11位于水平传送带二8下方，循环气泵10顶部设置有L形的输气管12，且输气管12另一端与加热壳体3右侧外壁顶部连接，便于对抽出的热量或潮湿空气进行循环加热使用，保证内部热效应，干燥箱1左侧内壁中部固定设置有分气管9，分气管9的长度小于水平传送带一2的长度，便于水平传送带一2上的物料通过物料抖散装置7能准确的落在水平传送带二8顶部，分气管9底部均匀设置有喷头，加热壳体3左侧外壁底部设置有L形的传气管13，用于将加热壳体3内的热量传送至传气管13，方便对水平传送带二8顶部的物料进行二次干燥，传气管13另一端贯穿干燥箱1与分气管9左侧连接，干燥箱1左侧外壁底部设置有与水平传送带二8对应的出料管14。

如图2所示：物料拨动装置6包括位于两组出风管之间的滚筒61，滚筒61后端设置有连接轴，且连接轴贯穿干燥箱1后侧并连接有驱动电机64，滚筒61的外壁环形设置有燕尾卡槽，且燕尾卡槽内通过燕尾卡块63设置有翻动爪62，在水平传送带一2将物料传输时，翻动爪62进行碎料翻动，使物料能更好的进行干燥工作，燕尾卡槽和燕尾卡块63的配合方便更换安装翻动爪62。

如图1所示：物料抖散装置7包括铰接设置在干燥箱1右侧内壁中部的抖料板71，抖料板71左端向下倾斜，便于位于水平传送带一2上的物料向下滑落在水平传送带二8顶部，同时抖料板71顶部前后端均向上延伸设置有挡边，可以避免物料脱离抖料板71，抖料板71上方倾斜设置有支撑板72，且支撑板72右端与干燥箱1右侧内壁固定连接，支撑板72的左端向下倾斜，起到支撑的作用，同时能对物料进行初步分散，位于水平传送带一2上的物料向下先接触支撑板72，再向下滑落至抖料板71，支撑板72底部铰接有复位弹簧杆73，复位弹簧杆73包括与支撑板72底部铰接的套杆，套杆底部活动插接有活动杆，活动杆底端与抖料板71铰接，在活动杆外壁套接有复位弹簧，复位弹簧一端与套杆连接，另一端与活动杆连接，主要提供复位和限位的工作，复位弹簧杆73底端与抖料板71铰接，抖料板71底部右侧铰接有导杆74，干燥箱1右侧内壁横向固定设置有限位杆，限位杆起到为导杆74起到限位的工作，防止导杆74移动错位，且限位杆位于抖料板71下方，导杆74底端贯穿限位杆并活动连接有凸轮75，用于带动导杆74上下位移，凸轮75套接在转动轴外壁，且转动轴右端贯穿干燥箱1右侧并连接有传动电机76，传动电机76通过导线与外接电源连接，传动电机76通过支架固定设置在干燥箱1右侧外壁；

如图1所示：导杆74底部开设有矩形凹槽，且矩形凹槽左右侧内壁通过销轴活动设置有滑轮，凸轮75外壁设置有与凸轮75外轮廓相类似的滑槽，且滑轮嵌入滑槽内，降低接触磨损，同时避免错位；

如图1所示：干燥箱1左侧内壁顶部和顶部内壁左端均焊接设置有导向块一，且两组导向块相对一侧外壁均设置有与加料斗和水平传送带一2对应的斜边一，便于通过加料斗进入的物料准确落在水平传送带一2顶部，干燥箱1底部内壁左侧焊接有导向块二，且导向块二位于水平传送带二8左方，且导向块二顶部开设有与出料管14和水平传送带二8对应的斜边二，便于水平传送带一2上的物料准确滑落至出料管14；

如图1所示：干燥箱1底部设置有密封盖板，方便清理收集内部滴落的液体或掉落的物料，出料管14和加料斗上均设置有密封盖，保证内部的密封性，降低热量流失，送风管5和输气管12内均设置有单向阀，单向阀为单向出气阀，避免热气回流。

实施例：使用时，将化工物料放入加料斗处，物料落在水平传送带一2顶部，启动风机、加热网4和驱动电机64，风机产生风量向下经过加热网4转换为热风通过出风管和喷头对着水平传送带一2顶部喷出，同时部分热风通过传气管13传输至分气管9，从底部的喷头对水平传送带二8顶部喷出，物料通过水平传送带一2向右侧传输，经过第一个出风管后，驱动电机64带动滚筒61转动，通过翻动爪62拨动物料翻边，再进行第二个出风管完成初步干燥工作，物料向右侧移动经过支撑板72向下滑落至抖料板71上，打开传动电机76带动凸轮75转动，从而通过导杆74上下往复移动，从而使抖料板71左端上下往复摆动，从而使位于抖料板71上的物料抖动分散逐渐落在水平传送带二8顶部，水平传送带二8带动抖料板71向左侧移动，通过分气管9底部的喷头喷出的热风进行二次干燥，最后通过出料管14排出，在使用时，打开循环气泵10将干燥箱1内的热气和潮湿空气抽出通过输气管12传输至加热壳体3内进行循环加热使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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