高锰铸钢的高温形变热处理及其组织和力学性能

论文摘要

高温形变热处理是将高温变形与淬火等热处理工序相结合以提高材料力学性能的热处理工艺。对含1. 11%C、13. 1%Mn、0. 42%Si、0. 047%P和0. 006%S(质量分数)的高锰铸钢试样分别于1 050℃保温2 h水淬即水韧处理,和于1 050℃压缩变形20%和25%再1 050℃水淬即高温形变热处理。随后检测了试样的显微组织、力学性能和低周疲劳寿命。结果表明:与仅仅水韧处理的高锰铸钢相比,经高温形变热处理的高锰铸钢晶粒明显细小,孔洞等缺陷减少,并且随着压缩变形量的增大,钢的晶粒更加细小,组织更加致密,力学性能和低周疲劳寿命均大幅度提高。高温压缩变形25%的高锰铸钢的性能最佳,抗拉强度和断后伸长率分别达927 MPa和50. 7%,低周疲劳寿命较原始状态的钢提高了50%以上。

论文目录

• 1 试验材料与方法
• 2 试验结果与分析
•   2.1 变形组织
•   2.2 力学性能
•   2.3 低周疲劳性能
• 3 讨论
• 4 结论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 王琳,马华,陈晨,张福成,畅国纪,刘恒亮

关键词: 高锰铸钢,高温形变热处理,显微组织,力学性能

来源: 上海金属 2019年04期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅰ辑

专业: 金属学及金属工艺

单位: 燕山大学亚稳材料制备技术与科学国家重点实验室,燕山大学国家冷轧板带装备及工艺工程技术研究中心,中铁山桥集团有限公司,中国铁建重工集团道岔分公司

基金: 国家自然科学青年基金(No.51501161)

分类号: TG142.1;TG156

页码: 40-44+58

总页数: 6

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