全文摘要
本实用新型公开了一种反渗透膜性能测试装置，涉及水处理技术领域。包括储药箱、溶液箱、增压泵、高压泵、膜壳、控制记录系统；储药箱的出药口连接溶液箱的进药口，溶液箱的出液口连接增压泵的入口，增压泵的出口连接高压泵的入口，高压泵的出口连接膜壳的进水口，膜壳的产水口连接溶液箱的产水返回口，膜壳的浓水排放口连接溶液箱的浓水返回口；高压泵的出口与膜壳的进水口之间的管道上、膜壳的产水口与溶液箱的产水返回口之间的管道上、膜壳的浓水排放口与溶液箱的浓水返回口之间的管道上均设有检测仪表；各检测仪表均与控制记录系统连接。本实用新型的优点在于：测试数据的记录和计算均通过控制记录系统完成，自动化程度高。
主设计要求
1.一种反渗透膜性能测试装置，其特征在于：包括储药箱(1)、溶液箱(2)、增压泵(3)、高压泵(5)、膜壳(6)、控制记录系统(7)；所述储药箱(1)上设有加药口(101)、出药口(102)；所述溶液箱(2)上设有进药口(201)、产水返回口(206)、浓水返回口(207)、出液口(208)；所述膜壳(6)上设有进水口(601)、产水口(602)、浓水排放口(603)；所述出药口(102)通过管道连接所述进药口(201)，所述出液口(208)通过管道连接所述增压泵(3)的入口，所述增压泵(3)的出口连接所述高压泵(5)的入口，所述高压泵(5)的出口通过管道连接所述进水口(601)，所述产水口(602)通过管道连接所述产水返回口(206)，所述浓水排放口(603)通过管道连接所述浓水返回口(207)；所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上、所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上、所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上均设有检测仪表；各检测仪表均与所述控制记录系统(7)连接。
设计方案
1.一种反渗透膜性能测试装置，其特征在于：包括储药箱(1)、溶液箱(2)、增压泵(3)、高压泵(5)、膜壳(6)、控制记录系统(7)；所述储药箱(1)上设有加药口(101)、出药口(102)；所述溶液箱(2)上设有进药口(201)、产水返回口(206)、浓水返回口(207)、出液口(208)；所述膜壳(6)上设有进水口(601)、产水口(602)、浓水排放口(603)；所述出药口(102)通过管道连接所述进药口(201)，所述出液口(208)通过管道连接所述增压泵(3)的入口，所述增压泵(3)的出口连接所述高压泵(5)的入口，所述高压泵(5)的出口通过管道连接所述进水口(601)，所述产水口(602)通过管道连接所述产水返回口(206)，所述浓水排放口(603)通过管道连接所述浓水返回口(207)；所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上、所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上、所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上均设有检测仪表；各检测仪表均与所述控制记录系统(7)连接。
2.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：该装置还包括过滤器(4)，所述增压泵(3)的出口通过管道连接所述过滤器(4)的入口，所述过滤器(4)的出口通过管道连接所述高压泵(5)的入口。
3.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述溶液箱(2)内设有搅拌装置(202)，所述搅拌装置(202)与所述控制记录系统(7)连接。
4.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述溶液箱(2)内设有加热装置(203)、温度传感器(204)，所述加热装置(203)、温度传感器(204)与所述控制记录系统(7)连接。
5.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述溶液箱(2)内设有氯离子电极(205)，所述出药口(102)与所述进药口(201)之间的管道上设有第一阀门(8)，所述氯离子电极(205)、第一阀门(8)与所述控制记录系统(7)连接。
6.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一压力计(9)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二压力计(12)，所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上的检测仪表包括第三压力计(16)，所述第一压力计(9)、第二压力计(12)、第三压力计(16)与所述控制记录系统(7)连接。
7.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一流量计(10)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二流量计(13)，所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上的检测仪表包括第三流量计(17)，所述第一流量计(10)、第二流量计(13)、第三流量计(17)与所述控制记录系统(7)连接。
8.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一电导率表(11)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二电导率表(14)，所述第一电导率表(11)、第二电导率表(14)与所述控制记录系统(7)连接。
9.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上设有第二阀门(15)，所述第二阀门(15)与所述控制记录系统(7)连接。
10.如权利要求1所述的反渗透膜性能测试装置，其特征在于：所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上设有第三阀门(18)，所述第三阀门(18)与所述控制记录系统(7)连接。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水处理技术领域，尤其涉及一种反渗透膜性能测试装置。
背景技术
反渗透是常用的水处理技术之一，原理是在高于溶液渗透压的作用下，使其它物质不能透过半透膜而将这些物质和水分离开来，有效地去除水中的溶解盐类、胶体、微生物、热源、有机物等。反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的。同其他膜处理技术相同，反渗透在运行过程不可避免地产生膜污染，导致反渗透膜的脱盐率降低、压差增大、透水量降低等问题，因此在反渗透膜运行一段时间后需要进行离线清洗，以恢复反渗透膜的处理能力。为了检验化学清洗后的反渗透膜性能恢复情况，以及判断清洗方式是否合理，在清洗前后需对反渗透膜性能进行测试。现有的反渗透膜性能测试装置的自动化程度低，往往需要大量人工；测试环境不统一，测试结果不准确。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动化程度高的反渗透膜性能测试装置。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：反渗透膜性能测试装置，包括储药箱(1)、溶液箱(2)、增压泵(3)、高压泵(5)、膜壳(6)、控制记录系统(7)；所述储药箱(1)上设有加药口(101)、出药口(102)；所述溶液箱(2)上设有进药口(201)、产水返回口(206)、浓水返回口(207)、出液口(208)；所述膜壳(6)上设有进水口(601)、产水口(602)、浓水排放口(603)；所述出药口(102)通过管道连接所述进药口(201)，所述出液口(208)通过管道连接所述增压泵(3)的入口，所述增压泵(3)的出口连接所述高压泵(5)的入口，所述高压泵(5)的出口通过管道连接所述进水口(601)，所述产水口(602)通过管道连接所述产水返回口(206)，所述浓水排放口(603)通过管道连接所述浓水返回口(207)；所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上、所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上、所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上均设有检测仪表；各检测仪表均与所述控制记录系统(7)连接。各检测仪表可以检测相关数据并传输到控制记录系统，通过控制记录系统完成对测试数据的记录和计算，自动化程度高。
作为优化的技术方案，该装置还包括过滤器(4)，所述增压泵(3)的出口通过管道连接所述过滤器(4)的入口，所述过滤器(4)的出口通过管道连接所述高压泵(5)的入口。过滤器可以过滤掉溶液中的杂质，避免影响测试结果。
作为优化的技术方案，所述溶液箱(2)内设有搅拌装置(202)，所述搅拌装置(202)与所述控制记录系统(7)连接。控制记录系统控制搅拌装置对溶液进行搅拌，可以使药剂充分迅速地溶解。
作为优化的技术方案，所述溶液箱(2)内设有加热装置(203)、温度传感器(204)，所述加热装置(203)、温度传感器(204)与所述控制记录系统(7)连接。温度传感器可以检测溶液的温度并传输到控制记录系统，控制记录系统控制加热装置对溶液进行加热，保持测试期间溶液温度恒定，一方面可以保证单次测试中温度的稳定，确保最终结果的准确性，另一方面可以保证多次测试中温度的统一，方便比较反渗透膜的性能。
作为优化的技术方案，所述溶液箱(2)内设有氯离子电极(205)，所述出药口(102)与所述进药口(201)之间的管道上设有第一阀门(8)，所述氯离子电极(205)、第一阀门(8)与所述控制记录系统(7)连接。氯离子电极可以检测溶液的氯离子浓度并传输到控制记录系统，控制记录系统通过第一阀门控制药剂的加入速率与加入量，可以自动完成测试水样的配制。
作为优化的技术方案，所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一压力计(9)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二压力计(12)，所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上的检测仪表包括第三压力计(16)，所述第一压力计(9)、第二压力计(12)、第三压力计(16)与所述控制记录系统(7)连接。第一压力计、第二压力计、第三压力计分别可以测得进水压力、产水压力、浓水压力并传输到控制记录系统，控制记录系统可以根据进水压力和浓水压力计算出该反渗透膜的压差。
作为优化的技术方案，所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一流量计(10)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二流量计(13)，所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上的检测仪表包括第三流量计(17)，所述第一流量计(10)、第二流量计(13)、第三流量计(17)与所述控制记录系统(7)连接。第一流量计、第二流量计、第三流量计分别可以测得进水流量、产水流量、浓水流量并传输到控制记录系统。
作为优化的技术方案，所述高压泵(5)的出口与所述进水口(601)之间的管道上的检测仪表包括第一电导率表(11)，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上的检测仪表包括第二电导率表(14)，所述第一电导率表(11)、第二电导率表(14)与所述控制记录系统(7)连接。第一电导率表、第二电导率表分别可以测得进水电导率、产水电导率并传输到控制记录系统，控制记录系统可以根据进水电导率和产水电导率计算出脱盐率。
作为优化的技术方案，所述产水口(602)与所述产水返回口(206)之间的管道上设有第二阀门(15)，所述第二阀门(15)与所述控制记录系统(7)连接。控制记录系统可以通过第二阀门控制产水进入溶液箱。
作为优化的技术方案，所述浓水排放口(603)与所述浓水返回口(207)之间的管道上设有第三阀门(18)，所述第三阀门(18)与所述控制记录系统(7)连接。控制记录系统可以通过第三阀门控制浓水进入溶液箱。
本实用新型的优点在于：测试数据的记录和计算均通过控制记录系统完成，自动化程度高；通过加热装置和温度传感器可以保持测试期间溶液温度恒定，一方面可以保证单次测试中温度的稳定，确保最终结果的准确性，另一方面可以保证多次测试中温度的统一，方便比较反渗透膜的性能；通过氯离子电极和第一阀门可以自动完成测试水样的配制。
附图说明
图1是本实用新型实施例反渗透膜性能测试装置的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，反渗透膜性能测试装置，包括储药箱1、溶液箱2、增压泵3、过滤器4、高压泵5、膜壳6、控制记录系统7、第一阀门8、第一压力计9、第一流量计10、第一电导率表11、第二压力计12、第二流量计13、第二电导率表14、第二阀门15、第三压力计16、第三流量计17、第三阀门18。
储药箱1上设有加药口101、出药口102。
溶液箱2上设有进药口201、产水返回口206、浓水返回口207、出液口208，溶液箱2内设有搅拌装置202、加热装置203、温度传感器204、氯离子电极205。
膜壳6上设有进水口601、产水口602、浓水排放口603，反渗透膜安装在膜壳6内，进水口601、浓水排放口603连通膜壳6内反渗透膜的进水侧，产水口602连通膜壳6内反渗透膜的出水侧。
储药箱1的出药口102通过管道连接溶液箱2的进药口201，溶液箱2的出液口208通过管道连接增压泵3的入口，增压泵3的出口通过管道连接过滤器4的入口，过滤器4的出口通过管道连接高压泵5的入口，高压泵5的出口通过管道连接膜壳6的进水口601，膜壳6的产水口602通过管道连接溶液箱2的产水返回口206，膜壳6的浓水排放口603通过管道连接溶液箱2的浓水返回口207。
储药箱1的出药口102与溶液箱2的进药口201之间的管道上设有第一阀门8，高压泵5的出口与膜壳6的进水口601之间的管道上设有第一压力计9、第一流量计10、第一电导率表11，膜壳6的产水口602与溶液箱2的产水返回口206之间的管道上设有第二压力计12、第二流量计13、第二电导率表14、第二阀门15，膜壳6的浓水排放口603与溶液箱2的浓水返回口207之间的管道上设有第三压力计16、第三流量计17、第三阀门18。
由于膜壳6的进水测、产水侧、浓水侧溶液的压力、流量、电导率值都不一样，第一压力计9、第一流量计10、第一电导率表11、第二压力计12、第二流量计13、第二电导率表14、第三压力计16、第三流量计17的量程应根据实际情况来选择。
搅拌装置202、加热装置203、温度传感器204、氯离子电极205、第一阀门8、第一压力计9、第一流量计10、第一电导率表11、第二压力计12、第二流量计13、第二电导率表14、第二阀门15、第三压力计16、第三流量计17、第三阀门18均与控制记录系统7连接。
使用时，在储药箱1中加入NaCl固体，NaCl固体在重力作用下经管道进入装有水的溶液箱2；氯离子电极205检测溶液的氯离子浓度并传输到控制记录系统7，并传输到控制记录系统7通过第一阀门8控制NaCl固体的加入速率与加入量，配制2000ppm的NaCl溶液；控制记录系统控7制搅拌装置202对溶液进行搅拌，使NaCl固体充分迅速地溶解；温度传感器204检测溶液的温度并传输到控制记录系统7，控制记录系统7控制加热装置203对溶液进行加热，保持溶液箱2内的NaCl溶液温度为25℃；将反渗透膜装入膜壳6中，首先开启增压泵3，使NaCl溶液充满膜壳6，然后开启高压泵5，待压力升到1.3MPa后，控制记录系统7记录分别由第一流量计10、第二流量计13、第三流量计17、第一压力计9、第二压力计12、第三压力计16、第一电导率表11、第二电导率表14测得的进水流量、产水流量、浓水流量、进水压力、产水压力、浓水压力、进水电导率、产水电导率，并计算出该反渗透膜的脱盐率、压差等指标，从而快捷准确地对该反渗透膜的各项性能做出检测和评估。
其中：脱盐率＝(进水电导率-产水电导率)÷进水电导率×100％；
压差＝进水压力-浓水压力。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042530.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:34(安徽)
授权编号:CN209530563U
授权时间:20191025
主分类号:B01D 65/10
专利分类号:B01D65/10
范畴分类:23A;
申请人:中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院;大唐锅炉压力容器检验中心有限公司
第一申请人:中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院
申请人地址:236000 安徽省合肥市高新区创新大道666号赛为智能大厦
发明人:唐彦强;彭巧玲;赵新成;彭涛;张达光;陈皓
第一发明人:唐彦强
当前权利人:中国大唐集团科学技术研究院有限公司华东电力试验研究院;大唐锅炉压力容器检验中心有限公司
代理人:毛雪娇
代理机构:34124
代理机构编号:合肥市浩智运专利代理事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计